DB21∕T 2662.4-2016 锅炉运行规范 第4部分生物质层燃发电锅炉运行导则

ICS27.060.01J98DB21辽宁省地方标准DB21/T2662.4—2016锅炉运行规范第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则BoileroperationspecificationPart4:Biomasslayercombustionboileroperationguidelinetogenerateelectricity2016-09-27发布2016-11-27实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T2662.4—2016I目次1范围.............................................................................12规范性引用文件...................................................................13总则.............................................................................14锅炉机组启动.....................................................................15锅炉机组运行.....................................................................56锅炉机组停运.....................................................................97主要辅助设备运行................................................................108事故分析处理....................................................................169锅炉设备试验....................................................................24附录A（规范性附录）锅炉汽水质量标准.................................................30DB21/T2662.4—2016II前言本标准是按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草的。DB21/T2662-2016《锅炉运行规范》分为以下11个部分：——第1部分：工业煤粉锅炉技术规范；——第2部分：煤粉锅炉低氮燃烧技术性能要求；——第3部分：锅炉设计、安装、使用说明书编写规则；——第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则；——第5部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定失重法；——第6部分：工业锅炉缓蚀剂缓蚀率的测定极化曲线法；——第7部分：工业锅炉水处理剂腐植酸盐的测定：分光光度法；——第8部分：工业锅炉用水分析方法腐植酸盐的测定：容量分析法；——第9部分：工业热水锅炉阻垢剂阻垢率的测定常压法；——第10部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定承压法；——第11部分：工业蒸汽锅炉阻垢剂阻垢率的测定受热面壁温升高法。本部分为DB21/T2662-2016《锅炉运行规范》的第4部分。本标准由大连市锅炉压力容器检验研究院提出。本标准由大连市质量技术监督局归口管理。本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究院。本标准主要起草人：张鲜俊、钟春雷、李景文、刘宇晗、钱宏利、李赫男DB21/T2662.4—20161锅炉运行规范第4部分：生物质层燃发电锅炉运行导则1范围本标准规定了生物质层燃发电锅炉启动、运行、停止、维护、锅炉试验、事故分析与处理导则。本标准适用于颗粒状生物质燃料层燃发电锅炉，其他类型生物质燃料以及其他燃烧方式生物质发电锅炉可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T5468锅炉烟尘测试方法GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB13223火电厂大气污染物排放标准GB26164电力安全工作规程DL469电站锅炉风机现场试验规程DL612电力工业锅炉压力容器监察规程DL647电站锅炉压力容器检验规程DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则3总则3.1本标准对颗粒状生物质燃料层燃发电锅炉运行具有通用性和指导性，各使用单位可根据本标准和制造厂技术文件并结合本单位的实际，编制现场运行规程。3.2本标准是以高温高压蒸汽锅炉为主编制的，凡本导则未包括部分，应根据实际运行经验和制造厂家的规定，做必要的补充。4锅炉机组启动4.1启动条件4.1.1基本要求4.1.1.1燃油（燃气）、除盐水储备充足，且质量合格。4.1.1.2生物质燃料储备充足，其应符合设计燃料的要求。4.1.1.3各类消防设施齐全，消防系统具备投运条件。4.1.1.4大、小修后的锅炉，临时设施已拆除，冷态检查验收合格与启动有关的热力机械工作票已注销。4.1.1.5工作电源可靠，备用电源良好。4.1.1.6DCS（机组分散控制系统）及其他主要程控系统、仪表具备投运条件。工程师站、热控电子间环境温度符合要求。DB21/T2662.4—201624.1.1.7现场照明及事故照明、通信设备齐全良好。4.1.1.8地面平整，楼梯及通道畅通、无杂物，各种标志齐全清晰。4.1.1.9防雨、防冻、防风设施齐全良好。4.1.2启动前的检查4.1.2.1锅炉本体及尾部烟道检查：a)对锅炉燃烧室、炉排等部位进行检查，确认炉内无杂物。炉墙应完整无裂缝，风压、烟压测点完整、指示正常；点火燃烧器完整，调节装置灵活，指示正确。b)对风室、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、烟气冷却器、烟道、炉顶等部位进行检查，确认内部无杂物，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹明显的变形、磨损。温度、静压指示正常。c)汽包的支吊装置、本体刚性梁完整牢固。d)所有人孔、看火孔、检查孔等完好，确认内部无人后关闭。e)汽包水位计完好清晰，刻度正确并投入。f)安全阀可靠，无卡涩现象，校验合格并投入。g)膨胀指示装置完好，刻度清晰。膨胀系统无卡涩。h)点火装置及系统完整好用，电源投入。i)点火燃烧器的风门良好，并处于吹扫位置。4.1.2.2辅助设备及转动机械检查：a)烟风系统的引风机、送风机等；b)燃油系统；c)厂用辅助蒸汽系统；d)炉前给料系统；e)压缩空气系统；f)除灰系统；g)吹灰系统；h)除渣系统；i)炉排及控制装置。上述各辅助设备及转动机械已按本导则7.1－7.5有关要求试运行合格，处于备用状态。4.1.2.3管道检查：a)汽、水、烟风管道完整无杂物，保温完整，颜色和色环标志清晰；b)管道及联箱支吊架牢固，并留有足够的膨胀间隙；c)所有阀门或挡板完整，标志齐全，传动机构良好，位置正确，指示值与实际相符，并置于启动前的位置。4.1.2.4电（气）动阀门和烟风挡板开关检查。4.1.2.5启动油（气）燃烧器装置检查。a)油枪雾化检查；b)点火电极打火检查；c)程控系统静态检查。4.1.2.6热工联锁保护声光报警等各项静态试验按9.3进行，并符合规定要求。4.1.2.7烟风系统漏风试验已按9.1进行，并按要求消除缺陷。4.1.2.8安全阀检查。4.1.2.9低压烟气冷却器充水。DB21/T2662.4—201634.1.3锅炉上水4.1.3.1水质满足标准要求。4.1.3.2控制上水速度，上水温度与汽包下壁温差符合制造厂家的规定。4.1.3.3点火前，维持汽包规定水位。4.1.4蒸汽加热4.1.4.1为缩短启动时间，可在锅炉点火前投入蒸汽加热。4.1.4.2加热速度应根据汽包下壁温度的上升速度（0.5℃/min～1℃/min）来控制，前期慢些，后期可适当快些。4.1.4.3汽包下壁温度达到100℃左右时，可停止蒸汽加热。4.1.5燃油系统4.1.5.1燃油系统投入油循环。若属安装或检修结束后的首次启动，燃油系统应符合7.6.1.1的要求。4.1.5.2投入燃油吹扫系统。4.1.6除尘器要求达到投油点火启动状态投入旁路烟道。4.2锅炉冷态启动4.2.1综述锅炉冷态启动一般采用滑参数启动方式，启动过程应按制造厂提供的启动曲线进行。4.2.2锅炉点火4.2.2.1点火前投入锅炉保护联锁。启动引风机、送风机等，保持炉膛压力正常。4.2.2.2设计有低压循环水泵系统，启动低压循环水泵。4.2.2.3对炉膛和烟道进行吹扫。吹扫风量不小于规定风量。吹扫时间不少于5min。4.2.2.4将锅炉配风调整至点火风量。4.2.2.5投入启动油（气）燃烧器，根据燃烧器燃烧情况，适当调整风量以保持燃烧充分及稳定；燃烧室出口热烟气温度不超过设计允许温度。4.2.2.6如果启动油（气）燃烧器点火不成功，应立即切断燃料，查明原因；再次点火前，须加大通风量吹扫5min。4.2.3启动初期的升温升压4.2.3.1根据制造厂家的要求调节燃烧器的燃烧功率和配风，控制风室温度、炉膛温度升温速率不超过设计值。DB21/T2662.4—201644.2.3.2燃料投入a)给料系统满足7.3的要求；b)炉膛温度必须符合4.4.9的要求。c)启动给料系统向炉膛炉排投料；d)观察炉排着火情况，可逐步停运启动燃烧器，并退出。e)锅炉全烧生物质燃料后，应加强燃烧调整，将炉膛温度、风室压力稳定在合理范围内，防止结焦；f)注意观察炉排上燃料的燃烧状态，若出现燃烧不良现象，应立即采取措施加以解决；g)及时调整配风，保持炉膛整体温度缓慢升高。4.2.3.3按照升温升压曲线，控制蒸汽温度和蒸汽压力的上升速度。4.2.3.4锅炉点火后，若烟气温度异常变化，应设法及时消除；情况紧急时，应立即切断燃料。4.2.3.5控制锅炉汽包上下壁温差不超过制造厂家的规定值，且汽包下壁温度上升速度不应超过1.5℃/min。4.2.3.6应通过水冷壁下联箱的膨胀指示器监视水冷壁受热情况，如发现异常，停止升压，待异常消除后再继续升压。4.2.3.7锅炉蒸发量低于10％额定值时，应控制过热器入口烟气温度不超过管壁的允许温度，尽量避免用喷水减温，如果喷水不能全部蒸发，则会积在过热器中。4.2.3.8承压部件经检修后，应在汽包压力0.3MPa～0.5MPa时热紧螺栓，此间蒸汽压力应保持稳定；热紧螺栓应按GB26164的规定执行。4.2.3.9根据蒸汽压力适时关闭空气门和疏水门、冲洗水位计和热工仪表管，适时投入连续排污和定期排污，进行减温器的反冲洗等工作。4.2.3.10过热蒸汽参数达到汽轮机冲转条件时，可进行冲转工作。4.2.4机组带负荷后的升温升压4.2.4.1根据汽轮机滑参数启动曲线的要求，调整锅炉参数。4.2.4.2加强对全炉进行巡回检查。4.3锅炉热态启动4.3.1锅炉具有一定过热蒸汽温度和压力的情况下启动为热态启动。4.3.2热态启动中，锅炉升温升压速度1℃/min～2℃/min，或按照制造厂规定。4.3.3根据汽轮机滑参数启动曲线要求，调整锅炉参数。4.4锅炉启动中的安全要求4.4.1在不同压力下，汽包上、下壁允许温差值应以制造厂提供的数据为依据。4.4.2蒸汽的升温速度按制造厂提供的启动温升曲线进行；若制造厂无要求，按1℃/min～1.5℃/min的速度升温，启动前期应慢，后期可快。4.4.3汽包水位波动在-50mm～+50mm范围内。4.4.4控制过热器管壁温度不超过允许值。4.4.5从汽轮机冲转开始，过热蒸汽温度应具有50℃以上的过热度。4.4.6经常检查设备膨胀状况，发现异常时，应及时消除。DB21/T2662.4—201654.4.7汽轮机带负荷之前蒸汽温度的调整，应以燃烧调整为主。燃烧调整无法达到时可用减温水。4.4.8应保证锅炉送风量不低于最低风量。4.4.9锅炉“现场运行规程”应根据实际燃料情况确定“允许给料温度”。“允许给料温度”可按制造