DB22T 1604-2012 粘胶黑色短纤维

ICS59.060.20W52备案号：35738-2013DB22吉林省地方标准DB22/T1604—2012粘胶黑色短纤维Blackviscosestaplefiber2012-12-01发布2013-01-01实施吉林省质量技术监督局发布本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由吉林省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：吉林省纤维检验处、吉林化纤集团有限责任公司、吉林化纤股份有限公司。本标准主要起草人：韩来辉、杨潇、郭峰、李英、庄树岚、杨玉红、孙丽梅、马也、张海吉。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—20121粘胶黑色短纤维1范围本标准规定了粘胶黑色短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存的要求。本标准适用于以棉浆、木浆添加黑色素为原料生产的差别化纤维，线密度范围在1.10dtex～6.70dtex的常规纺织用粘胶黑色短纤维品质的定等和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146纺织名词术语（化纤部分）GB/T6503化学纤维回潮率试验方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法FZ/T50013纤维素化学纤维白度试验方法蓝光漫反射因数法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3和GB/T4146界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1生产批productlot原料、化工料、辅料、工艺条件、产品规格相同，连续生产的产品批号。3.2检验批testlot为检验连续生产过程中产品质量的稳定性，在一定范围内周期性取样的试验批。3.3本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—20122批样品lotsample能代表整个批的包装件（或样品），用于抽取实验室样品的包装件（或样品）的总和。4产品的分类和标记4.1按粘胶黑色短纤维的名义线密度范围，产品名称可命名为四类，见表1。表1粘胶黑色短纤维的分类和命名产品名称分类棉型粘胶黑色短纤维1.10dtex～2.20dtex中长型粘胶黑色短纤维2.20dtex～3.30dtex毛型粘胶黑色短纤维3.30dtex～6.70dtex卷曲毛型粘胶黑色短纤维3.30dtex～6.70dtex，并经过卷曲加工者4.2产品规格以纤维线密度和切断长度表示。如1.67dtex×38mm，2.78dtex×51mm。5要求5.1产品分等粘胶黑色短纤维产品等级分为：优等品、一等品、合格品，低于合格品的为等外品。5.2性能项目和指标值5.2.1棉型粘胶黑色短纤维的性能项目和指标值见表2。表2棉型粘胶黑色短纤维性能项目和指标值序号项目名称优等品一等品合格品1干断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥2.052.001.951.901.851.802湿断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥1.101.051.050.950.950.903干断裂伸长率，%≥17.016.015.04线密度偏差率，%±7.009.0011.005长度偏差率，%±6.07.011.06超长纤维率，%≤0.51.02.07倍长纤维，mg/100g≤4.020.060.08残硫量，mg/100g≤14.020.028.09疵点，mg/100g≤12.020.080.010油污黄纤维，mg/100g≤05.015.011色度%≤2.32.51112干强变异系数(CV)%≤18.0125.2.2中长型粘胶黑色短纤维性能项目和指标值见表3。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—20123表3中长型粘胶黑色短纤维性能项目和指标值序号项目名称优等品一等品合格品1干断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥2.001.951.901.851.801.752湿断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥1.051.001.000.950.900.853干断裂伸长率，%≥17.016.015.04线密度偏差率，%±7.009.0011.005长度偏差率，%±6.07.011.06超长纤维率，%≤0.51.02.07倍长纤维，mg/100g≤6.030.080.08残硫量，mg/100g≤14.020.028.09疵点，mg/100g≤12.020.080.010油污黄纤维，mg/100g≤05.015.011色度%≤2.32.512干强变异系数(CV)%≤17.05.2.3毛型和卷曲毛型粘胶黑色短纤维性能项目和指标值见表4。表4毛型和卷曲毛型粘胶黑色短纤维性能项目和指标值序号项目名称优等品一等品合格品1干断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥1.951.901.851.801.701.652湿断裂强度CN/dtex(棉浆)≥(木浆)≥1.000.950.950.900.850.803干断裂伸长率，%≥16.015.014.04线密度偏差率，%±7.009.0011.005长度偏差率，%±7.09.013.06倍长纤维，mg/100g≤8.050.0120.07残硫量，mg/100g≤14.025.035.08疵点，mg/100g≤12.030.0100.09油污黄纤维，mg/100g≤05.015.010卷曲数（个/25mm）M±2.0M±3.011色度%≤2.32.512干强变异系数(CV)%≤16.0注：M为卷曲数中心值，由供需双方协商确定，卷曲数只考核卷曲毛型粘胶黑色短纤维。5.3其它要求5.3.1粘胶黑色短纤维的含油率由供需双方协商决定。5.3.2粘胶黑色短纤维的公定回潮率为13%，产品回潮率应控制在8%～13%之间，平均值超过14%的该批或单个试样超过15%的该部分不得出厂。回潮率低于8%的产品应征得用户同意后，方能出厂。本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—201246试验方法6.1取样及试样制备按GB/T14334规定执行。6.2断裂强度、断裂伸长率、断裂强力变异系数按GB/T14337规定执行。6.3线密度偏差率按GB/T14335规定执行。6.4长度偏差率、超长纤维、倍长纤维按GB/T14336规定执行。6.5残硫量按FZ/T50014规定执行。6.6疵点按GB/T14339规定执行。6.7油污黄纤维按GB/T14339规定执行。6.8含油率按GB/T6504规定执行。6.9回潮率按GB/T6503规定执行。6.10卷曲数按GB/T14338规定执行。6.11数值修约按照GB/T8170进行数值修约。6.12色度按照FZ/T50013规定执行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—20125技术要求中表2～表4所规定的项目以及回潮率、含油率均为出厂检验项目，其中表2～表4规定的性能项目为考核项目。试验方法按本标准规定执行。7.1.2组批规定同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天连续生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前确定。7.1.3取样规定各性能项目取样按GB/T14334规定的取样方法执行。7.1.4综合评定各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2～表4规定性能项目指标的极限数值比较，评定每项等级。最终以检验批中性能项目中最低项的等级定为该产品的等级。7.2复验规则7.2.1产品验收批产品到收货方时应及时检查批号、规格、件数与货单（或外包装标识）是否相符。如因运输、保管等原因影响品质时，应查明责任，由责任方负责。7.2.2复验要求收货方如对产品质量有异议时，可在货到一个月内向生产厂提请复验，也可与生产厂协商提请第三方复验，逾期不予受理。复验结果为最终结果。若该批产品已用去三分之一以上时，不得申请复验，但如果由于粘胶短纤维质量影响后加工质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原因，明确责任，协商处理。7.2.3检验项目同7.1.1规定。7.2.4组批规定按原生产批组批。7.2.5取样规定性能项目试验按GB/T14334规定采用包装件取样方法，抽取批样品检验。7.2.6复验评定7.2.6.1按7.1.4评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.2.6.2复验时公定质量差异不超过1%时，发货质量不需修正，超过1%时，由供需双方协商处理。7.2.6.3公定质量验收：复验时按GB/T14334规定称取和计算批产品包装件的净质量，并按式（1）计算公定质量：RRmm++×=1101....................................(1)本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印DB22/T1604—20126式中：m——批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；1m——批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；0R——粘胶纤维的公定回潮率，其值为13%；R——实测回潮率，%。8标志8.1包装件应以醒目的颜色标明产品的名称、规格、光泽、等级。8.2生产者的识别标志：如商标、生产企业名称、批号、包号、净重或毛重、执行标准号、生产日期、详细地址等。8.3包装上应有防潮、小心轻放等标志。8.4每批产品应附质量检验单。9包装、运输和贮存9.1包装9.1.1包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露，并用包装带捆扎实。9.1.2不同规格、批号、等级的产品应分别包装。9.1.3每包质量（净重或毛重）与规定质量的差异应不超过±5%，如用户另有要求，可不受此限。9.2运输运输中应采取防潮、防雨、防晒、防污损等措施，严禁损坏外包装。9.3贮存包装件按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。_________________________________本标准仅供内部使用不得翻印本标准仅供内部使用不得翻印