项目一络筒工艺设计与实施

LOGOCompanyLogo项目一络筒工艺设计与实施任务一认识络筒机及其机构1任务二络筒工艺设计与实施2任务一认识络筒机及其机构学习目标1、认识络筒机工艺流程，形成总体印象；2、熟悉络筒机主要机构，掌握其作用和工作原理。任务一认识络筒机及其机构1、画出络筒工艺流程，阐述络筒任务、目的与工艺要求。2、画出实训工厂中络筒机的主要机构示意图，并标注名称，说明这些机构的作用与工作原理。3、画出典型自动络筒机工艺流程，说明主要机构的名称与作用。CompanyLogo任务提出任务一认识络筒机及其机构知识准备1.络筒的目的和要求2.工艺流程3.络筒机主要机构CompanyLogo任务一认识络筒机及其机构一、络筒的目的和要求1.目的：改装（形式、结构）；清纱（除纱疵杂质）。2.要求：A.成形好；B.保强（弹）;C.清纱效果好；D.毛羽增加少，结头牢而小。CompanyLogo二、工艺流程1.1332MD络筒机工艺流程管纱→导纱板→张力装置→清纱装置→导纱杆→断头自停杆→槽筒→筒子。特点：劳动强度大，效率低。CompanyLogo2、自动络筒机工艺流程奥托康纳238型：特点：自动换管、找头、落筒、清洁、装纱。劳动强度低、效率高、质量好。CompanyLogo三、络筒机主要机构（一）卷绕装置卷绕成形机构1.筒管直接转动，导纱器导纱——卷绕速度越来越大，使纱线磨损严重；2.滚筒摩擦传动，导纱器导纱——卷绕速度恒定；3.槽筒摩擦传动，沟槽导纱——适合高速；常用。CompanyLogo1)槽筒A.槽筒形式CompanyLogoB.作用槽筒摩擦传动筒子：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈---卷绕运动。纱线沿筒子母线来回运动形成纱层——导纱运动CompanyLogo2）络筒速度VA.构成：圆周速度V1：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈（卷绕运动）。导纱速度V2：纱线沿筒子母线往复运动形成纱层（导纱运动）。则络筒速度：CompanyLogoB.纱圈卷绕角α含义：α=arctan(V2/V1)=arctan(h/πD)大小:30º—55º,α↑,h↑筒子卷绕越松;α↓,h↓筒子卷绕越紧。普通筒子采用30º左右；高压染色松式筒子采用50º左右。CompanyLogoπDαhα3)筒子卷绕形式按卷装形状：圆柱形筒子圆锥形筒子其他形状筒子按筒管形状：无边筒子有边筒子卷绕方式：交叉卷绕筒子平行卷绕筒子纱圈卷绕角α→0°CompanyLogo（二）张力装置1.作用保证筒子成形良好;一定的卷绕密度;断头自停机构正常工作。2.要求1）适当；过大，损伤纱线机械性能；过小，成形不良。2）均匀。张力值差异小。3、类型：（三）清纱与接结装置1.清纱装置1)作用：除杂，提高纱线洁净度；除粗节、细节等，提高条干均匀度；除脱圈，以提高整经效率。2)分类机械式隙缝式（板式）梳针式光电式电容式电子式A.机械式清纱器CompanyLogo特点：结构简单，成本低，耐用，调节方便；易漏检偏平状粗节，易增加毛羽，清纱效率低。隙缝式：（板式）梳针式：应用结构简单，但清纱效率低。清纱效率高，但易刮毛纱线。比较隙缝式：（板式）梳针式：棉纱；国产槽筒式络筒机。化纤及混纺纱；自动络筒机预清纱器。B.电子清纱器检测范围：纱线粗细度和长度。光电式：将纱线形状的几何量，通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测。电容式：以电容传感器测量单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线截面积的变化。CompanyLogo光电式与电容式清纱器工作性能对比2.接结装置1）传统接结方法——打结手工或机械打结2）捻接A.捻接方法与作用原理空气捻接：利用气流使两根纱线缠合在一起。结构简单、适应性强、广泛采用。静电捻接：利用高压电场静电，将纱线纤维吸引松解，再高压静电捻接。机械捻接：利用旋转件搓捻的方法将两根纱头起来。捻接质量优于空气捻接。B.捻接器形式CompanyLogo机械捻接器静电捻接C.打结与捻接的比较d——原纱直径P——原纱断裂强力任务一认识络筒机及其机构实施步骤1、借助各种学习材料，掌握络筒目的与要求。2、分组上机观察络筒机各主要构件，画图并说明作用；3、画出1332MD型络筒机、自动络筒机的工艺流程。4、以小组为单位，完成任务单以及任务书中的其他事项，准备进行任务完成展示。CompanyLogo任务实施任务一认识络筒机及其机构CompanyLogo任务单任务一认识络筒机及其机构CompanyLogo考核评价学习目标：1、掌握络筒工艺设计的主要内容，理解各工艺参数对络筒生产质量、效率的影响。2、掌握工艺参数确定的原则。3、能完成织物经(纬)纱络筒工艺设计，并能上机实施，验证参数选择的合理性，能操作络筒机。任务二络筒工艺设计与实施任务二络筒工艺设计与实施选择合适的络筒机，完成12719.5×19.5295×295纯棉细平布的经纱络筒工艺参数的设计，并在络筒机上实施，验证参数的合理性;上机操作生产，并进行产量计算和质量控制。CompanyLogo任务提出任务二络筒工艺设计与实施知识准备主要内容：1.络筒工艺设计参数的确定2.提高络筒质量的途径CompanyLogo一、络筒速度络筒速度选择依据：机型、线密度、原料等。生产中：毛羽情况、百管断头数、挡车工看台定额.1.纱粗、股线、管纱喂入，速度可较高；2.纱细、化纤及混纺纱、纱线质量差、绞纱喂入，速度较低；3.自动络筒机大于普通络筒机。一般1000～1500m/min。任务二络筒工艺设计与实施知识准备国产普通槽筒式络筒机:一般取500～800m/min，纱线粗、强力高或股线等取上限值。二、导纱距离含义：管顶至导纱器的垂直距离。导纱距离对张力的影响：过大、过小，络筒退绕张力都不会增大。考虑操作方便、张力均匀、脱圈和断头最少等因素：普通管纱络筒机：60～100mm。自动络筒机：长距离导纱800mm。CompanyLogo三、张力装置形式及工艺参数1.张力装置应用广：圆盘式、弹簧式、梳齿式和气压式无芯柱张力装置。2.张力装置的工艺参数张力盘型式→垫圈重量（g）弹簧式→弹簧弹力气压式→压缩空气压力3.张力确定原则：在保证筒子成形良好的前提下，张力以小为宜。一般：棉、毛、麻纱络筒张力F≤15～20%P（纱线的断裂强力）；涤棉纱更小些。实测(企业常用)，验证张力装置工艺参数是否合理。4.圆盘式张力装置CompanyLogoA.圆盘式粗号纱使用---利于除杂。光盘磨盘细中号纱使用—-利于布面平整光洁，防止纱线起毛。化纤纱使用---利于减少磨擦产生静电。B.张力垫圈重量G确定配置一般原则：速度↑，G较轻；纱强力↑，G较重；短纤维纱时，G较重；纱号↑，G较重；纱号↓，G较轻。股线比同号纱要略重些，即G线＞G纱；混纺纱与同号棉纱G略轻，即G混＜G棉。四、清纱装置形式及工艺参数1.机械式1)清纱器隔距f过大：粗节和脱圈纱不易清除，除杂效果差；过小：纱线易被刮毛、损伤,断头率、毛羽↑。一般：隙缝式：f=(1.5～3)d梳针式：f=(4～6)d板式：f=(1.5～1.75)dd—纱线直径（mm）隔距f2)确定依据：A.车速高：则冲击力↑，纱线易损伤，f↑；B.粗梳棉纱：杂质多，条干、光洁度差，f↓；C.精梳棉纱、化纤纱：含杂少，且条干均匀，f↑.3)生产经验数据:清纱器隔距配置原则（查棉织手册）CompanyLogo例：96Tex棉纱,直径d=0.36mm;14.5×2纯棉股线，直径d=0.24mm。2.电子式清纱设定：有害纱疵、无害纱疵、临界纱疵。清纱特性曲线的设定：依据：纱疵样照、相应清纱特征曲线和应用软件。瑞士蔡尔韦格—乌斯特纱疵分级样照。五、卷绕密度股线比单纱高10～20%；涤棉纱比棉纱略大。CompanyLogo六、筒子绕纱长度1.筒子定长意义：利于整经集体换筒；减少倒筒脚和回丝量；方便准确统计产量。无定长装置，常用筒子重量表示。2.绕纱长度计算（自学）3.定长方式机械式；电子式CompanyLogo七、络筒产量G=（6×V×Tex）÷105×K式中：G—实际产量（kg/锭·时）V—络纱速度（m/min）Tex—纱线特数K—络筒机效率二、提高络筒质量的措施（一）安装气圈破裂器均匀络筒张力1、气圈：在离心力作用下，纱线在空间呈旋转曲面的运动轨迹。对张力的影响：管纱：满→空；气圈：多节→单节张力：小→大（跳跃）2.气圈破裂器作用：A.控制气圈节数;保持多节B.除杂。3.型式：（二）纱圈防叠措施1.纱圈重叠现象危害性：原因：直径↑，→转速↓，导纱动程不变→每层纱圈数↓，→接近整数圈附近→重叠。槽筒沟槽啮合重叠条带，重叠现象更严重。2.槽筒络筒机的防叠措施1）间歇性地改变槽筒的转速2）筒锭握臂周期性摆动（改变转速）CompanyLogo3)用槽筒的沟槽形状防叠A.离槽与回槽交叉点不位于同一条母线上；B.沟槽中心线左右扭曲和槽缘宽度变化；C.设虚槽和断槽。D.直角离槽CompanyLogo(三)其他措施1.使用巡回清洁器；2.采用金属槽筒；3.加强日常生产管理：工艺管理；设备维护管理；运转操作管理。CompanyLogo任务二络筒工艺设计与实施实施步骤1、通过各种资讯，自主学习络筒工艺各参数及确定的依据。2、分组，明确任务，查阅相关资料，制定细平布经纱络筒工艺设计方案。3、各小组上机进行工艺参数调试、验证和调整。4、填写工艺单，完成任务单中其他事项，准备进行任务完成展示。CompanyLogo任务实施任务二络筒工艺设计与实施CompanyLogo任务单任务二络筒工艺设计与实施CompanyLogo考核评价