DB13T 1598-2012 蒸压尾矿砖

ICS91.100.15Q15DB13河北省地方标准DB13/T1598—2012蒸压尾矿砖2012-09-05发布2012-09-15实施河北省质量技术监督局发布DB13/T1598—2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由唐山市质量技术监督局提出。本标准由遵化市中环固体废弃物综合利用有限公司负责起草。本标准主要起草人：张万达、张静波、吴占旺、王宗宇、李亚丽、王国蓉、马丽、关中正、廖志民。DB13/T1598—20121蒸压尾矿砖1范围本标准规定了蒸压尾矿砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及产品合格证、堆放和运输。本标准适用于以铁选尾矿碎屑、转炉钢渣、水泥或生石灰为主要原料，经配料、搅拌、高压制备、成型、蒸压养护制成的蒸压尾矿砖。用于工业和民用建筑的非承重和承重结构。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T2542砌墙砖试验方法GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB25779承重混凝土多孔砖JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1蒸压尾矿普通砖autoclavedtailingcommonbrick以铁选尾矿碎屑、转炉钢渣、水泥或生石灰为主要原材料，经配料、搅拌、高压制备、成型、蒸压养护制成的实心砖。3.2蒸压尾矿多孔砖autoclavedtailingperforatedbrick以铁选尾矿碎屑、转炉钢渣、水泥或生石灰为主要原材料，经配料、搅拌、高压制备、成型、蒸压养护制成的多孔砖。4规格、等级和标记DB13/T1598—201224.1规格4.1.1蒸压尾矿普通砖的外型为六面体，常用砖型的规格尺寸见表１。表１规格尺寸单位为毫米长度宽度高度24011553注：其他规格尺寸可由供需双方协商确定。采用薄灰缝砌筑的块型，相关尺寸可作相应调整。4.1.2蒸压尾矿多孔砖的外型为直角六面体，常用砖型的规格尺寸见表2。表2规格尺寸单位为毫米长度宽度高度360、290、240、190、140240、190、115、90115、90注：其他规格尺寸可由供需双方协商确定。采用薄灰缝砌筑的块型，相关尺寸可作相应调整。4.2等级强度等级分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30。4.3产品标记产品按下列顺序标记：代号、规格尺寸、强度等级、标准编号。示例1：规格尺寸为240mm×115mm×53mm、强度等级为MU15的蒸压尾矿普通砖（ATCB），其标记为：ATCB240×115×53MU15DB13/Txx-2012。示例2：规格尺寸为240mm×115mm×90mm、强度等级为MU15的蒸压尾矿多孔砖（ATPB），其标记为：ATPB240×115×90MU15DB13/Txx-2012。4.4用途本标准规定的蒸压尾矿砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础,但用于承重或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位应使用MU15及以上强度等级的砖。5原材料5.1铁选尾矿碎屑其SiO2含量不低于60%。5.2水泥应符合GB175中的有关规定。5.3转炉钢渣应符合GB/T20491中的有关规定。5.4生石灰DB13/T1598—20123应符合JC/T621中的有关规定。5.5其他材料应符合相关标准的要求，无标准的材料应用前应做相关检验，符合要求方可使用。6技术要求6.1外观质量6.1.1蒸压尾矿普通砖外观质量应符合表3的规定。表3外观质量单位为毫米项目名称技术指标蒸压尾矿普通砖两条面高度差不大于3缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20裂纹长度不大于30完整面不得少于一条面和一顶面6.1.2蒸压尾矿多孔砖外观质量应符合表4的规定。表4外观质量单位为毫米项目名称技术指标蒸压尾矿多孔砖弯曲≤1缺棱掉角个数(个)≤2三个方向投影尺寸的最大值≤15裂纹延伸的投影尺寸累计≤206.2尺寸偏差应符合表5的规定。表5尺寸偏差单位为毫米项目名称技术指标蒸压尾矿砖蒸压尾矿多孔砖长度±2.0+2，-1宽度±2.0+2，-1高度±1.5±26.3蒸压尾矿多孔砖孔洞率6.3.1多孔砖孔洞率应不小于25%，不大于35%。DB13/T1598—201246.3.2多孔砖的开孔方向，应与砖砌筑上墙后承受压力的方向一致。6.3.3多孔砖任何一个孔洞，在砖长度方向的最大值，应不大于砖长度的1/6；在砖宽度方向的最大值应不大于砖宽度的4/15。6.3.4多孔砖的铺浆面宜为盲孔或半盲孔。6.4蒸压尾矿多孔砖最小外壁和最小肋厚多孔砖最小外壁厚应不小于18mm，最小肋厚应不小于15mm。6.5强度等级应符合表6的规定。表6强度等级单位为兆帕强度等级抗压强度五块平均值不小于单块最小值不小于MU10MU15MU20MU25MU3010.015.020.025.030.08.012.016.022.025.06.6最大吸水率应不大于12%。6.7线性干燥收缩率和相对含水率线性干燥收缩率应不大于0.045%。相对含水率应不大于35%。6.8石灰爆裂不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。6.9抗冻性应符合表7的规定。表7抗冻性使用条件抗冻指标质量损失率%抗压强度损失率%寒冷地区D35≤5≤25严寒地区D506.10碳化系数应不小于0.85。6.11软化系数应不小于0.85。DB13/T1598—201256.12放射性应符合GB6566的规定。7试验方法7.1外观质量、尺寸偏差、石灰爆裂按GB/T2542规定的试验方法进行。7.2孔洞率、最小外壁和最小肋厚、最大吸水率、线性干燥收缩率和相对含水率按GB/T4111规定的试验方法进行。其中孔洞率按GB/T4111空心率试验方法；其中在多孔砖的坐浆面，用卡尺或直尺测量孔洞的孔径或几何尺寸，计算最大开孔尺寸，采用全数值比较法，精确至0.1mm；其中线性干燥收缩率试验时手持应变仪的标距为150mm。7.3抗冻性蒸压尾矿普通砖抗冻性按GB2542规定的试验方法进行。蒸压尾矿多孔砖抗冻性按GB/T4111规定的试验方法进行。其中蒸压尾矿多孔砖抗冻性检测时抗压强度试验方法按GB25779附录A进行。7.4抗压强度蒸压尾矿普通砖抗压强度按GB/T2542规定的试验方法进行。蒸压尾矿多孔砖抗压强度按GB25779附录A规定的试验方法进行。7.5碳化系数按GB25779附录B规定的试验方法进行。7.6软化系数按GB25779附录C规定的试验方法进行。7.7放射性按GB6566规定的试验方法进行。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、最小外壁和最小肋厚、强度等级、最大吸水率和相对含水率。8.1.2型式检验检验项目为第6章的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品的试制定型鉴定；b)正常生产后，原材料、配比和生产工艺任何一项发生改变时；c)正常生产时，每半年进行一次(放射性每一年进行一次)；DB13/T1598—20126d)生产线停产三个月以上恢复生产时；e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2组批规则以同一批原材料、同一生产工艺生产、同一强度等级和同一龄期的10万块多孔砖为一批，不足10万块亦按一批计。8.3抽样规则8.3.1每批随机抽取50块砖做外观质量和尺寸偏差检验。8.3.2从外观质量和尺寸偏差检验合格的砖中抽取如下数量进行其他项目检验，样品数量见表8和表9。表8蒸压尾矿普通砖样品数量样品数量外观质量50(n1=n2=50)尺寸偏差20强度等级10最大吸水率5线性干燥收缩率3抗冻性5碳化系数12软化系数10石灰爆裂5放射性4表9蒸压尾矿多孔砖样品数量检验项目样品数量(H/B)≥0.6(H/B)0.6孔洞率33最小外壁和最小肋厚33强度等级510最大吸水率和相对含水率33线性干燥收缩率33抗冻性1020碳化系数1222软化系数1020石灰爆裂55放射性44注：(H/B)为高宽比。DB13/T1598—201278.4判定规则8.4.1若受检的蒸压尾矿砖外观质量和尺寸偏差均符合表3、表4和表5的要求时，则判该块多孔砖的外观质量和尺寸偏差合格；否则为不合格。8.4.2若受检的50块砖中，外观质量和尺寸偏差的不合格块数不超过7块时，则判该批砖的外观质量和尺寸偏差合格；否则为不合格。8.4.3当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求时，则判该批砖合格；否则为不合格。9产品合格证、堆放和运输9.1蒸压尾矿砖龄期不足7d不应出厂。9.2蒸压尾矿砖出厂时，应提供产品质量合格证，内容包括：a)产品名称、厂名厂址；b)批量编号和数量；c)产品标记、生产日期；d)出厂检验报告和有效期内的型式检验报告；e)检验部门和检验人员签章。9.3蒸压尾矿砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放，不应混杂。9.4蒸压尾矿砖宜采用塑料薄膜包装。堆放、运输和砌筑时，应采取防雨措施。9.5蒸压尾矿砖装卸时，严禁碰撞、扔摔，禁止翻斗倾卸。_________________________________