南水北调01段投标文件

正本南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程施工招标第标段投标文件投标人：（盖单位章）年月日目录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明及授权委托书三、投标保证金四、已标价工程量清单五、施工组织设计六、项目管理机构七、拟分包项目情况表八、资格审查资料九、承诺函十、其他材料一、投标函及投标函附录（一）投标函：1、我方已仔细研究了南水北调中线干线一期工程总干渠邯郸市区外跨渠桥梁工程标段施工招标文件的全部内容（含补遗书第号至第号），在考察工程现场后，愿意以人民币（大写）元（￥元）的投标总报价，工期个月，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量评定等级：交工验收达到合格标准，竣工验收时达到优良标准。2、我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3、随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）元（￥800000元）。4、如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5、我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。6、在合同协议书正式签署生效之前，本投标函连同你方的中标通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。7、无（其他补充说明）。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）地址：电话：传真：邮政编码：年月日（二）投标函附录序号条款名称合同条目号约定内容备注1缺陷责任期1.1.4.5自实际交工日期起计算年2逾期交工违约金11.5元/天3逾期交工违约金限额11.510%签约合同价4提前交工的奖金11.6按本项目工程管理办法执行，进场后由招标人下发5提前交工的奖金限额11.61%签约合同价6开工预付款金额17.2.110%签约合同价7材料、设备预付款比例17.2.1钢材、沥青、水泥及砂石料采购费用的75%、设备不支付预付款8进度付款证书最低限额17.3.3(1)万元9逾期付款违约金的利率17.3.3（2）同期中国人民银行短期贷款利率加2%手续费10质量保证金百分比17.4.1月支付额的%11质量保证金限额17.4.15%合同价格12保修期19.75年投标人：（盖单位章）投标文件签署人签名：二、法定代表人身份证明及授权委托书（一）法定代表人身份证明投标人名称：单位性质：地址：成立时间：经营期限：姓名：性别：男年龄：职务：系（投标人名称）的法定代表人。特此证明投标人：年月日（二）、授权委托书本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托(姓名)为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）标段施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：日历天。代理人无转委托权。附件1：法定代表人身份证明附件2：法定代表人及委托代理人身份证彩色扫描件（加盖单位公章）投标人:〈盖单位公章〉法定代表人:(签字)身份证号码：委托代理人:（签字)身份证号码：年月日法定代表人身份证复印件委托代理人身份证复印件三、投标保证金四、已标价工程量清单五、施工组织设计文字说明部分一、总体施工组织布置及规划二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施三、工期保证体系及保证措施四、工程质量管理体系及保证措施五、安全生产管理体系及保证措施六、环境保护、水土保持保证体系及保证体系七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案九、其他应说明的事项附表一施工总体计划表附表二分项工程进度率计划（斜率图）附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时占地计划表附表八外供电力需求计划表文字说明部分一、总体施工组织布置及规划1．设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，开始料场、预制场、机械停置场的修建工作，并着手水、电、路三通的准备工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地，包括桥梁施工机械设备等。做到临建工程、电力设施等的修建、架设与施工机械、人员进入现场同步进行。设备人员动员周期均需7天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在5天之内。完成各种临建设施均需30天，主要便道和施工临时设施建设控制在7天之内。其他施工设备及相应人员随工程进度和工作面的开展陆续进场。2.设备、人员、材料运到施工现场的方法主要的机械设备用平板拖车由公司总部运到工地，自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位汽车运输。主材如水泥、钢筋等从当地购买，直接送货运往工地，片石、砂、碎石等材料从邯郸地区采购，自卸汽车运至施工现场。二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施桥梁工程1、钻孔灌注桩施工：(1)、施工准备a、对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位b、埋设护筒。护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，护筒长度为2m。埋设护筒时顶端高程高出地下水位或孔外水位1.5-2.0m，处于旱地时，除上述要求外还应高出地面30cm。护筒底端埋置将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,其埋置深度不小于1.5m。埋设护筒时先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂直就位，此后即在护筒周围对称均匀回填粘性土并夯实，夯填时要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。(2)、钻孔a、首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，开始冲孔,起初稍体钻杆，在护筒内打浆,开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作业。b、钻孔时及时填写钻孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于地质资料相核对，如发现与其不符，及时与监理工程师或设计单位联系，以便妥善处理。c、清孔钻孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，得到监理工程师签证认可后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔一般进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过50mm。d、钻孔检查清孔工作结束后,施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻孔要符合下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾斜率：直桩不大于1%；深度：符合要求。e、钢筋笼骨架制作与吊入(a)、钢筋要符合质量要求(b)、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋笼骨架有强劲的内撑架，以防运输就位时变形。(c)、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过4m。钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固定,防止砼灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。f、下导管导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管采用吊车。严禁吊入过程中碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。g、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥标号满足施工图纸的要求，其初凝时间不早于2.5h;粗集料采用级配良好的碎石;粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4;细集料宜采用级配良好的中砂;混凝土的含砂率宜为40%-50%;坍落度宜为180-200mm;水泥用量应不少于350kg/m3;水灰比宜为0.5-0.6。(b)、首批混凝土量首批混凝土量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。(c)、灌注水下砼在整个灌注时间内,出料口伸入先前灌注的砼内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不大于6m，经常测量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口以及砼表面的相应位置。为保证灌注砼有足够的压力，砼漏斗距桩头要控制在8m左右。灌注砼时，溢出的泥浆引流至适当位置处理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土连续灌注，直至灌注的砼顶面高出理论截断面1.0m,以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。h、拔出护筒及灌注桩质量检查和验收。灌注桩的质量符合要求后，自检合格后报监理工程师签证认可，认真填写检查记录。2、结构混凝土工程施工1、现浇箱梁支架设计及搭设(1)支架基础：墩台施工完毕后，先对原地面进行平整、压实，并对局部薄弱或软弱地段进行换填加固处理，为防止支架下基础沉降过大及承载力不足，支架立柱与地基土层之间应垫砼垫块或用槽钢，方木支垫。(2)支架设计：支架采用碗扣式脚手架，脚手架通过碗扣横杆组成纵横向连接系，连同立杆组成一个承重式满布立体骨架，并在支架四周设斜向剪刀撑，中间立杆再通过两排或两行设剪刀撑，从而形成了有足够刚度和整体稳定性的桥梁支架，支架高度要适应每孔地面至梁底的高度，通过立杆的不同长度组合进行调整，小量高调整是通过可调底座和立柱顶可调托撑进行，通过验算确定横纵杆采用90cm杆，立杆采用60cm杆，能满足承载的稳定性要求，支架应宽出悬臂外边缘50—100cm。(3)支架搭设：采用人工搭设。搭设前，先在基础上用墨线画出各立柱支点的网格线，然后依据网点搭设坛架立柱，确保立柱位置准确。支架搭设完毕，板底模装立完成后，采用袋装砂进行支架预压，预压重量不小于板梁的重量，以减轻支架弹性变形和非弹性变形量对梁体的影响，以确定施工时的预抬高量，确保板底标高符合设计要求。并在砼浇注过程中经常测量支架的沉降量，以便及时调整。2、模板安装现浇箱梁的底模采用大片组合钢模，侧模采用大片定型钢模，芯模采用轻型钢木组合模板。模板在安装前应除去表面污迹并进行整修，使模板平整光洁无变形，模板安装要平整，接缝要严密，所有接缝应采用粘结剂（水泥与胶水配制而成）刮平刮实，而后用胶带纸粘贴整齐，确保接缝光洁，尤其是侧模与底模的接缝外侧要用角钢加固，角钢与模板下压海棉条，确保棱角直顺且不漏浆。3、钢筋箱梁钢筋在钢筋棚中集中弯制，现场绑扎成型。在立好板底、侧模后，先绑扎底板、腹板钢筋，然后安装内芯模，并牢固定位，再绑扎顶板钢筋和预埋件。钢筋弯制及绑扎尺寸必须符合设计及规范要求。4、管道定位穿束施工时首先将波纹管穿入钢筋骨架，并使其临时保持水平直顺，而后将钢绞线编束整顺直接穿入波纹管，然后用定位钢筋将波纹管固定在设计位置上，使其整体线形圆顺，接口严密。浇筑混凝土前对整个管道的密闭性及管道之间的间距进行一次认真检查，对有漏洞的管道应用胶带纸进行包裹，以免漏进水泥浆，对间距不符合设计要求的管道要进行调整，管道端头要伸出锚垫板外一定的安全距离。(1)、混凝土拌和计量单位和配水机械装置必须维持在良好状态。所有混凝土材料除水按体积计量外，均采用重量法，禁止使用体积法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自动控制混合料的配合比、水灰比及自动控制进料和出料，并自动控制砼拌和时间。混凝土拌和将各种组合材料搅拌成分布均匀颜色一致的混合料。(2)、混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车。(3)、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部支架、模板和钢筋要清理干净，混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在