第章绪论(生产运作与管理陈荣秋)

《生产与运作管理》《ProductionandOperationsManagement》参考书目：《生产与运营管理》龚国华编著《生产与运作管理》陈荣秋编著《生产与运作管理》洪元义编著社会组织的基本职能有三项：生产、理财和营销。生产是一切社会组织最基本的活动运营管理营销管理基础先导财务管理花钱挣钱主导第一章绪论第一节生产运作管理的基本概念一、生产与运作的概念经济的发展经济活动前工业社会工业化社会后工业社会农业和采掘业制造业服务业生产（Production）：有形产品的制造；运作（Operations）：提供劳务（无形产品）的活动。现在将两者合称为Operations，称为生产运作（运营）生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。投入·人力·物料·设备·技术·信息·能源·土地变换过程产出·产品·服务实施信息反馈顾客或用户的参与①②③④⑤变换过程：物理化学过程；位置变化过程；交易过程；存储过程；生理过程；信息过程二、生产运作系统由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）。------人造系统典型社会组织的输入、变换和输出社会组织主要输入主要变换功能主要输出医院病人健康护理健康人汽车工厂钢板、部件加工和装配高质量的汽车百货商店顾客吸引顾客，推销产品满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才运输公司产地的物资位移销地的物资三、生产运作管理生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。（一）生产运作管理的内容1、生产运作系统的设计产品或服务的选择和设计；生产运作设施的选址；生产运作设施的布置；服务交付系统设计；工作设计。生产计划：解决生产什么、生产多少和何时出产的问题。组织：解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理的利用问题（生产要素是指投入生产运作系统的各种生产资源，如劳动者、劳动资料、劳动对象、信息等）。控制：解决如何保证按计划完成任务的问题。3、生产运作系统的维护包括设施的维修和管理、质量的保证、整个生产运作系统的不断改进等。2、生产运作系统的运行（二）生产运作管理的目标质量、成本、时间、柔性4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。3、1913年，福特发明了流水线生产方式——大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。（三）生产运作管理的演变5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。6、日本丰田汽车公司从50年代起，化了30年时间创造出来独具一格的生产方式——准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链管理（SCM）、大规模定制1、生产运作管理涵盖的范围越来越大。2、市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战。3、信息技术已成为生产运作管理的重要手段。4、全球化——“全球生产运作管理”。5、跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟。（四）现代生产运作管理的新特征第二节生产运作的分类从管理的角度可将生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产一、制造性生产（物质生产型）通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。（一）连续性生产和离散性生产：按工艺过程的特点连续性生产：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。——又称流程式生产离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。其中大多数离散性生产——又称为加工装配式生产。加工装配式生产的组织十分复杂，是生产管理的重点。流程式生产和加工装配式生产的比较特征流程式生产加工装配式生产产品品种数较少较多自动化程度较高较低生产能力可明确确定模糊的原材料的品种数较少较多设备布置的柔性较低较高生产设施地理位置集中分散协作关系简单复杂扩充能力的周期较长较短）（二）备货型生产与订货型生产：按企业组织生产的特点划分1、备货型生产MTS（Maketostock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产2、订货型生产MTO（Maketoorder）：按用户订单进行的生产订货型生产又分为以下几种：订货装配型生产：以零部件标准化、通用化为前提。订货制造型生产：生产周期较长。订货工程型生产：一般为非重复的单项任务。设计、制造等工作都要重新开始。MTO与MTS的区别项目MTSMTO产品标准产品按用户要求生产对产品的要求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时确定设备多为专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能二、服务性生产（又称非制造性生产）（一）服务的概念提供劳务，而不制造有形产品。商品和服务的连续统一体：纯商品生产者生产商品和提供服务的混合体纯劳务提供者农场采矿企业建筑业汽车制造业快餐店交通、批发零售保险和房地产宾馆、教育（二）服务性生产的特点与制造性生产相比，服务性生产有以下几个特点：1、服务性生产的生产率难以测定；2、服务性生产的质量标准难以建立；3、与顾客接触；4、纯服务性生产不能通过库存来调节。5、不可触摸性（无形过程）6、服务的生产与消费在场地上的同一性第三节生产运作类型一、生产运作类型的划分产品或服务的专业化程度：可用产品或服务的品种数多少、同一品种的产量大小和重复程度来衡量。工作地的专业化程度：工人从事同样的操作的重复程度。工作地：工人应用机器设备和工具对物料进行加工制作或为顾客服务的场所。按上述分类标准，可分为以下三类：大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高；单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低；成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。二、不同生产类型的特征（一）大量大批生产的特征大量大批生产易实现高效率、低成本和高质量。1、生产周期短；2、机械化、自动化水平高；3、人力、物力消耗少，成本低；4、产品质量高而稳定。（二）单件小批生产类型的特征难以实现高效率、低成本和高质量。1、产品制造周期长，订货期长。2、通用化设备，用人多，生产效率低，劳动生产率低。3、成本高。4、产品质量不易保证。（三）成批生产类型的特征：介于两者之间。三种生产类型的比较大量生产成批生产单件小批生产品种少较多很多产量大中少设备专用部分通用通用生产周期短长短不一长成本低中高追求目标连续性均衡性柔性总结：大量大批生产有很大优势，但其应用有一个先决条件，即所选定的单一产品必须是市场上在较长时间内大量需要的产品。单件小批生产类型正好相反。而当今社会已进入多样化时代，多品种小批量的混合生产类型成为主流。三、大量定制生产（MassCustomization，MC）定制生产：根据每个顾客的特别要求定制产品或服务——即“一对一”的定制化服务大量定制生产：生产按照大规模大量生产方式去进行，但却可以按个性化要求接受订货，而其售价和成本可以做到不因这种单独需求订货而提高。定制生产的必要性：满足消费者需求多样化的需求；实现生产和销售的紧密结合；满足消费者要求产品变化快速的需要。定制生产的运行：产品设计制造流程设计灵活的供给网络第四节：生产过程组织生产过程组织：对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统。目标：使作业行程最短、时间最省、耗费最小，能按市场的需要，提供优质的产品和服务。一、生产过程的概念（一）产品的生产过程从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待过程、自然过程等。过程工序工作地（二）企业的生产过程企业所有产品生产过程的总和。按内容和作用划分为：生产技术准备过程；基本生产过程；辅助生产过程；生产服务过程按系统观点划分为：输入、转换、输出二、组织生产过程的基本要求（一）生产过程的连续性物料处于不停的运动之中，且流程尽可能短。结果：缩短生产周期，降低在制品库存，加快资金周转。保证措施：合理布置企业的各个生产单位；组织好生产的各个环节（二）生产过程的比例性生产过程各环节的生产能力要保持适合产品制造的比例关系。结果：生产顺利进行的重要条件，保证连续性的前提。注意：生产过程的比例性并不是固定不变的。（三）生产过程的均衡性（节奏性）产品在生产过程中的各个阶段，从投料到最后完工入库，能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内完成大体相等的工作量。结果：保证资源的合理利用和产品质量。措施：加强组织管理。（四）生产过程的柔性生产过程具有适应外界环境变化的需要。具有灵活进行多品种小批量生产的适应能力。（五）生产过程的准时性生产过程各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。即在需要的时候、按需要的数量生产所需的产品和零部件。准时性是市场经济对生产过程的要求，将企业与用户紧密联系起来。三、组织生产过程的原则（生产过程的空间组织）主要解决生产单位的划分和设置问题。其基本原则有两个：工艺专业化原则和对象专业化原则。（一）工艺专业化原则按工艺特征设置生产单位——将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。优点：1、对产品品种变化的适应能力强；2、生产系统的可靠性较高；3、工艺及设备管理较方便。缺点：1、运输路线长；2、协作关系复杂；3、多为通用设备，生产效率低；4、生产周期长，在制品量大。（二）对象专业化原则按产品（或零件、部件）设置生产单位。——将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内。优点：1、运输路线短；2、协作关系简单；3、可采用高效专用设备；4、在制品少，生产周期短。缺点：1、对品种的适应性差；2、生产系统的可靠性差；3、工艺及设备管理复杂。实际应用中，两种原则相结合。四、生产过程的时间组织主要解决零件在加工过程中的移动方式问题。（一）顺序移动方式一批零件在前道工序加工完毕后才整批地运送到后道工序去继续加工。其生产周期T顺=n∑tin：加工批量；ti：单件工序加工时间（i=1～m）；m:零件工序数。（二）平行移动方式每个零件在前道工序加工完备后，立即转移到后道工序去加工，形成前后工序交叉作业。其生产周期T平=∑ti+(n-1)TLTL：最长的单件工序时间。（三）平行顺序移动方式当ti﹤ti+1：零件按平行移动方式；当ti≧ti+1：零件按顺序移动方式。其生产周期T平顺=n∑ti-(n-1)∑min(ti,ti+1)三种移动方式各有优缺点：比较项目平行移动平行顺序移动顺序移动生产周期短中长运输次数多中少设备利用差好好组织管理中复杂简单选择移动方式需考虑的因素：零件尺寸加工时间批量大小专业化形式平行移动大长大对象专业化平顺移动小长大对象专业化顺序移动小短小工艺专业化第五节生产运作战略与竞争优势战略：泛指重大的、带全局性的或决定全局的谋划。一、企业战略与生产运作战略（一）企业战略企业为求得生存和发展，对较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。公司战略事业部战略事业部战略事业部战略市场战略运营战略财务战略技术战略人力资源战略（二）生产运作战略1、概念企业根据所选定的目