钢筋施工专项方案

美的城三期27#～29#楼工程钢筋施工方案编制：审核：审批：万峰建工集团有限公司二0一四年三月一、工程概况：美的城二期保障房工程位于邯郸市邯山区中华南大街与南环路交叉口东南角。由美的地产开发有限公司投资兴建，河北拓朴建筑设计有限公司设计，新隆基监理有限公司监理，万峰建工集团有限公司施工总承包。该项目共有3个单体工程（27#、28#、29#楼），建筑场地为Ⅱ类场地。建筑高度为82.6米，正负零相当于绝对标高58.9m，标准层层高均为3.0m，建筑层数地下一/二层，地上27/26层，总建筑面积约为63085.52㎡,地下室及车库6459㎡,地上56626.52㎡。该建筑物安全等级二级，抗震设防类别为丙类。抗震设防烈度为7度。抗震等级：剪力墙为二级，框架二级。耐火等级为一级，地基基础设计等级为甲级。建筑物使用年限50年；该工程为全现浇框剪结构。采用商砼，砼等级分类：基础为C35，筏板基础面至14.8M柱、墙为C40，14.8M以上墙为C30，14.8M以上梁、板、楼梯为C25。钢筋为HPB300、HRB400。二、编制依据：1、美的城三期结构施工图纸2、《钢筋砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-914、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036、《钢筋滚扎直螺纹钢筋接头技术规程》Q/HJ08-19997、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1及（11G101-3）相关内容施工;8、《多层和高层砼房屋结构抗震构造》03ZG0039、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工组织部署一）、施工步骤及工期要求：根据各阶段砼工程特点和本工程场地、机械配备，钢筋安装顺序为：底板、剪力墙、框架、框支柱--框架梁、联系梁--平板、悬挑板--零星构件。每段钢筋绑扎，剪力墙、框架、框支柱的绑扎时间穿插在模板支撑系统搭设时间内，梁板及其它钢筋的绑扎时间以楼层为单位每层控制在三天，具体要求见施工计划。二）、劳动组织：根据施工进度，工人数量及分工如下序号工种人数进场时间主要工作1测量工3开工前轴线及尺寸线控制2钢筋工60钢及绑扎筋制作3电焊工6各种预埋件的制作安装及防雷接地的焊接4普工9现场文明施工合计78三）、技术准备:3．1、技术员及放线员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和会审记录，详细了解图纸中的各个环节。3．2、所有翻样料单均须按施工图纸进行，并符合设计及施工规范要求。3.3、钢筋翻样结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行翻样下料。四）、机具准备：序号名称型号规格数量计划进场时间1塔吊QTZ630(50M)3台开工前一周250型切断机QJ403台350型弯曲机WJ403台4钢筋调直机GT4-143台5钢筋套丝机GT-23台6交流电焊机BX1-3006台7电渣压力焊HYX-6309台840型弯箍筋机6台91040型切断机3台五）、钢筋的检验与存放钢筋进场要具有出厂证明书或合格证。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。六）、钢筋加工钢筋加工前由钢筋班翻样员根据施工图纸做出钢筋配料单，配料单技术经理审核后，进行下料加工。钢筋加工在现场搭设好的钢筋棚内进行，加工完成的成品钢筋放置于塔吊覆盖范围内部。（1）钢筋翻样人员要认真熟悉图纸及有关规范、图集，注意梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，接头错开距离、钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩角度、长度，箍筋尺寸等。（2）钢筋翻样人员根据图纸提前做出钢筋配料表，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购。（3）进入加工棚的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。（4）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于滚轧直螺纹连接的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。（5）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。（6）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。具体参数见下表：序号尺寸弯曲直径1φ6≥15mm2φ8≥20mm3φ10≥25mm4φ12≥300mmⅠ级钢筋的末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯曲角度为135度，平直段长度不小于10倍的箍筋直径。具体如上图示：（8）钢筋成型后质量要求：加工好的钢筋半成品，质检员要对其进行检查，不合规范要求的要进行返工。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋内净尺寸±5（9）检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。七）、钢筋连接钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式，包括机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接。本工程按设计要求≥14采用机械连接。＜14采用绑扎搭接。7.1、滚轧直螺纹施工顺序为：钢筋端头加工→钢筋端头拆丝→钢筋半成品就位→套连接套筒→采用管钳扳手拧紧套筒→自检→验收。（1）钢筋端头加工钢筋切断宜采用切割机，钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2）端头拆丝先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半，不同直径钢筋的套筒长度如下：钢筋直径Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28套筒长度45mm50mm55mm60mm65mm70mm钢筋滚压螺纹加工时，不得适用油性切削液，也不得在没有润滑液的情况下加工，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸纳。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。（3）接头施工钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，偏差不大于一个螺距，套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。每连接完一个接头必须用油漆作好标记。标准型和异径型接头连接：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位。见下图A1活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头上扣，然后旋转连接套，将其拧到位。见下图A2A1A2八）、钢筋绑扎及安装一般要求：墙筋起步距暗柱筋50mm，水平筋距板上皮50mm，暗柱第一道箍筋距板上皮50mm。丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。墙、柱筋采用缠扣绑扎方式（如下图）梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式（如下图）。所有丝扣的头最后一律朝里。8．1、绑扎前作业条件；（1）根据工程进度要求，钢筋制作安装应做技术交底，加工好的钢筋送至现场，并按型号、规格、部分编号堆放；（2）绑扎时应注意水平钢筋的平整度及竖向的垂直度，注意各种构造筋的配合绑扎，以满足钢筋的质量要求。（3）钢筋的锚固长度和各种构件钢筋的搭接位置，均严格按施工图设计说明和图集要求的规定进行设置。（4）工程中各种构件的保护层垫块采用硬度较强的大理石块进行设置，保护层厚度严格按照施工图说明要求的尺寸进行选择垫块尺寸。8．2、基础钢筋绑扎（1）工艺流程基础底板防水保护层完成→弹基础底板钢筋位置线→钢筋半成品使用塔吊运输到位→绑扎深基坑（电梯井、集水井）基础底板底层双向钢筋钢筋→绑扎板面双向钢筋→垫好板筋保护层垫块→安放上下层钢筋马凳；→剪力墙柱插筋。（2）操作要点：○1将基础垫层清扫干净，用白粉笔划出钢筋位置线；○2按划好的钢筋位置线布放基础钢筋；○3板筋的绑扎：单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。○4板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。8．3墙体钢筋绑扎（1）工艺流程为：弹墙体位置线→施工缝处理→修整预留搭接钢筋→绑扎竖向钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉结筋→安装垫块（2）在楼板上放线后校正下层伸出的墙竖向钢筋是否发生偏位，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例进行调整，使其就位，以保证保护层的厚度及钢筋的间距。（3）沿楼板上放出的墙体位置线进行施工缝的处理，并将钢筋表面清理干净。（4）剪力墙中钢筋网片的所有交点应全部用22#扎丝扎牢，所有钢筋绑扎丝扣一律扣向墙内；（5）先绑扎墙体竖筋，墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋按设计间距的一半进行绑扎。剪力墙钢筋绑扎应设定位钢筋：距离楼板上皮50mm设置一道，以上每隔1500mm设置一道，合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。（6）拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩长度一致；（7）在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，并按图纸要求绑好洞边附加钢筋。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上做好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。（8）钢筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱、墙竖筋外皮上（或用塑料卡箍卡在外竖筋上），在合模前按不大于1000×1000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层厚度准确。（10）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按并按图纸要求进行洞口边补强。8．4、柱钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱位置线→施工缝处理→修整预留竖向钢筋→接长竖向钢筋→画箍筋位置线→绑扎箍筋→安装塑料垫块（2）柱箍筋绑扎前应按照弹出的柱位置线将所有偏位的主筋按照1:6的比例进行修整调直，并将钢筋的表面清理干净。（3）将箍筋按照顺序套入已接长的主筋内，在柱的对角主筋上用粉笔自砼面上5cm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋与主筋交点均需绑扎。（4）绑扎时应将每个交点绑扎牢固，使主筋紧贴箍筋，宜采用缠扣绑扎，在箍筋转角处与主筋交点宜采用兜扣绑扎，所有扎丝丝扣均应扣入柱内。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，