ERP企业资源规划cxy

89/12/61ERP企業資源規劃89/12/62ERP企業資源規劃一.ERP的定義二.ERP的演進：MRP/MRPII/ERP三.MRP/MRPII/ERP之功能與架構四.ERP軟體公司與使用者認知差異之原因五.ERP建置的執行步驟六.結論89/12/63ERP企業資源規劃一.ERP的定義表1企業資源規劃（ERP）之定義雜誌期刊企業資源規劃（ERP）之定義管理雜誌第296期，1999將企業內部各個部門，包括財務、會計、生產、物料管理、品質管理、銷售與分配、人力資源管理等，利用資訊科技整合、連結在一起。經濟部電子商務導航第11期，1999/4企業資源規劃（ERP）系統，簡單地說就是下一代的MRPⅡ，為因應新的全球競爭環境，如:多國佈點、全球產品行銷、國際外包以及各國政策、貨幣市場等環境而誕生。現今的ERP系統已能從整個企業的觀點提供分散式的應用能力，如:計畫、排程、成本等應用功能於多層次的組織，如:各式工作中心、分店、事業部及公司，也具有多國語言、貨幣等全球應用。RUN!PC第72期，2000/1現今企業在面臨市場需求快速變化、接單多樣化及交貨期短的多重壓力下，無不致力於組織變革，改善作業流程以求獲利極大化。ERP系統即在以符合現代企業運作模式，滿足市場需求及提高客戶滿意度為導向下應運而生。資訊尖兵第29期，1999/6ERP整合了Internet技術，利用分散式元件技術，系統可以在Internet環境下執行，透過瀏覽器，使用者不但可以查閱報表或是統計分析圖表，更可在線上維護遠端資料，產品服務人員也可藉由網路之便，對客戶執行遠端服務。能力雜誌第521期，1999/7ERP基本上是應用三層式主從（3-TierClientServer）架構，並以關聯式資料庫來管理各部門的資料，以加快掌握企業內部狀況及資源的速度。電子工業週刊第151期，1999/1ERP系統基本應包含下列功能商流：市場行銷與客戶服務系統物流：生產排程與物料管理規劃系統金流：財務與會計系統資訊流：電子資訊交換與決策支援管理分析系統美國生產及存貨管理協會（APICS），近年已改稱為「資源管理教育協會」企業資源規劃系統乃是－財務會計導向的資訊系統，其主要的功能為協助定義及規劃企業在滿足顧客訂單過程中，從接單、製造、運送到結算客戶訂單所需的整個企業資源。  89/12/64ERP企業資源規劃企業資源規劃(ERP)定義：在整個供應鏈中，能夠提供顧客具有附加價值之產品、服務及資訊的企業營運流程之整合。89/12/65ERP企業資源規劃二.ERP的演進:MRP/MRPII/ERP1.90年代的ERP並不是一個全新的系統，它是由1970年代的物料需求計劃(MRP)，1980年代的製造資源規劃(MRPII)所逐漸演進而成。2.以推動MRP，MRPII著名的APICS美國生產及存貨管理協會在對ERP一詞的解釋中提到:一個ERP系統和典型的MRPII系統的差異在技術上的需求，例如圖形使用者介面(GUI)，關聯式資料庫，使用第四代語言，在開發上使用電腦補助的軟體，主從(client/servo)架構，和開放式系統(opensystem)的便利等。3.而GartnerGroup更認為除了APICS所提的資訊科技外，它還使用人工智慧，具有模擬的能力，應用在專案管理，內部各功能的整合，品質管理，外部與客戶供應商的整合，可視需要製作各式報告等。89/12/66ERP企業資源規劃　表2ERP之發展歷程1970年代1980年代1990年代2000年代企業應用軟體MRPMRPⅡERPEERP應用範圍部門工廠企業供應鏈組織結構集中組織分散組織分散組織虛擬組織資訊系統架構MainframeMinicomputerClient/ServerWebComputing需求重點成本品質速度協同規劃對系統的需求決定採購的時間及數量；計劃有效的執行與及時調整將財務系統和製造系統整合有效運用內部資源有效運用內、外部資源並能供應全球市場特性大眾市場區隔市場利基市場一對一行銷管理重點以生產、現場監控與物料規畫為主強調成本、品質、效率與供料的即時性強調研發、銷售、生產、配銷、服務與財務內部資源整合與最佳化運用強調結合內外客戶與廠商之全球運籌管理模式生產模式少樣大量多樣少量多樣少量大量客製產品供給導向產品供給導向客戶需求導向客戶需求導向89/12/67ERP企業資源規劃MRP/MRPII/ERP的特點:MRP:以規劃相依性需求的物料，包括原料和半成品為主。MRPII:以規劃製造所需的各種資源為主，除了物料以外還包括人力資源，機器設備的產能、工程和製造方法，以及資金等。ERP:除了對製造的各種資源作規劃以外，並作內部各功能的整合，外部也與客戶和供應商作整合。89/12/68ERP企業資源規劃三.MRP/MRPII/ERP之功能與架構MRP物料需求計劃，包括下列主要功能或子系統(如圖1):1.客戶訂單處理2.主生產排程(MPS)3.產品項目基本資料與用料表(BOM)4.庫存管理5.採購6.生產現場控制(PAC)7.產能需求規劃(CRP)89/12/69ERP企業資源規劃客戶訂單庫存INV物料需求計劃MRP用料表BOM採購製造圖1物料需求計劃(MRP)的架構89/12/610ERP企業資源規劃MRPII製造資源規劃，除了MRP的功能之外，另包括下列(如圖2)1.企業營運規劃7.固定資產2.需求計劃8.總帳3.預測9.成本會計4.生產計劃10.薪資5.應收帳款11.人力資源6.應付帳款12.企業經營績效評估89/12/611ERP企業資源規劃　營運計劃　　　　　　　銷售計劃　　　　　應收帳款用料表工程資料　　　生產計劃　　　　　資源規劃途程工作中心　　主生產排程　　　　粗略產能規劃庫存　　　　　　　物料需求規劃　　產能需求規劃採購　　　製造固定資產　應付帳款成本會計人力資源　總帳／企業經營績效圖2製造資源規劃(MRPII)的架構89/12/612ERP企業資源規劃四.ERP軟體公司與使用者認知差異之原因1.ERP並不是一個“標準”的系統：每一家軟體公司開發的ERP所包括的功能，與另一套ERP系統或多或少都有不同之處，因此在對ERP下定義時，較會傾向於強調已開發的功能及系統的特點。2.每一個使用者的需求不同：一家年營業額上百億的大型企業，其營運規模、組織、功能、資源等，要比年營業額一億的小型企業大的多。因此，二家公司使用的ERP也截然不同。89/12/613ERP企業資源規劃3.ERP仍在演進當中:隨著時代的轉變，外在環境的衝擊以及電腦科技的進步，ERP會加入一些新的功能或應用一些較成熟的資訊科技，例如現在就有人稱下一代的ERP為企業全面整合(TotalEnterpriseIntegration;TEI)使用者首先要先問自己幾個問題:1.我們是什麼樣的企業?2.我們的客戶是誰?3.我們經營的事業/產品是什麼?4.我們擁有的資源是什麼?89/12/614ERP企業資源規劃5.我們現在與未來營運的規劃有多大?6.我們內部管理有哪些主要功能和流程要整合?7.我們要不要和客戶和供應商作整合?8.我們需要具備哪些資訊技術?9.我們導入ERP系統的目的為何?降低成本或提高競爭力?經過這一番的思考之後，每一個企業就可對自己需要的ERP系統作個明確的定義。89/12/615ERP企業資源規劃五.ERP建置的施行步驟1.初始準備工作2.ERP的規畫3.ERP的評估4.導入準備工作5.作業分析與流程設計6.人員教育訓練7.作業模擬8.正式上線9.驗證與改進內部員工對系統有共識，且搜集相關資訊。製作電腦化需求規畫建議書，作為評估的參考。評估出最適合的ERP軟體及合作夥伴。建立溝通管道，安排實施細節、建置軟硬體設備。依據最後確認差異，進行調整或修改ERP軟體。操作者、管理者學會操作，建立其自立維護的能力。確保正式上線前的一切工作均完成。專業顧問及軟體廠商從旁協助。驗證導入的成效，透過過程中發現的問題提出改善。89/12/616ERP企業資源規劃基本的ERP導入程序有九個步驟(如圖3)1.初始準備工作先訂定企業未來發展的目標，分析現有環境、組織架構、內部人力分析及評估預計的效益目標、預期的系統建置速度。透過溝通使企業內部全體員工對導入ERP系統產生共識，並且廣泛地蒐集與ERP相關之資訊。2.ERP的規劃企業針對各部門的作業流程，進行仔細的評估並列出其主要功能，擬訂出高層次的ERP系統功能與資源需求，如時間、電腦軟硬體成本與人力之估算，確認後製作電腦化需求規畫建議書（RequirementforProposal；RFP），作為擬定可行之實施方案評估的參考。89/12/617ERP企業資源規劃3.ERP的評估依據前一步驟評估出最適合產業本身現況與未來發展需求的ERP軟體及配合導入此軟體之合作夥伴。4.導入準備工作與ERP供應商及協助建置之顧問建立溝通管道，並了解產業的狀況，安排導入作業之實施細節，且開始蒐集產業應用的各式流程表單等基本資料。此外，必須開始建置ERP軟體相關的軟硬體設備及作業環境。5.作業分析與流程設計系統應做好最後的測試及確認工作，對有問題的部分，提出解決之道。依前一步驟所蒐集之基本資料進行合理化、制度化、電腦化，軟體供應商再依最後確認之作業流程與表單的差異，分析、調整或修改ERP軟體。89/12/618ERP企業資源規劃6.人員教育訓練在前一步驟裡，參與的只有專案團隊的人，但成功與否卻是決定在每個使用者身上，因日後每天要操作系統的，就是這些使用者，所以此步驟主要是讓電腦操作者與產業之管理者學會操作ERP軟體。另外也依據企業之需求轉移ERP軟體的系統技術，建立其自立維護的能力。7.作業模擬當完成企業ERP雛形後，接著就要進行實際的系統模擬作業，透過實際操作之模擬來驗證軟體廠商是否完成ERP軟體之調整或修改，而其產生的結果是否正確，並針對模擬過程所發生的問題加以解決，確保正式上線之前的一切準備工作均已完成，以便正式上線時能順利進行。其主要的目的是在評估新系統效能，從模擬過程中，以了解新系統是否能滿足企業的需求，再依實際狀況，返回到先前的步驟做適度的調整，如此不斷地回饋反覆模擬，最後以求得一個最適化的ERP系統。89/12/619ERP企業資源規劃8.正式上線當系統完成所有的工作後，接下來最重要的就是軟體正式上線，電腦操作者鍵入企業實務資料。當電腦操作者初期使用時，專業顧問及軟體廠商必須從旁協助，以解決在操作過程中所碰到的任何問題，使系統能順利上線使用，並配合人員的教育訓練，逐步來建立企業員工自主作業的能量，P時高階管理者可從各項資料表中，了解系統正式上線的情形，以確定新系統是否完全建置成功。9.驗證與改進驗證ERP軟體導入的成效，是否達到預期的效果？有無在預定時間內完成？費用是否在預算之內？透過導入過程所發現蒐集的問題提出改善方法，進而落實及加強ERP軟體實際執行效果。89/12/620ERP企業資源規劃至於ERP驗證的重點，可以將下列幾項重點加以量化，即可評估出ERP軟體實際導入成效。（1）是否達到預期的效果？核對ERP的內容，驗證是否依照當時規畫要求功能。（2）是否在預定時間內完成？核對ERP導入進度表，驗證是否在當時規畫時程內。（3）費用是否控制在預算之內？核對ERP導入預算，驗證是否超出當時規畫導入費用。89/12/621ERP企業資源規劃六.結論1.惟有企業重新更新其組織、流程合理化、導入新系統、資源做有效的管理...等，才有可能使企業重新振作，而企業資源規劃除了符合了上述的功能外，ERP更與電子商務(EC)有密切的連結，並有整合SCM的趨勢。2.當一家公司想要做到內部的協調、上下游廠商的整合時，ERP企業資源規劃有其存在及發展的必要性。