DB21∕T 2517-2015 山药整地机械化作业技术规范

ICS65.060.20B91DB21辽宁省地方标准DB21/T2517—2015山药整地机械化作业技术规范Technicalspecificationsofmechanizedsoilpreparationworkforyam2015-07-27发布2015-09-27实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T2517—2015I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由辽宁省农业机械化研究所提出。本标准由辽宁省农村经济委员会归口。本标准起草单位：辽宁省农业机械化研究所。本标准主要起草人：姚志刚、吕霞、程晋、任桂君、班春华、王金丽、田家治、安鹤峰、陈菁、钟刚。DB21/T2517—20151山药整地机械化作业技术规范1范围本标准规定了山药整地机械化作业的术语和定义、作业条件、作业准备、作业、质量要求、检测方法、安全要求及机具维护与保养。本标准适用于山药种植区整地机械化作业。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15618土壤环境质量标准。NY/T741深松、耙茬机械作业质量。NY/T1418深松及质量评价技术规范。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1山药整地机械化为山药种植营造适合根茎向下生长宽松土壤环境的机械松土作业过程。3.2苗带侧壁整地过程中形成的苗带部分土壤松软以外两侧行距方向未经作业的坚挺土壤类似墙壁的断面。4作业条件4.1时间前茬作物收获后至山药种植前适时作业，以秋季为宜。4.2土壤4.2.1宜选择4～5年内未种过山药的肥沃、平坦、排灌方便、土层深厚、土壤结构一致的地块。4.2.2土壤质地以轻壤土或沙壤土为宜，土壤环境应符合GB15618相关规定。4.2.3春整地宜在土层化透、土壤含水率30%以下进行。DB21/T2517—201524.3机具4.3.1选择适合当地种植模式的山药整地机械，以双行为宜。4.3.2山药整地机械应具备深度调节功能，调节范围宜为0.9m～1.2m。4.3.3符合NY/T1418中第4章质量要求。5作业准备5.1地块5.1.1检查作业地表情况，清除残茬、地膜、石块等障碍物。5.1.2作业时，沿机组行进方向划线做上标记。5.2机组安装5.2.1检查山药整地机配套使用的动力系统的技术状态。5.2.2按使用说明书的要求连接机具。5.2.3检查各部位的联接是否符合作业要求。5.2.4检查易损件的磨损情况，影响作业质量的零部件必须更换。5.3调试5.3.1调整动力输出传动链的松紧度，以不跳齿、不卡滞为宜。5.3.2检查液压系统管路，排除管路内的气体。5.3.3调整机组传动用三角带的张紧度，以不打滑、不丢转为宜。6作业6.1行进钻头入土与出土时机组应缓慢进行，待机具钻头入土达到要求整地深度后再前行作业。6.2速度作业时，应按《山药整地机使用说明书》中规定的作业速度匀速行驶。6.3试作业机组进地后，宜选择靠近地块中间位置进行试作业：调整机具至整地深度为0.9m～1.2m，直至作业质量符合要求后方可进行正式作业。6.4正式作业试作业符合要求后，机组转移到作业位置，正式作业。6.5注意事项DB21/T2517—201536.5.1发现机具堵塞及出现异常响声，应及时停止作业，检查调整。6.5.2机组作业到达地头时，应停车，提升机具钻头离地到运输状态时再转弯行进，重复下一个作业行程。7质量要求7.1深度误差整地深度误差应在±10%之内，整地深度合格率应在95%以上。7.2深度稳定性整地深度稳定性应不小于90%。7.3外观整地后苗带应土块细碎，苗带侧壁坚实。8检测方法8.1整地深度稳定性的测定按NY/T741中5.3.1的规定进行测定。8.2整地深度合格率的测定整地深度测量点总数按每20m2选一个点测算，耕地面积较小，点数少于10个点时，选取10个点；耕地面积较大，点数大于20个点时，选取20点，检测点的位置应避开地边和地头随机选取，以未耕地表为基准，量至耕层底部即为整地深度。整地深度合格率按下式计算：%100SQU......................................(1)式中：U—整地深度合格率，%；Q—整地深度测点合格数量；S—整地深度总的测量点数量。注：测点整地深度误差在±10%之内的为合格测点。9安全要求9.1人员作业人员应受过相关的培训并具有作业资质，掌握作业安全操作规程。9.2机具未作业时，应将机具提升到运输状态，否则，不能行走、转弯或倒退，行进时严禁站人。9.3机组DB21/T2517—20154穿越村庄时，应注意观察瞭望，遵守交通法规，减速慢行。10维护与保养10.1维护10.1.1每班作业前需向各转动部位加注润滑油脂，检查变速箱和油封是否漏油，动力部分加满油和冷却水。10.1.2每班作业期间应及时清理机具上的粘土、杂草等杂物以及转动部件上的缠绕物，以防发生堵塞影响正常作业及质量。10.1.3每班作业后及时检查各紧固件紧固情况，对磨损部件或损坏部件应及时更换或修理。10.2保养10.2.1作业季节结束后，及时清理机具上的泥土、杂草等杂物，在土壤工作部件及各个紧固螺栓上刷涂机油（或黄油）进行防锈保护，更换磨损和损坏部件。10.2.2将机具存放于通风、避光、防雨水侵蚀的干燥库棚内保存。_________________________________