一份通用培训资料-准确定义精益-深入了解精益运营系统

精益基础和损失|1学习目标在本次培训结束时，你将能够▪准确定义精益▪了解精益运营系统▪知道损失的种类以及如何识别浪费▪知道有哪些精益工具可以帮助改善资料来源：麦肯锡|2讲座提纲精益的定义与应用精益运营系统三种系统损失精益工具|32、精益的好处精益生产让产品一次合格率提高/减少返工/减少浪费；精益生产提高生产线的稳定(机器OEE提高,生产力提高)；精益生产使销售增加，精益生产使成本降低；精益生产会节省人力/库存降低/士气提高；精益生产使交货期缩短；精益生产使股东权益增加。▪竞争优势源自人员(能力）▪健康和安全是所有事情中的重中之重（流程）安全▪必须对零缺陷品质进行设计和植入▪任何缺陷都应在产生之初即得到发现并加以解决品质▪制定流程必须考虑从端到端的流程▪只在需要的时间和地点、按照需要的数量生产产品交付▪整个组织都了解客户所看重的价值▪采用系统的方法识别并消除浪费源头成本客户满意度精益的好处在于使成本、质量与交付能达到最优化，同时提高安全性。|4精益的概念并不新鲜。丰田开始于1950年。他们并不称它为精益，而称之为丰田生产体系。但他们是从福特学来的。福特写了一本书《今天和明天》。丰田生产从福特获得这些概念并改善了它。1970年代，戴明（DEMING)把工具带到日本并被日本所欢迎。1980年代，由汽车公司赞助的MIT研究小组开展了一项研究。该研究小组写了一本书《改变世界的机器》。他们着重指出非常突出的公司是丰田公司。之后，作为揭示丰田有什么不同做法的一步一步的计划，《精益思维》出版了。3、精益概念的形成总的价值流供应商工厂或公司顾客到最终用户|5丰田面对严峻的市场情况，需要在低产量时实现量产效率，TPS经过60年的发展运用范围愈来愈广精益生产19331950丰田汽车成立TPS的系统化供应商开发移植196019701980199020001950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，当时鲁奇厂是世界上最大而且效率最高的制造厂．但是丰田英二对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后和生产制造方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。因为第一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又很多，多品种、小批量并不适合大量生产方式的要求；第二战后的日本缺乏大量外汇来大量购买西方的技术和设备，不能单纯地仿效鲁奇厂并在此基础上改进；第三缺乏大量廉价劳动力。由此丰田英二和大野耐一开始了适合日本需要的生产方式的革新。大野耐一先在自己负责的工厂实行一些现场管理方法，如目视管理法、一人多机，U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。随着大野耐一式的管理方法取得初步实效，他的地位也得到了逐步提升，大野耐一式的管理在更大的范围内得到应用，他的周围同时也聚集了一些人，进一步完善方法。通过对生产现场的观察和思考，提出了一系列革新，例如三分钟换模法，现场改善，自働化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式TPS。|6丰田汽车精益生产系统带来的……“在丰田，生产一辆凌志车所需要的人工数，甚至比(别的公司)在生产线终端返工一辆顶级德国豪华车所需要的人工数还少”－摘自“改变了世界的机器”TheMachinethatChangedtheWorld23秒生产一台车，人均生产55台，出口全球第一，在现经济危机下年利润8%增速。丰田成功后，各企业争相效仿，参观学习，但没有成功的，如拉绳管理。管理人员身价倍增，职业经理人前身|7丰田面对严峻的市场情况，需要在低产量时实现量产效率，TPS经过60年的发展运用范围愈来愈广精益生产19331950丰田汽车成立TPS的系统化供应商开发移植19601970198019902000▪丰田汽车以小批量多品种的生产环境下达到大批量生产的效率▪丰田将TPS的观念导入供应链▪位于欧美的日商公司也获致与亚洲同样的成效。欧美企业了解到他们的成功在于一套制度化的运营方法▪精益起源于丰田，二战后，日本资源有限，必须采取创新手法，来提高劳动生产率，精益应运而生，并经过不断完善，培养了精益文化。▪TPS指的是丰田生产方式，也叫丰田生产系统全称为ToyotaProductionSystem，是日本丰田汽车公司所创造的，一套以消除浪费、降低成本为目的生产管理方法。▪移植：比喻引进别处的经验、长处和做法等|8•我们理解...•TPS是不同的工厂工具•这些工具组成一个系统•系统必须是企业范围•系统的目标是...–消除浪费–流动价值–改进质量–缩短交期–赚钱精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。4、我们应该知道的--------|9…如今已被广泛地运用于各行各业之中制造业流程工业服务业丰田汽车制造工业产品医疗仪器消费产品飞机制造业造船制药食品行业造纸业化工航空铁路航运医院保险银行业零售石化上游行业高科技咨询法律事务所酒店服务业金属加工精益理念复杂性时间▪多年来，精益概念延伸到了汽车生产以外的领域，精益运营使几乎各行各业都获益匪浅。但有些行业花费时间较长，因为精益运营者必须调整精益工具和概念以适应不同于精益运营的行业|10…如今已被广泛地运用于各行各业之中制造流程服务原型19801990目前1960▪丰田▪汽车▪飞机▪船舶▪消费类产品▪铝业–Alcoa▪纸张▪化学品▪上游勘探与生产▪铁路▪金融服务▪电信▪电力行业随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式传播到了美国，并以其在成本、质量、产品多样性等方面巨大效果得到了广泛的传播。同时，并经受住了准时供应、文化冲突的考验，更加验证了丰田生产方式的适宜性，证明了丰田生产方式不是只适合于日本的文化，是普遍适用于各种文化、各种行业的先进生产方式|11什么是精益精益重点在关注客户。客户来定义价值，所有的流程设计是最大限度地为客户提供增值服务。所有活动最大化增加价值…并提供客户需求的质量……在客户需求的时间交付没有浪费降低成本客户在正确的时间正确的地点得到所需要的产品（质量达标，数量正确）。定义1，一种持续改善的方法论。2，一系列有效的工具和解决方案，用于：•提高运营速度•降低运营成本•提高产品质量提高质量提高速度▪精益并不是强迫工人提高操作速度或增加产量;它是一整套概念和工具，当得到合理使用后，能有助于工人寻找更高效的工作方法▪精益的基础是让工人自己找到更好的工作方式，而不是领导告诉如何进行▪精益的好处是降低成本、提高质量、及时交货和保证安全性|121、精益的简单定义精益不是...▪仅仅是生产车间的事情▪仅限于重复装配方式▪一部改进方案▪一套工具和技术精益是...▪一整套综合原则▪响应客户需求▪持续追求完美地为客户创造价值精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益是整合了一整套原则、做法、工具与技术，用以解决运营绩效不佳的根源，精益是一套系统的方式，可以消除整个价值流的损失来源，以弥补顾客和股东要求与实际绩效之间的差距。字面上的解释|13精益生产的主要好处根本信念是四个主要目标的基础▪竞争优势源自人员▪健康和安全是所有事情中的重中之重安全▪必须对零缺陷品质进行设计和植入▪任何缺陷都应在产生之初即得到发现并加以解决品质▪制定流程必须考虑从端到端的流程▪只在需要的时间和地点、按照需要的数量生产产品交付▪整个组织都了解客户所看重的价值▪采用系统的方法识别并消除浪费源头成本客户满意度▪精益生产——是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以能够尽可能的降低成本、明显提高效益的一种全新的生产管理模式。▪“端”指企业外部的输入或输出点，包括客户、市场、外部政府或机构以及企业的利益相关者。▪“端到端流程”是指以客户、市场、外部政府或机构及企业利益相关者为输入或输出点的，一系列连贯、有序的活动的组合。|14讲座提纲精益的定义与应用精益运营系统三种系统损失精益工具|15一个优秀的生产运营系统(精益运营系统)由三个模块组成运营体系理念和能力管理架构“管理和优化企业人员和其他资源的正式结构、流程和系统”▪业绩管理系统▪组织设计▪能力建设流程▪支持职能流程▪持续改善架构▪…“人们在工作场所作为个人和集体所表现的思考问题和行为举止的方式”▪领导力▪辅导和反馈▪持续的能力培养▪人才梯队建设▪…“实体资产和资源的配置和优化以创造价值并将损失降低到最小程度”▪损失和浪费▪5S现场管理▪5个为什么原因分析▪计划和控制▪…▪领导指的是影响他人的行为过程▪在运营转型中，除了精益工具以外，精益方法包括运营体系、管理架构、理念和能力。在运营体系内，精益是关键成分。尽管如此，还应包括六西格玛或传统的质量控制工具等其他工具（层别法、查检法等）|16业绩管理被优秀企业广泛用作激励和鞭策员工进步的基石“我们解雇那些没有达到公司下达目标的经理。只有完成公司下达目标的经理，我们才给予额外的奖励和提升”–杰克·韦尔奇通用电气前总裁“…联想的应收帐款坏帐率远低于国际优秀企业，我们能做到这些其中一个重要原因就是把管理应收帐款的效果和有关的销售人员，商务人员的业绩挂钩…”–柳传志联想集团董事长“…绩效考核的目的不仅仅是作为确定员工薪酬、奖惩、晋升或降级的标准，员工能力的不断提高以及绩效的持续改进才是其根本目的…”–任正非华为创始人及总裁通用电气（GE），美国公司，世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司。涉及飞机发动机、发电设备、金融服务、医疗照影、电视节目、塑料等多元化业务目前，业务遍及100多个国家，员工约30万人。联想1984年成立，由中科院投资20万元、11名科技人员创办，2005年5月完成对IBM个人电脑事业部的收购，这标志着新联想的诞生！总部在北京，全球1.9万员工，美国《财富》杂志2011年度全球企业500强排名第449位。华为是一家民营科技公司，1987年任正非创建于深圳，全球最大电信网络解决方案提供商，全球第二大电信基站设备供应商。2011年中国民营500强企业华为名列第一，也是世界500强唯一一家没有上市的公司，也是全球第六大手机厂商。|17什么是绩效管理？绩效管理是保障组织正在使用正确的行动以实现其战略目标，并且传递价值给社会的最重要途径▪改进关键绩效指标（如：顾客满意度，业务增长速度，利润增长率）▪保持和增进组织体制的健康（如：提高员工满意度）▪准确评估组织现有运行状态▪制定翔实的行动计划以帮助组织接近预设的目标▪组织未来的发展计划▪公司或者机构中的自上而下的所有员工，从董事长到一线操作员|18一个持续改进中公司的领导人需要具有强烈的绩效观念关键问题传统的“好经理”真正的好经理基本绩效管理理念和员工一起分析数据，发现问题，解决问题，一起学习自己分析、组织和控制一切数据，我知道得最多“最后游戏”假设不只是满足数字；更重要是让客户和员工满意每天的目的只是想要完成数字领导力理念我必须让我的每位员工都做到最好，所以我倾听少数几个优秀的员工会为我做这件事生产率和创新的来源人=竞争优势的来源人=可以利用的资源职责的衡量方法我们都承担100%的责任我要追究你的责任风险/回报的取舍我们通过尝试和从错误中学习获得提高我不承担风险，因为我得不到回报备注：1、领导力也叫领导能力2、倾听，是一个动作，我的理解是一种态度，是尊重别人的一种态度，不只对领导，对普通员工也能做到|19讲座提纲精益的定义与应用精益运营系统三种系统损失精益工具|205、精益运营由三大要素组成……缺一不可精益是运营转型追求的方向，精益是目标运营系统管理架构理念和能力大多企业注重，导致失败的原因“资产和资源得到配置和优化，从而创造价值和最大程度减少损失的方法”“管理资源以便为运营系统提供支持的正式结构、流程和体制”“人们在