投标文件-工程组织与设计方案

工程组织与设计方案施工方案目录一、工程概况.............................................................................3二、材料概况.............................................................................3三、编制说明.............................................................................4四、工期安排及保证措施.........................................................4五、质量目标及保证措施.........................................................4六、工期保证措施................................................................4七、施工过程中的互控措施.....................................................5八、设计依据.............................................................................5九、门窗品种、规格.................................................................6十、铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点.....................7十一、铝合金门工程技术规程...............................................10十二、材料要求.......................................................................11十三、工程设计.......................................................................15十四、加工制作.......................................................................26十五、安装施工.......................................................................40十六、工程验收与保养维修...................................................54十七、门窗的贮存、保养及运输...........................................59十八、门窗和墙体洞口质量检查...........................................60十九、安装后的门窗保护.......................................................61二十、施工安全.......................................................................61二十一、文明施工...................................................................62二十二、劳动力计划及工程进度计划...................................64施工设计组织方案（暂定）一、工程概况***************彩铝门窗工程,门窗总面积大约为18492㎡,框架结构，施工工期暂定为60历天(开工时间以甲方下达开工令时间为准，但必须具备开工条件)。二、材料概况型材：平开系列采用辉龙50系列、推拉系列采用80系列均为1.4mm喷涂系列材料；五金配件：广东田边配件发泡胶：上海标政密封胶:山东龙口硅硐胶密封胶;毛条：郑州巧手胶条:采用开封龙亭B级；玻璃：采用洛阳玻璃集团生产的白色浮法玻璃,中空玻璃5+9+5汽车级。其它配件见报价明细单；三、编制说明1、编制依据：甲方提供的有关认定文件，工程建筑门窗表、门窗设计图。2、编制范围：承接工程范围内所有门窗（类型和数量由甲方提供）。四、工期安排及保证措施1、按甲方的要求和土建工程安排工期。2、工期保证措施：全员签定工期合同，工期和工资挂钩；严格按照进度计划进行检查，发现个别工序滞后时随时调整人员、材料和设备的配置，保证各工序均按进度计划有序进行。五、质量目标及保证措施1、质量目标：加工安装达到一级品。2、检测目标：验收规程JGJ204-2011。3、保证措施：3.1每个批次的主材和辅材验收入库，由厂质量安全部下设的实验室负责人进行入库前的各项常规性型材试验，符合相关标准规定方准入库进入加工程序。3.2生产过程中我厂将按工序自检、互检、和专职质检员最后终检的质量控制方式，进行生产过程的全过程控制。对不符合工序质量指标的产品，在下道工序有权拒收。最终成品由厂质量安全部进行抽检后方准入库。六、工期保证措施1、我厂门窗的制作与安装施工的合同项目，均采用内部招投标的方式组织施工。各项目经理是工期进展状况的第一责任人，对所承担项目的工期及质量负直接责任。在具备施工条件的情况下我厂将参照与贵方合同约定的工期条款严格按照施工进度计划，安排组织施工。2、厂安装队和生产技术部定期对施工进展情况进行检查，发现个别工序滞后向项目经理提出整改建议督促其合理配置力，保证安装工程按计划工期要求有序进行。3、对于具备施工条件却无故拖延工期的项目部，厂不予结算安装费用，并责令其退出，由我厂重新组织施工。由此延误工期的违约责任由我厂承担。七、施工过程中的互控措施1、开工申请由监理单位审批，按监理和业主的要求进点施工，互相出具技术交底资料，并办理签认手续。2、产品进场报业主、监理、土建方共同对实物鉴定后，确定等级，不合格品不得进入工地。3、施工过程中分三个阶段由我方报请监理及业主检验：即窗框安装完毕；窗扇及玻璃安装完毕；卫生清理完毕。每阶段我方质检人员出具自检报告，监理、业主共同对分阶段施工质量做出评定并办理签认手续，有质量问题我方随时整改。4、技术变更由监理、业主以书面形式提前15日通知我方施工人员，我方将尽快做出相应更改，预期提出所造成的损失双方协商解决。八、设计依据1、GB8479,平开铝合金窗。2、GB8481,推拉铝合金窗3、GB/TS552737-93，铝合金建筑型材4、93SJ714,铝合金门窗型材。5、GBJ9,建筑结构荷载规范。6、GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测示法》。7、GB7108-86《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》。8、GB12002-89《门窗用密封胶条》。9、JG/T635-96《建筑门窗密封毛条技术条件》。10、GB11944-44《中空玻璃》。11、JGJ204-2011《铝合金门窗安装及验收规格》。九、门窗品种、规格1、门窗品种按开启方式分：固定窗、固定门、平开窗、平开门、推拉窗、推拉门。2、门窗立面示意均为单层玻璃，若选用中空玻璃，请设计人员注明。3、门窗规格系列（本次工程选定的型材系列）门窗类基本系列规格固定窗50平开窗50推拉窗808门连窗50808异形窗50推拉门808十、铝合金门窗（下料）关键工序质量控制点企业根据产品的特性设立质量关键工序控制点2个（a）下料控制（b）组装控制、质量控制要求如下：1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调∠整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。2、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3件。4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。平开铝门窗（组角）关键工序质量控制点1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问题存在，方可组角装配。2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm允许偏差±2.0mm，＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3樘。6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20园柱棒。推拉铝门窗框、扇（组装）工序质量控制点1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。b、玻璃上包U型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。c、装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm允许偏差≤3.5mm。6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3樘。8、检测工具：钢卷尺、深度尺、φ20园柱棒。原材料的检测：铝合金型材应符合国家技术标准质量要求，严把型材质量关。根据标准规定，型材进厂检验的内容有以下几项：(1)型材的外观，包括颜色(白度及均匀性)，光亮度，表面有无划痕、压伤、凹凸、裂纹和杂质，内腔光滑度、有无气泡和麻点。(2)外形尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚和单位长度质量(g/m)等是否符合图纸要求。(3)形位尺寸精度：轴向不直度、径向不平度、不垂直度和扭曲度是否符合国空标准GB/T8814-1998的规定。(4)物理性能：；根据国标GB/T8814-1998的规定，门窗框用异型材的物理性能共有12项指标，对于门窗组装，不可能每项都检验，但最少要检查其中几个关键项目：组角的强度，组角后的平整度，组角后的尺寸控制等。4、铝合金门窗生产过程中的检查：生产工序检验主要是指那些对门窗质量有直接重要影响的工序进行首检和按比例抽检，这些工序如果出现不合格就可能影响门窗的使用功能和性能，甚至使整樘门窗产品报废。铝合金门窗装配工序的划分与质量检验没有固定的作法和与企业规模大小、管理模式和人员的技术素质有关。国内一般的管理作法是只对门窗成品进行总检，不对工序进行专职检验。从我国铝合金门窗行业发展形势和使用过程中出现的质量问题来看，工序检验是必不可少的，也是应该重视的。把好关键工序的质量关，是