谈谈5S现场管理的基础是什么

25S是指:整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清洁(SEIKTSU)教養(SHITSUKE)3目的:塑造企業形象激發員工士氣增進工作效率提高產品品質降低成本4整理(SEIRI)一、定義在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。二、對象主要清理工作現場所占用的有效“空間”。三、目的騰出寶貴的空間防止誤送、誤用防止變質與積壓資金製造清爽的工作場所5四、推行方法整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果.1、深切體認,建立共識(1)確認不需要的物品會占用有用的空間;(2)多余的庫存會造成許多浪費;(3)不需要的物品規定不得帶進厂內。62、工作場所,全盤點檢點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存:辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域)(1).辦公桌面上的物品;(2).辦公桌抽屜及櫥櫃;(3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表;(4).公告欄、看板;(5).牆上標語及海報。7地面(特別注意內部、死角)(1).設備、工模夾具、臺車、拖板車;(2).不良的半成品、材料;(3).油桶、油箱、油罐、油污;(4).盆景或空花盆;(5).垃圾筒、紙屑、煙蒂。室外(1).堆置在場外的廢鐵、材料;(2).料架、臺車、墊板上的未處理物品;(3).雜草、垃圾。工模夾具架上(1).不用的工模夾具;(2).損坏的工模夾具;(3).有無其他非工模夾具。8工具架、工具箱(1).鐵錘、板手、刀具;(2).測微計、游標卡尺等量具;(3).破布、手套等消耗品;(4).工具架(箱)本身。零件倉庫(1).原材料、呆料、廢料;(2).儲存架、櫃子、箱子、塑膠帶;(3).墊板、磅秤;(4).標示牌、標簽。天花板(1).配線配管、吊扇、燈架、燈管;(2).蜘蛛网、灰塵。93、訂定“需要”與“不需要”的基準(1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是“不需要”的;(2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要”的基準表。104、不需要物品“紅單作戰”(大掃除)(1)紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是需整理工作所運用的技巧之一.(2)設定紅單的張貼基準超出期限者物品變質者物品可疑者(3)紅單作戰之后的處理方式先小集中,再大集中11(4)紅單作戰生產基準的型式要紅單作戰=不要型式一──生產計劃未來一個月內要使用的物品是必要的,其他就是不需要的一般的工厂現在1個月2個月嚴格的工厂現在要紅單作戰=不要1周內2周內型式二──生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的,其他就是不需要的12型式三──生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的過去一個月都沒能使用的物品現在做重復生產的工厂紅單作戰=不要(5)紅單庫存庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料紅單庫存不良品報廢品呆滯品頭尾材料(賬外)報廢處理移往紅單物品放置處判斷要與不要,不要的加以處理135、不需要物品的處置(1)實行再分類(2)根據再分類的种類別進行處理不需要物品回收分類類別處理方式不可燃垃圾玻璃瓶空罐(鐵)空罐(鋁)紙箱報紙塑膠不良品呆料滯料設備可燃垃圾燒毀指定方式處理賣給收費站賣給收費站報廢移用報廢變賣(3)配合環保部門的“資源回收辦法”作業146、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量區分使用頻度保管方法建議方式沒用全年一次也沒有用過丟棄指定方式處理少用平均二個月到一年使用一次集中后再分類管理集中場所(如工具室、倉庫)普通平均一到二個月使用一次以上置於工作場所公共場地(如置放區、排板、柜子)常用一周使用數次一日使用數次每小時都會使用在工作區內隨手可取得如:機臺旁、工具箱(個人保管)15整頓(SEITON)一、定義有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。二、對象主要減少工作現場所浪費的“時間”。三、目的縮短前置作業時間壓縮庫存量防止誤送、誤用塑造目視管理的工作場所16四、推行方法整頓主要的改善對象是“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢?其原因不外下面四無:無整理:不需要的東西太多了,這是產生尋找的首要原因無定位:沒有規定置放的地方無標示:沒有設定標示無歸位:沒有放回所規定的位置172、決定置放場所(1)經整理所留下需要的物品都要定位(決定置放場所位置);(2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例圖”來做模擬,便於配置;(3)依照使用頻率,來決定置放場所;(4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放;(5)堆放的高度不能過高(低於120公分);(6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所;(7)不良品箱要放在明顯處;1、落實整理工作參考整理的重點來進行18(8)不明物不能放在生產現場;(9)看板應置放在容易看到的地方,且不妨礙視線;(10)材料應置放在不變質、不變形的場所;(11)油、甲笨等不能放在有火花的場所;(12)危險物、有機物等應在特定場所保管;(13)紙箱不能放在潮濕場所;(14)無法避免將物品放在定位線外時,可豎起“暫放”牌子,並將理由、放至何時,注明其上。193、決定置放方法(1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋子等方式;(2)在置放上,盡量安排物品的先進先出;(3)置放上,要吻合形狀、體積大小;(4)盡量利用架子,往立體發展,提高收容率;(5)同類物品集中置放;(6)長條物料應橫放或束緊安全立效;(7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置;(8)單一或少數不同物品避免集中置放,應個別分開定位(如工具等);(9)污染多的場所,量具類應加玻璃門方式儲放;(10)油料應用金屬容器存封;(11)邊角廢料應依照材料性質別設定容器;(12)清掃工具用懸掛方式放置;20(13)以生產的形態來決定物品的置放方式。機能別置放:依照同類同型物品各自集中保管,使用時再個別去取用。較適合於大量少种反復生產。群組別置放:將同時要用的物品,成套組合置放保管,而在使用時,整組抽出動用。較適合於少量多种個別生產。214、劃線定位一般特殊油漆(寬7~10公分)定位膠帶(寬7~10公分)磁磚柵欄塑膠地板(1)定位方式(2)定位顏色區分不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分:黃色:一般走道線,區域劃分線,細部定位線;白色:工作區域,置放待加工材料或半成品;綠色:工作區域,置放加工完成工件或成品;紅色:不良品區;藍色:待回收或暫放區;紅斑馬線:不得置放,不得進入.22((3)定位的形態全格法:根據物體的外觀形狀,用線條框起來的做法。如圖:直角法:只定出物體關鍵角落,而不整體框起來。如圖:影繪法:依照物體的外觀形狀,實際涂滿者。如圖:以上三種做法,根據實際狀況選擇使用。235.標示(1)標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重點;(2)標示可分下列兩种:.場所的標示如:模具室、工具室、制一課、驗區等..品名項目的標示如:模具室內的第###號模具.(3)標示之后,可以避免誤取、誤用、減少工作時的失誤。24清掃(SEISO)一、定義隨時打掃和清理垃圾、灰塵和污物。二、對象主要是消除工作現場各處所發生的“臟污”。三、目的1.減少公傷2.保證品質3.塑造高作業率的工作場所25四、推行方式“臟污”是一切異常與不良的根源,必須透過清掃,才能將臟污根除。1.落實整頓工作參考整頓的重點來進行2.執行例行掃除,清理污物(1)規定例行掃除的時段如:每日10分鐘5S每周30分鐘5S每月1小時5S每季2小時5S每年4小時5S26(2)在清掃中發現不方便的地方要加以改善如A.地面凹凸不平B.地板脫落C.牆壁、天花板脫落D.機器設備擦不到的地方E.死角(3)要清掃到很細微的地方,不能只做表面工作(4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位(5)不能使用的清掃工具也要加以清除273.調查髒污的來源,徹底根除(1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響如:在印刷作業上造成斑點,使印刷品不良涂裝表面不平整塑膠射出成型產品產生黑點(2)調查髒污的根源(3)檢討對策的方案4.廢棄物置放區的規劃與定位(1)室內外各主要人行出入地點置放垃圾桶或環保箱;(2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料台車;(3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線;(4)廢棄物、垃圾置放的規劃,應配合環保措施,區分“可燃物”或“不可燃物”的方式分別設定;(5)垃圾場的置放要分區、分類、分物且加標示。285.廢棄物(不需要物品)的處置參考“整理”部分說明6.建立清掃基准,共同遵行(1)設定組別或個人“清掃責任區域劃分圖”公告說明;(2)建立“清掃基准”供清掃人員遵行,內容如下:場所清掃方法、重點判定標準周期清掃時機使用時機責任者使用清掃工具、用品(3)上級定期實施診斷及檢查。29清潔(SEIKTSU)一、定義經常保持服裝整潔、車間干凈。二、對象主要透過整潔美化的廠區與環境發現“異常”。三、目的1.提高產品品位2.塑造潔淨的工作場所3.提升公司形象30四、推行方法整理、整頓、清掃是“動作”,而清潔則是“結果”,也就是在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后,所呈現的狀態便是“清潔”。311.落實前3S工作(1)徹底執行前3S之各種動作;(2)多加利用文宣活動,維持新鮮之活動氣氛。2.設法養成“潔癖”的習慣(1)沒有“潔癖”的習慣,則地上紙屑、機器上污物就會視若無睹,不去清掃擦拭;(2)潔癖是清潔之母,也是零異常的基礎;(3)3S意識的維持,有助於潔癖的養成。323.建立視覺化的管制方式(1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、物明朗化的現場,而達到目視管理的要求;(2)如果一個被定為置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”,而加以處理;(3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異常,其做法舉例如下,大家可以依此類推:33A、設備潤滑方面:以潤滑油的種類區分,用顏色標簽,貼附在加油口的旁邊,使人易于識別;以上、下限的標示來管理油量。B、儀表類方面:如溫度表、壓力表、電流表等儀表表面要按規定制造標准值;用顏色(紅、黃、綠)來區分標准、非標准或危險等之警告標示。C、溫度感應標鑒:設備因運轉會產生高溫,為了防止過熱發生危險,可用溫度感應標鑒來監測。D、傳動或運轉方面:馬達、皮帶、鏈條等“運轉中”或“周轉方面”的標示。E、螺絲、螺帽松開的標示F、閥門、閘門等關閉程度的標示344.設立“責任者”制度,加強執行(1)參考清掃責任者的設定方式;(2)“責任者”(負責的人)必須以較厚卡片及較粗字體標示,而且張貼或懸挂於責任區最明顯易見的地方。5.配合每日清掃做設備清潔點檢(1)建立“設備清潔點檢基准表”;(2)將點檢基准表直接懸挂在“責任者”旁邊,并且用膠套保護,避免髒污;(3)作業人員或責任者,務必認真執行,逐一點檢工作,不隨便、不造假。35教養(SHITSUKE)一、定義個人的衛生、品德行為、身體及規律性必須良好,並且遵守規定、規則,養成依照上司的方法做事,對待工作無條件服從。二、對象主要透過持續不斷的4S活動,改造人性,提升道德,美化“人質”(人的品質、水准)。三、目的1.養成良好習慣;2.塑造守紀律的工作場所。36四、推行方法教養是5S的重心。因此,教養不但是5S的“最終結果”,而且也是企業經營者或各級主管所期盼的“終級目的”。因為,如果企業里的每一位同仁都有良好的習慣,並且都能遵守規定規劃,那麼,身為經營者或主管一定非常輕松正常,工作命令必能貫徹,現場紀律必定統一,而推動各項管理活動也必定會落實執行,成效非凡。37在一個都能正確實行公司規則的工作環境內,所表現出來的狀況,不外如下:業務設計材料生管生產現場出貨根據客戶的需求,提供詳盡資料給設計人員,開發各種產品根據業務提供的規格,繪制圖面、開發產品或各項工具、