JT∕T 925.3-2018 公路工程土工合成材料 土工格栅 第3部分纤塑格栅(2018-12-0

目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　产品分类、型号与规格１……………………………………………………………………………………５　原材料２……………………………………………………………………………………………………６　技术要求２…………………………………………………………………………………………………７　试验方法４…………………………………………………………………………………………………８　检验规则５…………………………………………………………………………………………………９　标志、包装、运输和储存６…………………………………………………………………………………ⅠＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８前　　言ＪＴ／Ｔ９２５《公路工程土工合成材料　土工格栅》分为６个部分：———第１部分：钢塑格栅；———第２部分：塑料格栅；———第３部分：纤塑格栅；———第４部分：玻纤格栅；———第５部分：聚酯格栅；———第６部分：复合类格栅。本部分为《公路工程土工合成材料　土工格栅》的第３部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２２３）提出并归口。本部分起草单位：交通运输部公路科学研究院、泰安路德工程材料有限公司、宏祥新材料股份有限公司、马克菲尔（长沙）新型支档科技开发有限公司。本部分主要起草人：刘英、梁训美、崔占明、王珏。ⅡＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８公路工程土工合成材料　土工格栅第３部分：纤塑格栅１　范围ＪＴ／Ｔ９２５的本部分规定了公路工程用纤塑格栅的产品分类、型号与规格、原材料、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。本部分适用于公路工程用纤塑格栅的生产、检验和使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ７６９０．３　　　增强材料　纱线试验方法　第３部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定ＧＢ／Ｔ１１１１５聚乙烯（ＰＥ）树脂ＧＢ／Ｔ１２６７０聚丙烯（ＰＰ）树脂ＧＢ／Ｔ１４７９８土工合成材料　现场鉴别标识ＪＴＧＥ５０公路工程土工合成材料试验规程ＪＴ／Ｔ９２５．１—２０１４公路工程土工合成材料　土工格栅　第１部分：钢塑格栅３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１纤塑格栅　ｆｉｂｅｒｐｌａｓｔｉｃｇｒｉｄ以玻璃纤维、玄武岩纤维、聚酯纤维等经特殊处理后与聚乙烯或聚丙烯及其他助剂为原材料，通过挤出使之成为复合型高强抗拉筋带，其表面有粗糙压纹，采用超声波焊接而成的土工格栅。４　产品分类、型号与规格４．１　产品分类纤塑格栅按照加筋材料分为三类，分别是玻璃纤维纤塑格栅、玄武岩纤维纤塑格栅和聚酯纤维纤塑格栅。纤塑格栅按照受力方向分为单向纤塑格栅、双向纤塑格栅和双向异型纤塑格栅。４．２　型号产品型号编码方法见图１。示例１：纵向标称抗拉强度为５０ｋＮ／ｍ、横向标称抗拉强度为５０ｋＮ／ｍ的双向玻璃纤维纤塑格栅，型号表示为ＸＳＧＳ５０⁃５０Ｓ⁃Ｇ；示例２：纵向标称抗拉强度为６０ｋＮ／ｍ、横向标称抗拉强度为３０ｋＮ／ｍ的玄武岩纤维纤塑格栅，型号表示为ＸＳＧＳ６０⁃３０Ｙ⁃Ｂ；示例３：标称抗拉强度为８０ｋＮ／ｍ的单向聚酯纤维纤塑格栅，表示为ＸＳＧＳ８０Ｄ⁃ＰＥＴ。１ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８图１　纤塑格栅型号编码方法４．３　规格纤塑格栅规格见表１。表１　产品规格单位为千牛每米类　　别强　　度双向纤塑格栅３０⁃３０５０⁃５０６０⁃６０７０⁃７０８０⁃８０双向异型纤塑格栅５０⁃３０６０⁃３０８０⁃３０８０⁃５０１００⁃５０单向纤塑格栅５０８０１００１５０２００３００４００５００６００７００　注：因工程需求需采用更高强度土工格栅时，除强度由供需双方商定外，其他指标均应满足本标准要求。５　原材料塑料材料应使用原始粒状原料，不应使用粉状和再造粒状颗粒原料。低密度聚乙烯应满足ＧＢ／Ｔ１１１１５的要求，聚丙烯应满足ＧＢ／Ｔ１２６７０的要求。６　技术要求６．１　外观质量纤塑格栅应为黑色，应色泽均匀，无明显油污，无开裂露筋、损伤、穿孔等缺陷。６．２　尺寸及偏差纤塑格栅的尺寸及偏差应符合表２的要求。表２　纤塑格栅的尺寸及偏差项　　目双向和双向异型格栅单向格栅单根条带宽度（ｍｍ）≥１４≥２４单根条带厚度（ｍｍ）≥０．８≥０．８纵向网孔净空尺寸（ｍｍ）５０～１８０２００～８００横向网孔净空尺寸（ｍｍ）５０～１８０４０～１６０幅宽（ｍ）≥３．５≥３．５２ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８表２（续）项　　目双向和双向异型格栅单向格栅单根条带宽度偏差（ｍｍ）±１．５±１．５单根条带厚度偏差（ｍｍ）±０．１±０．１纵、横向网孔净空尺寸偏差（ｍｍ）±１０±１０幅宽偏差（ｍｍ）＋２０＋２０长度（ｍ）≥３０≥３０长度偏差（％）±０．５±０．５　注：单向格栅参数针对于纵向条带。６．３　力学性能纤塑格栅的力学性能指标应符合表３～表５的要求。表３　单向纤塑格栅的力学性能指　　标规格及要求５０８０１００１５０２００３００４００５００６００７００纵向抗拉强度（ｋＮ）≥５０≥８０≥１００≥１５０≥２００≥３００≥４００≥５００≥６００≥７００聚酯材料纵向２％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥１０≥１６≥２１≥３１≥４２≥６３≥８４≥１０５≥１２６≥１４７聚酯材料纵向５％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥２６≥４２≥５３≥７９≥１０６≥１５９≥２１２≥２６５≥３１８≥３７１纵向标称伸长率玄武岩纤维和玻璃纤维材料≤４％聚酯材料≤１２％连接点极限分离力（Ｎ）≥３００表４　双向纤塑格栅的力学性能指　　标规格及要求３０⁃３０５０⁃５０６０⁃６０７０⁃７０８０⁃８０纵、横向标称抗拉强度（ｋＮ／ｍ）≥３０≥５０≥６０≥７０≥８０聚酯材料纵、横向２％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥６≥１０≥１２≥１４≥１６聚酯材料纵、横向５％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥１５≥２６≥３１≥３７≥４２纵、横向标称抗拉强度下伸长率玄武岩纤维和玻璃纤维材料≤４％聚酯材料≤１２％连接点极限分离力（Ｎ）≥３００３ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８表５　双向异型纤塑格栅的力学性能指　　标规格及要求５０⁃３０６０⁃３０８０⁃３０８０⁃５０１００⁃５０纵向标称抗拉强度（ｋＮ／ｍ）≥５０≥６０≥８０≥８０≥１００横向标称抗拉强度（ｋＮ／ｍ）≥３０≥３０≥３０≥５０≥５０聚酯材料纵向２％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥１０≥１２≥１６≥１６≥２１聚酯材料横向２％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥６≥６≥６≥１０≥１０聚酯材料纵向５％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥２６≥３１≥４２≥４２≥５３聚酯材料横向５％伸长率时的拉伸强度（ｋＮ／ｍ）≥１５≥１５≥１５≥２６≥２６纵、横向标称抗拉强度下伸长率玄武岩纤维和玻璃纤维材料≤４％聚酯材料≤１２％连接点极限分离力（Ｎ）≥３００６．４　碳黑含量裹覆层塑料碳黑含量应满足（２．５±０．５）％。６．５　抗冻性纤塑格栅用于寒冷地区时，应进行抗冻试验。经抗冻试验后，强度、伸长率应符合表３和表４的规定。７　试验方法７．１　试样制备在同批纤塑格栅中，随机抽取一卷截取试样。纤塑格栅取样长度不小于２ｍ，双向异型纤塑格栅每个方向取样长度不小于２ｍ。７．２　外观质量在自然光线下距产品０．５ｍ进行目测。７．３　尺寸及偏差将纤塑格栅样品展平，按ＪＴＧＥ５０的规定进行试验并计算偏差。７．４　抗拉强度、伸长率抗拉强度、伸长率按ＪＴＧＥ５０的规定进行试验。其中样品宽度和筋带根数按照ＪＴ／Ｔ９２５．１—２０１４中６．４．２的规定进行。７．５　连接点极限分离力连接点极限分离力按照ＪＴ／Ｔ９２５．１—２０１４附录Ａ的规定进行试验。４ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８７．６　碳黑含量碳黑含量的测定按ＪＴＧＥ５０规定进行。７．７　抗冻性试样经５０次冻融循环后，按ＪＴＧＥ５０规定进行强度、伸长率试验。注：冻融试验采用气冻方式，在－２０℃±２℃冷冻２ｈ，在２０℃±２℃融２ｈ，为一个冻融循环。８　检验规则８．１　检验分类８．１．１　检验分为型式检验和出厂检验。８．１．２　有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；ｂ）　正常生产时，每半年进行一次型式检验；ｃ）　产品停产超过３个月恢复生产时；ｄ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｅ）　国家及部级质量监督机构提出进行型式检验要求时。８．１．３　产品出厂前应进行出厂检验。８．２　检验项目检验项目见表６。表６　检验项目序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验１外观质量６．１７．２＋＋２尺寸及偏差６．２７．３＋＋３抗拉强度６．３７．４＋＋４伸长率６．３７．４＋＋５连接点极限分离力６．３７．５＋＋６碳黑含量６．４７．６＋＋７抗冻性６．５７．７＋－　注：“＋”为必检项目，“－”为免检项目。８．３　组批和抽样产品以批为单位进行检验，同一牌号的原料，同一配方、同一规格、同一生产工艺并稳定连续生产一定数量的产品为一批，每批数量不超过５００００ｍ２。在每批产品中随机抽取３卷，进行宽度和外观检查，在宽度和外观检查合格的产品中任取一卷，去掉外层长度５００ｍｍ后，截取全幅宽产品１ｍ长的试样进行物理力学性能测试。８．４　判定规则针对型式检验和出厂检验，若表６中要求检验的项目全部合格，则判该批产品为合格批。若表６中５ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８要求检验的项目有一项不合格，则应在该批产品中重新抽取双倍样品制作试样，对不合格项目进行复检，复检全部合格，该批为合格；检验如果仍有一项不合格，则该批为不合格。９　标志、包装、运输和储存９．１　标志产品出厂时，每卷产品应附有合格标志，内容包括：ａ）　产品名称、代号、标准编号、商标；ｂ）　生产企业名称、地址；ｃ）　生产日期、批号和尺寸；ｄ）　检验员章。９．２　包装产品宜用防晒材料进行包装，并在包装上注明产品名称和生产厂家。９．３　运输产品在装卸运输过程中，不得抛摔，避免与尖锐物品混装运输，避免剧烈冲击，运输应有遮篷等防雨、防晒措施。９．４　储存产品不得露天存放，应避免日光长期照射，严禁与化工腐蚀物品一起堆放，不应重压。６ＪＴ／Ｔ９２５．３—２０１８