冷库钢结构投标书

1副本开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库施工招标投标文件投标单位：开封市华中空间结构有限公司法定代表人或其委托代理人:蒋松投标日期：2011年05月25日2目录1．投标书2．法人代表资格证明书及授权委托书3．各种资质证书、获奖证书复印件、资信证明及近三年来主要工程业绩4．其它材料5．投标报价表6．项目经理简历表7．主要施工机械设备表8．施工组织设计31．投标书投标书开封市安放物流有限公司：1、我方已仔细研究了开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）壹佰零伍万玖仟捌佰贰拾捌圆整（￥1059828元）的投标总价，工期40日历天，按合同约定实施和完成承包工程，工程质量达到合格标准。2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3.如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。4.无（其他补充说明）。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）地址：开封市开岗路高速连接线高北1.5公里处路东网址：电话：[phone]传真：[phone]邮政编码：4750002011年5月25日42．法人代表资格证明书及授权委托书法定代表人身份证明单位名称：开封市华中空间结构有限公司单位性质：有限公司地址：开封市开岗路高速连接线高北1.5公里处路东姓名：李华中性别：男年龄：56职务：董事长系开封市华中空间结构有限公司法定代表人。为施工、竣工和保修开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签订合同和处理与之有关的一切事务，特此证明。投标人：（盖章）日期：2011年5月25日5授权委托书本授权委托书声明：我李华中系开封市华中空间结构有限公司的法定代表人，现授权委托开封市华中空间结构有限公司的蒋松为我公司代理人，以本公司的名义参加开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切檔和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权，特此委托。代理人：蒋松性别：男年龄：39单位：开封市华中空间结构有限公司部门：工程部职务：经理投标人：（盖章）法定代表人：（签字或盖章）日期：2011年5月25日63．各种资质证书、获奖证书复印件、资信证明及近三年来主要工程业绩7已完成类似工程项目（过去三年）业主名称项目名称所在地类别合同金额（万元）与签字日期开工及竣工日期河南省大香山现代物流有限公司宝丰县产业集聚区钢结构268万2011.1.312011.2.11-2011.4.21开封豫中丰田汽车销售服务有限公司开封市魏都西路2号钢结构160万2011.2.162011.2.21-2011.6.1984.其它材料95.投标报价表报价单建设单位：开封市安放物流有限公司根据已收到的开封市安放物流有限公司冷藏库、保鲜库工程的招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》的规定，经考察现场和研究招标文件后，我方愿以人民币壹佰零伍万玖仟捌佰贰拾捌圆整（￥1059828元）的承包总价，按上述招标文件的条件承包该工程的施工、竣工和保修。投标人：（盖章）单位地址：开岗路高速连接线向北1.5公里处路东电话：[phone]法定代表人：（签字或盖章）106．项目经理简历表项目经理简历表姓名魏玲性别女年龄60资质一级建造师职称高级经济师学历本科参加工作时间35从事项目经理年限30已完成工程情况建设单位项目名称结构类型建设规模开/竣工日期工程质量河南省大香山现代物流有限公司3#物流库钢结构3500平方2011.2.11-2011.4.21合格开封豫中丰田汽车销售服务有限公司一汽丰田展厅钢结构1600平方2011.2.21-2011.6.19合格117．主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械设备名称型号及规格单位数量产地生产能力1.卷尺50米3满足2.折尺7.515满足3.索线和铅垂6满足4.直型钢剪把6满足5.手电钻J12-YD-10A个20日本进口满足6.云母切割机1100mm个8日本进口满足7.拉钉枪把20国产满足8.止水胶和填缝枪把20美国进口满足9.橡胶槌只10满足10.上弯扳手把25满足11.下弯扳手把25满足12.开口器个10满足13.起吊夹具自制套15满足14.扳手把50满足15.交直流电焊机ZX5-400BX3-500-2台2温州通力电焊机厂满足16.25吨汽车吊20~30T台2国产满足17.水准仪NA252台5日本满足18.经纬仪JZ台3日本满足19.手拉葫芦0.5~5T台9重庆满足20.五十铃汽车台1重庆满足21.火焰割刀套3满足22.千斤顶20T台6满足23.汽车吊20台2国产满足24.4电动扳手台3日本满足128．施工组织设计8.1主要施工方法8.1.1钢结构制作施工方法8.1.1.1制作流程如下：8.1.1.2加工下料8.1.1.2.1材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。8.1.1.2.2领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定）8.1.1.2.3排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。1）为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。2）板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。3）切割、下料：钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，1314型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿精度，应避免手工切割下料。4）所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。5）钢柱上的吊车梁牛腿应采用整根拼焊、分段锯割的形式，具长度可根据牛腿单长、来料规格考虑组合件数。8.1.1.3H型钢加工方案8.1.1.3.1号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45±5℃。8.1.1.3.2组装：将已经下好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装H型钢。如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在3~4mm。腹腔板支撑板可以分成2~3块；基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。8.1.1.3.3焊接H型钢1）焊接H型钢采用45度船形焊，CO2气体保护焊打底后，采用埋弧自动焊填充焊接。具体的焊接顺序如下图：152）焊接过程中，打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的熔合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。上图的1367982451110腹板翼缘1367982451110腹板翼缘1367982451110腹板翼缘1367982451110腹板翼缘16焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。3）在具体的实际焊接过程中，要根据板材的厚度而定，尽量多翻身，以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。4）焊接完毕后进行UT检验。UT检验合格后转入下道工序。8.1.1.3.4矫正：H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。8.1.1.4其它构件加工工艺规程：8.1.1.4.1材料控制1）材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购，定尺尺寸要考虑加工余量等。2）材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。3）根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证，试验结果报给甲方，我司也将存档备查。4）放样、号料剪切a.放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。放样和样板（样杆）允许偏差如下表：17项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’b.号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：项目允许偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5m5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6）机械下料型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表：18项目允许偏差长度±2.0mm锯切面平面度0.025H但不大于2（H为型钢高度钢板厚度为12mm及其以下的，用钢板剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.07）钢板采用直条切割。8.1.1.4.2矫正1）零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度≤14时，局部平面平度为1.5mm（每米）钢板厚度14时，局部平面度为1mm（每米）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。2）边缘加工零件边缘加工后的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50Чm193）坡口加工a.重要零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。b.一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。c.坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。8.1.1.5构件装焊8.1.1.5.1构件组装：根据具体的构件装焊成H型。1)组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。2）零件若的拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。3）钢柱的组装，应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的装组装就以铣端头为基准线定位柱身上的各零件，同时要按具体的焊接工艺要求，将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。4）若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。