DB13T 2070-2014 移动式快装基站

ICS33P76DB13河北省地方标准DB13/T2070—2014移动式快装基站2014-09-02发布2014-10-01实施河北省质量技术监督局发布DB13/T2070—2014I前言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由衡水市质量技术监督局提出。本标准主要起草单位：河北省铁塔质量监督检验站、河北省景县宏远通讯有限公司。本标准主要起草人：夏双燕、王荣忠、石海峰、张艳岭、范洪章、范晓光。DB13/T2070—20141移动式快装基站1范围本标准规定了移动式快装基站的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于通信塔（单管塔、三柱塔类型）移动式快装基站。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T41六角螺母C级GB/T95平垫圈C级GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805扣紧螺母GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2828.1计数检验抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780六角头螺栓C级GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金刚焊丝GB/T8162结构用无缝钢管GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用低合金刚焊丝和焊剂GB/T13793直缝电焊钢管GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB50205钢结构工程施工质量验收规范GY64广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装GY65广播电视钢塔桅制造技术条件JGJ208-2010后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程CECS334集装箱模块化组合房屋技术规程DB13/T2070—201423术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1零件组成部件、构件的最小单元，如钢管、法兰、加劲板等。3.2部件由若干零件组成的钢结构基本单元，如钢管和法兰组成的焊接件等。3.3构件由零件或由零件和部件紧固连接组成的钢结构基本单元。3.4装配按照规定的精度和要求，将零件连接或固定一起使之成为部件的过程。3.5移动式快装基站由通信塔、钢制结构底座、预制混凝土基础（或配重块）、通信机房（不含通信设备）以及配套的支撑装置组成。并可通过拆卸连接的单元以使整体基站迁移并快速安装。3.6单管通信塔塔身由单根或多根圆形或多棱圆锥形管筒构件刚性连接组成的钢管结构，用于无线通信的自立式高耸结构。3.7三柱通信塔塔身截面呈三角形，每根柱由单根或多根圆形钢管构件，其他部件用型钢刚性连接组成的格构式塔架，用于无线通信的自立式高耸结构。3.8外法兰连接塔身法兰盘连接的一种形式，连接螺栓设在相互连接塔筒的外部。3.9内法兰连接塔身法兰盘连接的一种形式，连接螺栓设在相互连接塔筒的内部。DB13/T2070—201433.10插接连接将上段锥形钢管的下端套插于下段锥形钢管的上端，以实现上、下塔段相互连接的连接形式。3.11天线抱杆用于固定天线的构件。3.12预制混凝土基础（或配重块）由多块经过专门设计的带（或不带）有基础骨架的混凝土预制件拼装成一体，用于传递通信塔荷载至地基的基础。3.13通信机房用于安装通信设施的集装式房屋。4总则4.1移动式快装基站的制造、检验、安装应满足设计图纸和本标准要求，在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。4.2需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计确认文件。4.3采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证评定是否满足设计及安全使用要求。5产品分类5.1通信塔按塔体结构设计形式分为圆形或多棱锥形单管塔和圆形钢管三柱塔，辅材采用圆钢或型钢组成。5.2通信塔按塔体连接形式分为插接式（仅限单管塔）和法兰连接式。6材料6.1钢材6.1.1钢材应按设计文件要求的规格和等级选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、GB/T8162、GB/T13793等标准要求,进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。6.1.2热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709-2006中B类偏差的规定。6.2焊接材料DB13/T2070—20144焊接所使用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。6.3紧固件紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780等标准规定。6.4防腐及涂装材料移动式快装基站的防腐及涂装材料应符合GY64标准和设计文件要求。6.5其它材料移动式快装基站所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家相关产品标准和设计要求。7技术要求7.1塔体零件加工应符合本标准附录A的规定要求。7.2通信机房7.2.1通讯机房的制造其整体结构、外部尺寸、内部装修、防腐涂装应满足设计文件要求和国家相关标准的要求。7.2.2通讯机房外形尺寸允许偏差，长度(L)方向0mm～10mm；宽度(W)和高度(H)方向0mm～5mm。7.3预制混凝土基础（或配重块）7.3.1预制件应严格按照设计图纸加工制作，预制件制作过程中的质量控制应符合国家相关标准要求。7.3.2预制件的抗压强度应满足设计文件要求。7.3.3预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表1规定。表1预制件的制作允许偏差与检验方法项目允许偏差轴线+50几何尺寸±5表面平整度+50预埋件中心线位置+50预留孔中心线位置±3预留洞中心线位置+10DB13/T2070—20145表1（续）项目允许偏差主筋保护层厚度+10-5对角线差+1008试验方法8.1塔体8.1.1零部件尺寸用钢卷尺、钢板尺、角度尺、卡尺等进行检测。8.1.2焊接件焊缝质量焊缝外部质量用放大镜和焊接检验尺进行检测，焊缝内部质量采用超声波探伤的方法进行检测。8.1.3镀锌层质量检测外观检测用目测。镀锌层附着性、均匀性、镀锌层厚度按GY64的规定进行检测。8.1.4试装质量检测部件就位情况用目测，孔径、孔距用游标卡尺和钢板尺进行检测。8.2通信机房按CECS334的有关规定进行。8.3预制混凝土基础8.3.1预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。8.3.2试验条件预制构件结构性能试验条件应满足下列要求:a)构件应在0℃以上的温度中进行试验；b)蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；c)构件在试验前应测量其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；d)试验用的加荷设备及测量仪表应预先进行标定或校准。8.3.3试验构件的支承方式应符合下列规定:a)板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；b)四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；c)当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；d)构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；DB13/T2070—20146e)构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。8.3.4预制构件尺寸检验预制构件尺寸检验见表2。表2预制件尺寸检验项目检验方法轴线钢尺检验几何尺寸角尺和量尺检验表面平整度靠尺和塞尺检验预埋件中心线位置钢尺检验预留孔中心线位置钢尺检验预留洞中心线位置钢尺检验主筋保护层厚度钢尺或保护层厚度测定义测量对角线差钢尺量两个对角线8.3.5预制构件抗压强度检验采用后锚固法检测，测点混凝土强度换算值按JCJ208-2010中附录B执行。9检验规则9.1检验分类产品分出厂检验和型式检验。9.2出厂检验产品出厂前应由制造方检查和验收并签发产品质量合格证书。9.2.1出厂检验项目按GY65-2010中5.2的规定执行。9.2.2抽样方案无特殊要求情况下,采用GB/T2828.1中一般检验水平Ⅱ。9.2.3检验批检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。企业出厂检验批的大小由企业根据实际情况自行规定。需方验收批的大小由供需双方合同规定。DB13/T2070—201479.2.4质量特性的划分产品检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类,检验项目及质量特性划分情况见表3。表3检验项目及质量特性划分项目名称分类合格标准（﹪）A类B类单项实测点合格率项合格率项次合格率零部件尺寸主材角钢√－－≥95钢管结构√≥90≥90－接头角钢、连板√－－≥95钢管结构√≥90≥90－连板√－－≥90腹材角钢√－－≥85钢管结构√≥85≥85－钢材外观√－－－钢材外形尺寸√－－－钢材材质√－－－焊缝外观√≥90100－焊缝外形尺寸√≥95100－焊缝内部质量√－－－防腐层外观√－防腐层厚度镀锌层厚度√－喷涂层厚度√－镀锌层均匀性√－镀锌层附着性√－喷涂层结合性√－1、焊缝外观----表7中，根据不同等级划分，不允许出现偏差的项目为A类,其余为B类2、单管塔插接长度和三柱塔垂直度为A类,其余为B类DB13/T2070—201489.2.5质量水平产品B类检验项目质量水平按表4选用。表4产品B类检验项目质量水平检测项目钢材质量零部件尺寸焊缝质量防腐层质量外观外形尺寸主材接头连板腹材外观外形尺寸外观厚度接收质量限AQL0.404.00.65－－不合格质量水平RQL－－－－－－－－109.2.6判定原则9.2.6.1零部件判定9.2.6.1.1A类项目的实测点必须全部合格,B类项目的实测点根据零部件的类别满足不低于表3所规定的合格标准。9.2.6.1.2项合格率应根据零部件的类别满足不低于表3所规定的合格率，则判定该零部件合格。9.2.6.1.3当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格：——项目或项次合格率低于规定值（见表3）；——钢材质量不合格或与设计要求不符合；——过酸洗严重，连接孔被酸腐蚀超标；——加工工艺与本标准或设计要求不符合；——放样错误。9.2.6.2综合判定A类项有一项不合格,则产品判定为不合格;B类项有一项大于或等于不合格判定数（RC），则产品判定为不合格。9.3型式检验9.3.1型式检验项目包括本标准技术要求中全部项目。9.3.2型式检验每年进行一次，有下列情况之一时，亦应进行：a)更改主要原辅材料或更改关键工艺时；b)产品长期停产后，恢复生产时；DB13/T2070—20149c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.3.3型式检验结果中有一项不合格，则判定该批产品为不合格品。9.3.4当供需双方发生质量争议时，由双方协商抽样方案，按本标准规定的试验方法进行检验。10包装、标记、贮存和运输10.1包装的一般规定10.1.1包装应牢固，保证在运输过程中包梱不松动，避免部件之间、部件与包装物之间相互摩擦而损坏防腐层。10.1.2构件的突出部分，如法兰、节点板等，采用有弹性、牢固的包装物包装。10.2标记除满足客户或合同要求外，还应在构件的主杆体的明显位置作出标记，标注客户或机站名称，标记内容还应满足运输部门的规定。10.3贮存10.3.1构件贮存场所，应选择地面平整无积水的场区。10.3.2构件存放时，应有防止部件变形的措施。10.4运输产品的运输应保证在运输过程中具有