DB13T 1814-2013 皮克服

ICS61.020Y76DB13河北省地方标准DB13/T1814—2013皮克服2013-11-04发布2013-11-30实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1814—2013I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由沧州市质量技术监督局提出。本标准起草单位：河北省毛皮产品质量监督检验站、华斯农业开发股份有限公司、河北省裘革研究院、河北博丹裘革制品有限公司。本标准主要起草人：曹振领、曹腾飞、马迎春、孔红艳、范子亮、翟培艳、梁彩霞、李娜、刘艳博、狄君、范晓乐、李长松、宋志毅、齐建雷。DB13/T1814—20131皮克服1范围本标准规定了皮克服的要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于以各种皮革为主要面料，以各种毛皮为内胆的皮克服。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织品基本安全技术规范GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定方法GB20400皮革和毛皮有害物质限量QB/T1615皮革服装QB/T1872服装用皮革3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1皮克服是以各种皮革为主要面料，以各种毛皮为内胆制成的服装。4要求4.1号型及规格4.1.1号型按GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定选用，号型表示应符合GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定。4.1.2规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。4.2主要原料DB13/T1814—201324.2.1毛皮原料4.2.1.1基本要求选用符合相关毛皮标准的原料。4.2.1.2安全要求甲醛含量和偶氮染料含量应符合GB20400的规定。4.2.1.3感官要求4.2.1.3.1皮板厚薄基本均匀，皮型基本完整、平展，无影响使用功能的制造伤。4.2.1.3.2皮板手感柔软、丰满、坚实，延伸性好。无僵板、酥板、响板。4.2.1.3.3皮里洁净，无肉渣，无油腻感。4.2.1.3.4毛被平顺，灵活蓬松，颜色纯正，色泽光亮。4.2.1.3.5毛被针绒齐全，针毛光亮、灵活、平齐，绒毛细密柔软。无明显钩针、断针、溜针、掉毛、落绒、油毛、结毛，无露板。4.2.1.3.6染色牢固，无明显浮色。色泽适宜，无明显色花、色差。4.2.2皮革原料皮革面料应符合QB/T1872的规定。4.2.3纺织品及填充物4.2.3.1纺织品里料采用与所用面料相适应、色泽相适宜的里料（特殊样式除外），并应符合GB18401的规定。4.2.3.2按有关标准选用具有一定保暖性的各种天然纤维、化学纤维。4.2.3.3絮用纤维填充物的质量应符合GB18383的规定。4.2.3.4人造毛皮的品质应符合有关标准的规定。4.3产品质量4.3.1外观质量应符合表1的规定。表1外观质量部位质量要求领子领面平服，领窝圆顺，左右适宜，领尖不翘。串口、驳口顺直，领翘适宜。肩肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对……袖绱袖圆顺，吃势均匀；两袖长短一致，相差不大于5mm；两袖口大小（宽度）相差不大于3mm。门襟、里襟止口顺直平顺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于5m。DB13/T1814—20133表1（续）外观质量部位质量要求背叉、摆叉不吊、不歪，平服，长短相差不大于3m。底边平服，无脱胶、起皱，宽窄一。口袋左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于3m。扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2m。袢左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3m。腰头面、里、衬平服，松紧适宜。前、后裆圆顺、平服。串带长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于3mm。裤腿两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm。两裤脚口大小（宽度）相差不大于3mm。夹里与面料相适应，坐势松紧适宜。整体要求周身平服，松紧适宜，不得打裥、吊紧或拔宽，粘合衬部位无严重开胶、气泡，整体不得有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重异味等。4.3.2内在质量4.3.2.1有害物质限量应符合GB20400的规定。4.3.2.2皮革的撕裂力、摩擦色牢度应符合QB/T1615的规定。4.3.2.3毛皮的气味、撕裂力、摩擦色牢度、pH值应符合相关毛皮标准的规定。注：样品不能满足检验方法要求的，此项目不适用。4.3.3缝制要求应符合表2的规定。表2缝制要求项目质量要求针距与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，毛皮原料缝纫线不少于7针/30mm，皮革原料的缝纫线（6～15）针/30mm。针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打结，空针、漏针、跳针各不得超过2针，主要部位不得超过2处，总数不超过5处。缝纫表面原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕。接缝处应平服。扣眼眼位与扣眼相对、适宜，钉扣收线打结须牢固。金属异物不得检出断针等有害金属物。5试验方法5.1装置与条件DB13/T1814—201345.1.1工具钢直尺，最小刻度0.5mm（测针距用）、1mm；钢卷尺，最小刻度1mm；检针器。5.1.2检验台长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。5.1.3照度工作台面照度不低于750lx。5.2号型和规格5.2.1号型按GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定进行检验。5.2.2规格允许偏差与相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。5.3原料按GB/T19941、GB/T19942和主要原料相关标准进行检验。5.4针距用钢直尺在成品任意部位（厚薄部位、刺绣部位除外）取50mm测量。5.5外观尺寸外观检验中，需测量产品尺寸时，将样品在检验台上摊放平直，扣上纽扣或拉上拉链，恢复自然，进行检验；袖长、裤长的测量按表3规定进行。表3测量方法部位名称测量方法袖长从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口注：特殊款式的按企业规定。5.6其他项目用目测、感官并结合量尺检验。6检验规则6.1组批以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。6.2出厂检验DB13/T1814—20135出厂检验项目为4.3.1、4.3.3。6.3型式检验型式检验项目为第4章规定。有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取三件进行型式检验。a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)长期停产后恢复生产时；d)正常生产，按周期进行型式检验；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g)用户提出进行型式检验的要求时。6.4合格判定6.4.1项目分类4.3.2规定项目(pH值除外)；裂面、裂浆、掉浆；严重掉毛；金属异物为A类不合格项。其它项目为B类不合格项。6.4.2单件判定规则A类不合格项不准出现，B类不合格项不超过4项，则判定该件产品合格。6.4.3批量判定规则3件被检测样品全部达到合格要求，则判该批产品合格。如有1件（及以上）不合格，则加倍抽样六件复验。复验中6件全部合格，则判该批产品合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1经检验合格的产品应有以下标志：生产单位（经销单位）名称、产地、商标、产品合格证（或检验标志）；应附必要的产品使用（维护保养）说明。产品使用（维护保养）说明应以简明文字标明服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮藏条件的注意事项，必要的售后服务规定。7.1.2必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运（防护）标志等。7.2标签产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型（规格）、货号、材质（面料、里料、辅料）、安全类别、合格（检验）标志。注：辅料面积占产品使用面积20%以下的可不标注。7.3包装产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。DB13/T1814—201367.4运输和贮存运输贮存应注意：a)防止曝晒、雨雪淋；b)保持通风干燥，不得重压，防蛀、防潮，避免高温环境；c)远离化学物质、液体浸蚀；d)避免尖锐物品的戳、划。DB13/T1814—20137AA附录A（规范性附录）规格允许偏差A.1规格允许偏差规格允许偏差应符合表A.1的规定。表A.1规格允许偏差部位名称允许偏差（mm）衣长±10胸围±18袖长±10总肩宽±8领围±8裤长、裙长±15腰围±10A.2测量方法将样品摊放平直，扣上纽扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验。表A.2测量方法部位名称测量方法前衣长由领侧最高点垂直量至底边。后衣长由后领中点垂直量至底边。胸围扣好纽扣或拉好拉链，正面摊平，沿袖窿底缝横量乘以“2”。袖长从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边。总肩宽从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边）。领围领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口。裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。裙长由腰上口垂直量至底边最下端。腰围扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2”。注：特殊款式的按设计规定。_________________________________