DB21∕T 2521-2015 化学合成制药安全生产技术规程

ICS13.100C67DB21辽宁省地方标准DB21/T2521-2015化学合成制药安全生产技术规程Technicalregulationofsafetyprouductionforchemicalsyntyesisofpharmacy2015-09-08发布2015-11-08实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T2521-2015I目次1范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14厂址、总平面布置...................................................................25厂房与仓库.........................................................................36工艺装置...........................................................................57罐区及管线.........................................................................68电气设施...........................................................................79安全管理...........................................................................9DB21/T2521-2015II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由辽宁省安全科学研究院提出，辽宁省安全生产监督管理局归口。本标准起草单位：辽宁省安全科学研究院。本标准主要起草人：夏术军、姚丹丹、宋荣全、王立群、戚作秋、冯冰、高成凤、于立友、徐广大。本标准于2015年09月08日发布。DB21/T2521-20151化学合成制药安全生产技术规程1范围本标准规定了化学合成制药企业厂址、总平面布置、厂房与仓库、工艺装置、罐区及管线、电气设施、安全管理等方面的安全措施及要求。本标准适用于新建、改建和扩建的化学合成制药企业的设计。其它类型制药企业，可参照执行。化学合成制药企业工程设计除应遵守本规程外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB50016建筑设计防火规范GB50034建筑照明设计标准GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50201防洪标准GB50351储罐区防火堤设计规范GB50457医药工业洁净厂房设计规范GB50489化工企业总图运输设计规范GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则HG/T20698化工采暖通风与空气调节设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1化学合成制药chemicalsynthesisofpharmacy采用一个化学反应或者一系列化学反应生产药物活性成分的过程。3.2耐火极限Fireresistancerating在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。3.3罐组agroupofstoragetanksDB21/T2521-20152布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。3.4防火间距Fireseparationdistance防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。3.5防火分区Firecompartment在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。3.6明火地点Openflamesite室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点。3.7散发火花的地点Sparkingsite有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。3.8行政区Administrativeregion指办公室、食堂等。3.9辅助区Auxiliaryarea指污水处理厂、化验室、变配电间、机修间等。3.10重点监管的危险化学品Focusonsupervisionofdangerouschemicals是指列入《重点监管的危险化学品名录》的危险化学品以及在温度20℃和标准大气压101.3kPa条件下属于以下类别的危险化学品：——易燃气体类别1（爆炸下限≤13%或爆炸极限范围≥12%的气体）；——易燃液体类别1（闭杯闪点23℃并初沸点≤35℃的液体）；——自燃液体类别1（与空气接触不到5min便燃烧的液体）；——自燃固体类别1（与空气接触不到5min便燃烧的固体）；——遇水放出易燃气体的物质类别1（在环境温度下与水剧烈反应所产生的气体通常显示自燃的倾向，或释放易燃气体的速度等于或大于每公斤物质在任何1min内释放10L的任何物质或混合物）；——三光气等光气类化学品。3.11重点监管的危险化工工艺Focusonsupervisionofdangerouschemicalprocess危险化工工艺目录所列工艺。3.12重大危险源Majorhazardsource长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。4厂址、总平面布置4.1厂址选择DB21/T2521-201534.1.1企业的厂址选择应全面考虑建设项目当地的自然环境和社会环境，对拟建项目地区的地形地貌、水文地质、当地区域规划、环境保护等各种因素进行多方案技术经济比较、论证，选定技术可靠、符合安全、卫生、环保要求的建设方案。4.1.2厂址选择应充分考虑地震带、泥石流等地质因素以及雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑坡、泥石流等地区。4.1.3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受河、海、水库或山洪威胁的企业的场地高程设计，应符合GB50201的有关规定，并采取防洪堤、泄洪沟、防洪门、配备排涝设备等措施。4.1.4厂址应避开采矿陷落区、水坝(或大堤)溃决后可能淹没地区，与公共设施、军事管理区、水源保护区、基本农田保护区、河流等应符合GB50489、GB50160等标准所规定的距离要求。4.1.5化学合成制药企业与同类企业、其它工矿企业、交通线站之间的距离应符合GB50160的有关标准规定。4.1.6企业应采取防止未经达标处理的水体排出厂外的措施。措施包括设置事故水池、事故水罐、提高污水处理能力等。4.2总平面布置4.2.1企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求，结合地形、风向等条件，按功能要求进行合理分区布置。企业预留的发展用地应满足生产设施、辅助设施、公用工程、交通运输、仓储及管线等设施的需要。4.2.2厂内火灾危险性较高、散发烟尘、毒气的生产区应布置在全年最小风频率的上风向，行政区、辅助区宜位于全年最小风频率的下风向。4.2.3储存甲、乙、丙类火灾危险性物品的堆场、仓库、罐区应归类分区，宜布置在厂区边缘地带，并应远离明火或散发火花的地点。4.2.4生产区、行政区、辅助区的总体布局应合理，不应互相妨碍。办公楼、维修车间、化验室等人员较多的场所宜布置在厂前区面向厂前道路一侧。4.2.5企业应设置至少两个出入口，企业应合理地组织货流和人流，危险货物的运输应有规定的路线，不宜与人流及其它货流混行或平交。应避免进出厂的主要货流与企业外部交通干线的平面交叉。4.2.6厂内铁路、道路应避免交叉。铁路、道路运输的设置应符合GB4387的有关规定。4.2.7厂内道路应根据交通、安全、消防和分区的要求合理布置。厂内主干道的最大纵坡不应大于6%，甲、乙类危险场所的消防道路应为环形，消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m，保证消防及应急车辆的畅行无阻。4.2.8厂内的绿化宜选择含水分较多的树种；生产区域不应种植含油脂较多的树木；罐区防火堤内不应进行绿化。4.2.9架空电力线不应跨越甲、乙、丙类危险场所。5厂房与仓库DB21/T2521-201545.1一般规定5.1.1厂房与仓库的火灾危险性、耐火等级、安全疏散及防火分区应符合GB50016的有关规定。有火灾、爆炸危险场所的建(构)筑物的结构形式以及选用的材料，应符合防火、防爆的要求。5.1.2有爆炸危险的厂房与仓库应设置泄压设施，其泄压值应符合GB50016的有关规定。泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路。5.2厂房5.2.1散发比空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。5.2.2有爆炸危险的车间应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应布置在最上一层，不应设置在地下室或半地下室内。5.2.3有爆炸危险的工序或设备宜设防爆墙与其它部位隔开。5.2.4生产或使用相同爆炸物品的房间，宜集中在一个区域。5.2.5变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的10kV及以下的变、配电所，当采用无门、窗、洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置甲级防火窗。5.2.6有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其它部分隔开，并应设置独立通向室外的安全出口。5.2.7洁净厂房的设计应符合GB50472，有火灾、爆炸危险的洁净厂房还应符合GB50058的要求。5.3仓库5.3.1危险化学品储存设计应根据危险化学品的性质、危害程度和储存量设置独立的危险化学品仓库，并应根据生产需要和储存物品的火灾性、爆炸性、毒性、腐蚀性等特征，确定仓库的设计要求。5.3.2危险化学品仓库内的设计应严格执行危险化学品的配置规定。应根据仓库内各类危险化学品的化学性质、火灾危险性确定隔离、隔开、分离的储存方式，性质相抵触或消防要求不同的危险化学品应分间、分库储存。5.3.3危险化学品仓库应根据危险化学品性质设计相应的防火、防爆、防毒、防腐、泄压、通风、温度调节、湿度、防雨雪、防雷电等设施，并应配备消防设施及器材、安全标志和人员个体防护装备。5.3.4储存剧毒化学品的仓库，应执行五双管理制度，即：双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账，并应设置报警、防盗、监控设施。5.3.5甲、乙类危险化学品仓库内不应设办公室、休息室，并不应与其贴邻建设。办公室、休息室设置在丙类厂房内时，应采用耐火极限不低于2.5h的防火隔墙和1.00h的楼板与其他部位分隔，并应至少设置1个独立的安全出口。汽车不应进入甲、乙、丙类危险化学品仓库。5.3.6储存液体物品的仓库应设置防止液体流散的设施。DB21/T2521-201556工艺装置6.1一般规定6.1.1生产工艺安全卫生设计应符合人-机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。6.1.2宜采用不燃性溶剂代替易燃溶剂，危害