MTT 785-2011 金刚石复合片取心钻头(非正式版)

MT/T785—2011I前言本标准是对MT/T785－1998《金刚石复合片取心钻头》的修订，本标准代替MT/T785－1998。本标准与MT/T785－1998相比主要变化如下：——增加了产品类型和复合片类型代号（见3.2）；——增加了钢体式钻头体力学性能的测定方法（见5.2.1）；——增加了抽样检验项目（见表8）；——增加了钻头内外径检验方法（见附录C）；——修改了对金刚石复合片磨耗比的要求（1998年版的4.1.2；本版的4.1）；——修改了胎体性能要求（1998年版的4.2.2；本版的4.2.2）；——删除了金刚石复合片的形状和尺寸规格要求（1998年版的4.1.1）。本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安研究院。本标准主要起草人：刘晓燕、李锁智、刘刚、郭东琼。本标准1998年首次发布。MT/T785—20111金刚石复合片取心钻头1范围本标准规定了金刚石复合片取心钻头（以下简称钻头）的型式、型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于煤田地质、煤矿井下瓦斯抽放、注水与排水等钻孔的回转钻进用金刚石复合片取心钻头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892:1998(E)，EQV）GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表JB/T3235—1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法JB/T10041超硬材料金刚石或立方氮化硼／硬质合金复合片品种、尺寸3型式、型号与参数3.1型式钻头型式按冠部形状分为平底形和阶梯形，结构见图1。3.2型号钻头型号表示方法如下：F□□□/□□复合片类型代号：G-高磨耗比片，低磨耗比片省略。主参数代号：钻头外径/钻头内径，mm。钻头冠部形状代号：P-平底形，J—阶梯形。钻头型式代号：D—单管，S—双管，X—绳索取心。产品类型代号：F-金刚石复合片钻头。示例：FDP113/89为金刚石复合片单管平底形普通取心钻头，外径113mm，内径89mm。MT/T785—20112（a）阶梯形（b）平底形图1钻头冠部形状3.3参数3.3.1普通双管钻头普通双管钻头参数应符合图2和表1的规定。15°21''DDdDLHDd图2普通双管钻头表1普通双管钻头参数单位为毫米3.3.2普通单管钻头普通单管钻头参数应符合图3和表2的规定。钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径d钻头内径D外径d′内径D′总长H大径D1小径D2长度L3636+0.390210-0.21350-0.1329+0.5209531+0.062029.5+0.0330324646+0.390290-0.21450-0.1638+0.6209540.5+0.062039+0.0390326060+0.46041.50-0.25580-0.1951+0.74012053.5+0.074052+0.0460427575+0.46054.50-0.30730-0.1965.5+0.74012068.5+0.074067+0.0460429494（95）+0.540680-0.30890-0.2281+0.87012084+0.087082.5+0.054047注：（95）为推荐的超径规格。后同。MT/T785—201132175°''DdHLddDd图3普通单管钻头表2普通单管钻头参数单位为毫米3.3.3绳索取心钻头绳索取心钻头参数应符合图4和表3的规定。2115°Dd''dDDLHD图4绳索取心钻头钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径d钻头内径D外径d′内径D′总长H大径d1小径d2长度L3636+0.390210-0.2135±0.31024.5±0.26085310–0.06229.50–0.084304646+0.390290-0.2145±0.31034.5±0.3108540.50–0.062390–0.100306060+0.46041.50-0.2558±0.37047±0.3109553.50–0.074520–0.120407575+0.46054.50-0.3073±0.37062±0.3709568.50–0.074670–0.120409494（95）+0.540680-0.3089±0.43578±0.370120840–0.08782.50–0.14045113113+0.540890-0.35108±0.43594±0.4351301030–0.087101.50–0.14045133133+0.6301090-0.35127±0.500114±0.4351401220–0.100120.50–0.16050153153+0.6301290-0.40147±0.500134±0.5001451410–0.100139.50–0.16050173173+0.6301470-0.40168±0.500152±0.5001451600–0.100158.50–0.16050MT/T785—20114表3绳索取心钻头参数单位为毫米4技术要求4.1金刚石复合片金刚石复合片的磨耗比值应符合表4的规定，其尺寸应符合JB/T10041的规定。表4金刚石复合片磨耗比值焊接前焊接后复合片类型磨耗比平均值（×104）单片磨耗比值磨耗比平均值（×104）单片磨耗比值低磨耗比片10～30＞60%平均值9～28.5＞60%平均值高磨耗比片＞30＞60%平均值＞28.5＞60%平均值4.2钻头体力学性能4.2.1钢体式钻头体材料力学性能应符合表5的规定。表5钢体式钻头体材料力学性能抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%＞637＞392＞144.2.2胎体式钻头体材料的力学性能要求：抗弯强度不得低于500MPa，冲击韧性不得低于3J/cm2。4.3钎缝剪切强度钎缝剪切强度应不低于160MPa。4.4钻头4.4.1钻头规格及其尺寸应符合第3章的规定。4.4.2钻头螺纹基本牙型应符合表6和图5的规定。表6螺纹牙型主要尺寸单位为毫米螺距p牙型高度h牙型半角α/2外螺纹牙顶宽m内螺纹牙顶宽m140.755°1.9221.934钻头钢体螺纹尺寸公称口径钻头外径d钻头内径D外径d′内径D′总长H大径D1小径D2长度L4646+0.390250-0.21450–0.1636+0.1607540.5+0.062039+0.0390326060+0.460360-0.25580–0.1949+0.1608553.5+0.074052+0.0460427575+0.460490–0.25730–0.1962+0.1909068.5+0.074067+0.0460429494（95）+0.540620-0.30890–0.2275+0.2209584+0.087082.5+0.054047MT/T785—20115图5螺纹基本牙型4.4.3钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向圆跳动A、钻头体外圆面与螺纹的同轴度公差B、钻头工作端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表7的规定。表7钻头的形位公差单位为毫米4.4.4钻头参与切削的金刚石复合片表面不允许有崩损。4.4.5胎体式钻头的胎体与钢体的连接处以及胎体本身不得有孔洞、裂纹等缺陷，胎体表面应光滑。4.4.6钎缝表面连续致密、焊角光滑均匀，呈明显的凹下圆弧过渡。不允许存在裂纹、针孔、气孔、疏松、节瘤和腐蚀斑点等。钎料对基体金属无可见的凹陷性溶蚀。4.4.7钻头焊接后应清除焊剂、焊渣，表面应喷漆处理。5试验方法5.1金刚石复合片金刚石复合片的磨耗比值测定按JB/T3235—1999的规定进行。5.2钻头体力学性能5.2.1钢体式钻头体力学性能钢体式钻头体材料力学性能测定按GB/T228—2002的规定进行。5.2.2胎体式钻头体力学性能胎体式钻头体材料力学性能测定按附录A的要求进行。5.3钎缝剪切强度测定钎缝剪切强度测定按附录B的要求进行。5.4钻头5.4.1钻头内外径检验按附录C的要求进行。5.4.2钻头连接螺纹用专用螺纹规检验。钻头公称口径AB钻头公称口径C大于30至50Φ0.40Φ0.20大于40至630.20大于50至120Φ0.50Φ0.25大于63至1000.25大于120至260Φ0.60Φ0.30大于100至1600.30———大于160至2500.40MT/T785—201165.4.3钻头的形位公差A、B、C采用螺纹心轴（或螺纹环）和精度0.01的百分表在偏摆仪（或V型支架）上检验。5.4.4钻头上的金刚石复合片崩损情况用目视检查法。5.4.5胎体和焊缝用目视检查法，对肉眼较难分辨的表面缺陷，如微小的裂纹、气孔和溶蚀等采用不超过10倍放大镜进行检查。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每个钻头均应进行出厂检验。钻头应由制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。6.1.2钻头出厂前应按表8所列项目进行检验。表8检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验金刚石复合片4.15.1×√钻头体力学性能4.25.2×√钎缝剪切强度4.35.3×√钻头内、外径4.4.15.4.1√√钻头螺纹4.4.25.4.2√√钻头的形位公差4.4.35.4.3△√金刚石复合片崩损4.4.45.4.4√√胎体与钢体的连接4.4.55.4.5√√钎缝质量4.4.65.4.5√√注：“√”表示检验；“△”表示抽样检验；“×”表示不检验。6.2型式检验6.2.1有下列情况应进行产品的型式检验：a）新产品投入批量生产前；b）产品在结构、材料及工艺方面有较大改变时；c）正常生产时，每三年进行一次；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）上级质量监督部门提出进行型式检验时。6.2.2型式检验应按表8所列项目进行。6.2.3型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.3抽样及判定规则6.3.1抽样抽样按GB/T13264中的一次抽样方案执行，合格质量水平AQL=1.2。6.3.2判定规则6.3.2.1出厂检验时，逐件检验的项目中有一项不合格，则该钻头即为不合格品。抽检项目按GB/T13264进行判定。对于能够修复的不合格品，经修复、检验合格后才能出厂。6.3.2.2型式检验中，有一项不合格为不合格，采取措施后可再次进行型式检验。7标志、包装和贮存7.1标志MT/T785—20117每只钻头应编号，并附有产品检验合格证。合格证上应注明钻头类型、编号、检验日期和检验人员印章。7.2包装7.2.1单只钻头用塑料包装袋或腊纸包裹后固定在泡沫、塑料盒内。一批钻头可采用木箱作为外包装。7.2.2木箱外壁应标明生产厂名称、厂址、产品名称和数量。包装箱内应放置以下文件：a）产品检验合格证；b）产品使用说明书；c）装箱单。7.3贮存钻头应在干燥、通风条件下贮存，防止雨淋。MT/T785—20118附录A（规范性附录）胎体式钻头体力学性能测定A.1抗弯强度测定A.1.1标准试样为（5±0.3）mm×（5±0.3）mm×30mm标准块。A.1.2在材料试验机上按图A.1的加载方式进行抗弯强度试验。A.1.3试验结果按式（A.1）计算：σbb=0.29P……………………………………………（A.1）式中：σbb——抗弯强度的数值，单位为兆帕（MPa）；0.29——由试样尺寸决定的系数，单位为每平方毫米（1/mm2）；P——试样断裂时载荷的数值，单位为牛（N）。单位为毫米P5±0.35±0.31224图A.1抗弯强度测定示意图A.2冲击韧性测定A.2.1标准试样为（10±0.3）mm×（10±0.3）mm×50mm标准块。A.2.2在小型摆式冲击试验机上测试，采用30J～60J摆锤。A.2.3