供热锅炉招标文件技术协议

供热锅炉采购招标文件135t/h供热锅炉招标文件技术协议二0一一年1月供热锅炉采购招标文件2总则投标人资格审查文件投标人要提交下列文件：1）关于投标人资格的声明函；2）企业法人营业执照；3）生产许可证、有关鉴定材料；4）工厂简介（包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等）；5）质量保证体系及其质量认证证明；6）业绩及目前正在执行合同情况（包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施）；一技术规范1.1本规范书适用于xxxxx供热锅炉项目，此项目为一台35t/h低压低温焦炉煤气锅炉本体及附属设备、总体设计、成套安装交钥匙工程，对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.2买授方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方应提供满足本规范书和国家最新标准要求的高质量优质产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须保证满足其要求。1.3如未对本规范书提出偏差要求，将认为出卖方提供的设备符合规范书和标准的要求。否则必须清楚的填写在投标文件中的“设备偏差表”中。1.4出卖方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。如有出处，按较高标准执行。1.5出卖方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.6出卖方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买授方参考。2设计和运行条件2.1工程主要原始资料1）燃料气成分燃气：焦炉煤气煤气分析表名称成份(V%)发热量kJ/Nm3COCO2CH4CnHmH2N2O2合计数值5.5-71-324-282-354-593-50.3-0.717580-18420焦炉煤气含尘＜微量（mg/Nm3）温度：25-30℃含硫量200-300mg/Nm3。2）燃料工况锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气3）锅炉运行条件A、锅炉运行方式为：定压或滑压运行。B、锅炉点火方式：就地点火（焦炉煤气）。C、给水调节：自动调节。D、锅炉在投产后的12个月内运行小时数要求不小于7500小时，年平均运行小时数不低于8000小时。锅炉保证连续运行时间大于6000小时。供热锅炉采购招标文件32.2气象、地质条件1）xxx省xxx市年平均风速(m/s)2.0～4.0累年（多年）瞬时最大风速(m/s)20.0冬季盛行风向NW（偏北风）夏季盛行风向SW（偏南风）全年平均温度(℃)10.5极端最高温度(℃)38.9极端最低温度(℃)-28.7年最大降雨量(mm)1219.6日最大降雨量(mm)365.4多年平均降雨量(mm)689.3最大导线复冰相应标准冰厚(cm)4最大积雪厚度(cm)35最大冻结深度(m)1.0夏季室外平均相对湿度（%）73抗震设防烈度8度地震加速度水平加速度0.20g海拔高度90～100m2）厂房内设计环境温度20℃3）厂区地震烈度为8度。根据国家标准，地震加速度为0.2g。4）厂房零米海拔高度80m2.3设计、制造标准出卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并在锅炉设计、制造上优先采用已获采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。国际电工委员会IEC国际标准化组织ISO中华人民共和国国家标准NFPA8504机械部标准JB冶金部标准YB石油部标准SB《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-93《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-93供热锅炉采购招标文件4《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-94《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-93《锅炉钢结构设计规范》GB/T22395-2008《锅炉钢结构制造技术条件》JB/T1620-93《工业企业煤气安全规程》GB6222-2006《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《设备及管道保温技术通则》GB4272-92《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-1999《钢制压力容器设计技术规程》JB-9073-94《冶金企业安全卫生设计规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998《采暖与卫生工程及验收规范》3技术要求3.1锅炉容量及主要参数锅炉出力：在燃用设计燃料、额定给水温度、蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，锅炉额定蒸发量35t/h。锅炉型式：卧式低压低温自然循环炉，纯烧焦炉煤气锅炉，炉膛、钢构架采用焊接结构，整体布置由出卖方设计、制造、供货、安装、调试、投运。锅炉按基本负荷定压运行条件设计，并具有一定的调峰能力。锅炉额定蒸发量：（B-MCR）35t/h锅炉最大蒸发量：t/h（投标方填写）蒸汽压力：1.25Mpa（g）蒸汽温度：194℃给水温度:（B-MCR）℃排烟温度：℃（投标方填写）锅炉排污率：≤2%炉膛温度：----℃（投标方填写）注：①压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。锅炉热力特性（B-MCR工况）（由出卖方填写）排烟损失：q2=%化学不完全燃烧损失：q3=%散热损失：q5=%计算热效率（按低位发热量）%保证热效率（按低位发热量）%炉膛出口温度：℃3.2锅炉主要性能1)锅炉带基本负荷，采用定压运行，出卖方给出的压力-负荷曲线，最小允许超负荷能力达10%额定负荷。2)锅炉性能设计须考虑海拔修正。3)锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB12145-89《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。4)温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证蒸汽温度能达到194℃，允许偏差＋5℃至－10℃。6)出卖方应保证各种运行工况下炉温均匀，锅炉烟温偏差应在允许范围内，满足温度控制要求，并提供最大温差值。供热锅炉采购招标文件57)在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，锅炉的炉体外表面设计温度不超过50℃。8)启动燃烧器的检修周期应达到4年，过热器、省煤器防磨设施的检修周期也应达到4年。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀等，达到50000小时的寿命。9)锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于20年，锅炉正常运行保证5年内不出现因低温腐蚀而损坏尾部受热面。10)锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器等部件不允许有异常振动。11)锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过10％。12)设计上，锅炉负荷变化率：40%~110%负荷范围内稳定运行，并要保证锅炉蒸汽额定温度和压力值。保证热效率不小于90%（按低位发热值）。13)锅炉制造厂应提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动升压、升温曲线，并提供在使用年限内不同状态下允许起停次数、各态每次的寿命损耗数据，其寿命消耗总和不应超过75％。14）锅炉引风机叶片、前盘、后盘材料采用1Cr18Ni9Ti材料，风机轴承优先选用国内知名企业优质产品，其它材料选用国家标准的优质材料。3.3锅炉结构1）锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风设备、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用）。2）省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、必须装设汽水取样用的取样头一次门。蒸汽取样装置为不锈钢材质。3）锅炉汽包及联箱上排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。4）出卖方提供的锅炉设备应能合理地布置烟、风、煤气管道，在出卖方投标的锅炉布置总图上应明确示出管道的布置走向及管径。5）按照现行煤气锅炉规程规范，锅炉本体设置足够面积的防爆门，位置不应危害运行检修人员。炉室防爆设计考虑：负压最大值-4000Pa，正压最大值+4000Pa，瞬间最大爆炸力为6000Pa，当出现瞬间引凤负压时不能出现钢梁及本体的变形。6）出卖方应提供锅炉汽侧、水侧的有效容积。3.4汽包1）要求汽包的设计、制造质量应达到国内有关法规的技术要求。2）要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和100％表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100％无损探伤合格。3）汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。4）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。5）汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。6）汽包的水位计应安全可靠，指示正确。运行中汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。本体上采用先进可靠的双色水位计。远传的汽包水位测孔不少于1对，并配有一次阀门和平衡容器，平衡容器形式与电气补偿方式相匹配，测点位置应能真实反映汽包水位，误差不大于10mm。7）汽包上应确定基准水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报器。8）汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。9）汽包上应设有上、下和内、外壁温的测量元件，其数量不少于？个。供热锅炉采购招标文件610）出卖方应向买授方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：①水压试验的水质、水温要求、及环境温度的范围；②进水温度与汽包壁温的允许差值；③起动升温、停炉降温曲线和允许升温、降温速度的上限值；适应负荷周期性变动的要求；④汽包上、下壁和内、外允许的温差值。3.5燃烧室、水冷壁及下降管1）出卖方应根据买授方提供的燃料分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和喉部烟气温度。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀。2）燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。在炉膛出口处应设有折焰角，以改善炉内高温烟气的充满度。3）水冷壁管内的水流分配和受热应合理，有防止不良水循环的措施。4）水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。5）对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于20年。投标方提供此计算结果。6）水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，水压试验合格。7）锅炉炉膛压力测点布置，在炉膛上单独开测孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛内应设足够炉温测量装置，并提供炉温高、低限报警值。8）定期排污应设排污小集箱，以便排污。3.6燃烧设备燃烧系统及设备选型燃料系统：主燃料为焦炉煤气，焦炉煤气经过预先处理，进入锅炉燃烧器，鉴于安全考虑，采用二次点火，点火采用焦炉煤气，点火管道在燃烧器阀门前接入，用三阀组(O型气动速断阀、电动蝶阀、电动调节阀)作为安全的保证。燃料系统根据安全需要在主煤气管道上设置气动快速切断阀，快切阀的切断时间≤3s。燃烧方式：锅炉采两台旋流燃烧器，自动高能电子打火点燃点火管焦炉煤气，主焦炉煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，混合燃烧。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。风烟系统：风烟系统主要设备为鼓风机和引风机。根据焦炉煤气的特殊属性和锅炉运行长久稳定的必要性，本次引风机的风轮采用不锈钢304材质，以防止煤气燃烧后的硫腐蚀叶轮。1）出卖方所供燃烧器应满足锅炉额定负荷，应有足够的容量，按使用焦炉煤气设计，保证燃烧器中的空气与煤气良好混合，在低负荷时，不应流速低而发生回火。燃烧器附近装设有点火孔、观火孔。2）燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。燃烧器处考虑加