MHT 6043-2015 溶剂型航空器零部件清洗剂

ICS71.100.40G73备案号：MH中华人民共和国民用航空行业标准MH/T6043—2015代替MH/T6043-2007溶剂型航空器零部件清洗剂Cleanerforaircraftcomponents,solventtype2015-03-03发布2015-06-01实施中国民用航空总局发布MH/T6043—2015I前言本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准代替并废止MH/T6043－2007《溶剂型飞机零部件清洗剂》，与MH/T6043－2007相比主要技术变化如下：——修改了规范引用文件，部分ASTM标准使用国内标准代替（见第2章,2007年版第2章）；——增加了Ⅴ型低挥发性有机化合物溶剂清洗剂理化性能（见3.3.1表1中的Ⅴ型)；——增加了挥发性有机化合物测试(见3.3.1表1中的挥发性有机化合物)；——修改了Ⅳ蒸汽压（见3.3.1表1中的Ⅳ蒸汽压，2007年版表1中的Ⅳ蒸汽压）——修改了博士试验（见3.3.2，2007年版4.3表1博士试验）——修改了夹层腐蚀（见3.4.2，2007年版4.4.2）；——修改了全浸腐蚀（见3.4.3，2007年版4.4.3）；——修改了储存稳定性（见3.7，2007年版4.7）；——修改了毒性（见3.8，2007年版4.8.8）——修改了检验规则（见第4章，2007年版第5章）；——增加了分类和编号(见第5章)；——修改了包装、标志、产品说明书、运输和储存（见第6章，2007年版第6章）；——删除了原标准中的附录A(2007年版附录A)；——将原标准中“对环境和人体的毒性数据”（2007年版4.8）和“理化性能”（2007年版4.3）合并到3.3.1的表1中(见3.3.1的表1)。本标准由中国民用航空局航空器适航审定司提出。本标准由中国民用航空局航空器适航审定司批准立项。本标准由中国民航科学技术研究院归口。本标准起草单位：中国民用航空局第二研究所。本标准主要起草人：李洪武、周洪、王航、吴斌、田秀林、苏正良、刘守权。本标准由中国民用航空局第二研究所负责解释。本标准于2007年10月首次发布。MH/T6043—20151溶剂型航空器零部件清洗剂1范围本标准规定了溶剂型航空器零部件清洗剂（以下简称清洗剂）的技术要求及试验方法、检验规则、包装、标志、产品说明书和储存等要求。本标准适用于由石油蒸馏物组成的Ⅰ型（低闪点溶剂）、Ⅱ型（高闪点溶剂）、Ⅲ型（超高闪点溶剂）、Ⅳ型（高闪点柠檬气味溶剂）和Ⅴ型(低挥发性有机化合物溶剂)清洗剂的生产。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3555石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法GB/T6536石油产品常压蒸馏特性测定法GB6944危险货物分类和品名编号GB/T7490水质挥发酚的测定蒸馏后4-氨基安替比林分光光度法GB/T11134烃类溶剂贝壳松脂丁醇值测定法GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB17914易燃易爆性商品储存养护技术条件GB/T21929泰格闭口杯闪点测定法GB/T22052用液体蒸气压力计测定液体的蒸气压力和温度关系及初始分解温度的方法MH/T6039电镀工艺和飞机用化学品的机械氢脆评估试验方法MH/T6059飞机维护用化学品全浸泡腐蚀试验方法MH/T6065飞机清洗及化学维护用品对飞机涂漆表面影响的试验方法MH/T6071夹层腐蚀试验方法MH/T6072飞机发动机清洗用品对钛合金应力腐蚀的试验方法MH/T6087清洗剂对飞机未涂漆表面影响的试验方法SH/T0174芳烃和轻质石油产品硫醇定性试验法（博士试验法）ASTMD847苯，甲苯，二甲苯，石脑油溶剂，以及类似工业芳香烃碳氢溶剂酸度的试验方法(StandardTestMethodforAcidityofBenzene,Toluene,Xylenes,SolventNaphthas,andSimilarIndustrialAromaticHydrocarbons)ASTMD1296挥发性有机溶剂及其稀释物的气味测试方法(StandardTestMethodforOdorofVolatileSolventsandDiluents)MHMH/T6043—20152ASTMD1298用比重计法对原油和液态石油产品密度、相对密度（比重）或API重力的试验方法(StandardTestMethodforDensity,RelativeDensity(SpecificGravity),orAPIGravityofCrudePetroleumandLiquidPetroleumProductsbyHydrometerMethod)ASTMD1353色漆、清漆、喷漆及相关产品用挥发性溶剂中不挥发物质的标准试验方法(StandardTestMethodforNonvolatileMatterinVolatileSolventsforUseinPaint,Varnish,Lacquer,andRelatedProducts)ASTMD3257气相色谱法测定矿物精中的芳香族烃的标准试验方法(StandardTestMethodsforAromaticsinMineralSpiritsbyGasChromatography)ASTMF1105液体溶剂基航空器清洗剂的储存稳定性试验方法(StandardPracticeforPreparingAircraftCleaningCompounds,Liquid-Type,Temperature-Sensitive,orSolvent-Based,forStorageStabilityTesting)EPA3585挥发性有机废弃物稀释方法(MethodforWastedilutionforvolatileorganics)EPA8260B挥发性有机物气相色谱/质谱分析方法(MethodforVolatileOrganicCompoundsbyGasChromatography/MassSpectrometry(GC/MS))FED-STD-791DMethod7502清洗剂清洗污垢效率的试验方法(SolventCleaningPowerbyaSoilTestMethod)SCAQMD313用气相色谱/质谱法测定挥发性有机化合物(DeterminationofVolatileOrganicCompounds(VOC)byGasChromatography/MassSpectrometry)3技术要求及试验方法3.1材料碳氢溶剂应来自石油蒸馏过程的初馏分或精馏分、回收和精炼过程的裂解物，或者是这些裂解物的混合物。Ⅳ型清洗剂可由柠檬油和碳氢混合溶剂组成。3.2外观在15.6℃～25.6℃观察时，清洗剂应是均一、透明的液体，无悬浮物和析出水。3.3理化性能3.3.1总则按照表1中指定的方法进行测试，清洗剂的理化性能应满足表1中的要求。3.3.2博士试验按SH/T0174进行试验，清洗剂应无硫醇存在。3.3.3污垢清洗效率试验按FED-STD-791D方法7502进行试验。应选用甲苯和水作为超声波清洗机的清洗剂，水的清洗效率为0，而甲苯的清洗效率为92%～96%，如果试验结果与上述数值不符合，该超声波清洗机不宜作为本试验中的超声清洗设备。表1规定了每种清洗剂可接受的清洗效率昀小值。MH/T6043—20153表1清洗剂理化性能和试验方法性能Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型测试方法闪点，℃38～6061～9293～11661～9261-92GB/T21929初馏点，昀小值149177220171177蒸馏点，℃干点，昀大值208212300240212GB/T6536贝壳松脂丁醇值27～4527～4527～4527～45无要求GB/T11134芳烃含量，昀大值，%（体积分数）11111ASTMD3257总酚含量，昀大值，1×10-60.50.50.50.50.5GB/T7490二氯苯含量，昀大值，mg/L0.50.50.50.50.5EPA3585和EPA8260B苯含量，昀大值，mg/L0.50.50.50.50.5EPA3585和EPA8260B四氯乙烯含量，昀大值，mg/L0.70.70.70.70.7EPA3585和EPA8260B三氯乙烯含量，昀大值，mg/L0.50.50.50.50.5EPA3585和EPA8260B总氯含量，昀大值，1×10-6100100100100100EPA3585和EPA8260B不挥发残留物，昀大值，mg/100mL88888ASTMD1353相对密度(15℃时)0.754～0.8200.754～0.8200.754～0.8400.754～0.8200.754～0.980ASTMD1298颜色测定值，昀小值2525252525GB/T3555气味低或无残留低或无残留低或无残留柠檬味或无残留低或无残留ASTMD1296酸度中性中性中性中性中性ASTMD847蒸气压，昀大值，mmHg(20℃时)7.02.00.42.01.0GB/T22052污垢清洗效率，昀小值，%8585858885FED-STD-791D方法7502挥发性有机化合物，昀大值，g/L无要求无要求无要求无要求25SCAQMD3133.4对金属表面的腐蚀3.4.1铜片腐蚀按GB/T5096进行试验，在100℃下试验3h，腐蚀等级应不大于1b。3.4.2夹层腐蚀按MH/T6071进行试验，清洗剂对试件的腐蚀等级应不大于1级或ASTMD1193Ⅳ型水对照板。MHMH/T6043—201543.4.3全浸腐蚀按MH/T6059进行试验，试验周期为168h，清洗剂不应使表2中所列试件产生明显的玷污、刻蚀、点蚀等局部腐蚀，也不应使试件单位面积的质量变化大于表中数值。表2试件168h允许的最大质量变化试件材料168h质量变化mg/cm2AMS4377镁合金，按照AMS-M-3171，Ⅲ型进行表面处理0.50AMS4037铝合金，按AMS2470进行阳极化处理0.15AMS4911，钛合金Ti-6AL-4V0.10AMS5046碳钢0.253.4.4对低氢脆镀镉钢板的影响按MH/T6088进行试验，试验周期为24h，清洗剂不应使低氢脆镀镉钢板试件每24h的质量变化大于0.3mg/cm2。3.4.5氢脆按MH/T6039进行试验，清洗剂不应使1a、1c或2a试件发生脆裂。3.4.6应力腐蚀按MH/T6072进行试验，清洗剂不应使AMS4911，钛合金Ti-6AL-4V试件出现裂纹。3.5对涂漆表面的影响按MH/T6065进行试验，清洗剂不应使漆膜硬度降低超过2个铅笔硬度级，也不应使漆膜表面出现条纹、变色或起泡。3.6对未涂漆表面的影响按MH/T6087进行试验，试件表面不应留下需要抛光除去的永久污渍。3.7储存稳定性按ASTMF1105进行试验，清洗剂应无褪色、分层、起皮或其他稳定性破坏现象。清洗剂保存1年应不变质。3.8毒性清洗剂不应有致癌性，当按照生产商推荐的方法使用时，不应对人体健康产生不良影响。清洗剂应具备材料安全数据单。采用SCAQMD313测试方法测试清洗剂中挥发性有机化合物的致癌组分，清洗剂中任何致癌组分的质(重)量或体积百分比大于0.1%为有致癌性。4检验规则4.1检验类型MH/T6043—201554.1.1验收检验外观（见3.2）、颜色（见表1）、气味(见表1)、闪点（见表1）、酸度（见表1）、相对密度（见表1）为验收检验项目，应对每一批产品进行检验。4.1.2周期检验对金属表面的腐蚀（见3.4）、对涂漆表面的影响（见3.5）、对未涂漆表面的影响（见3.6）为周期检验项目。除非用户明确