DB36 683-2012 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额

ICS27.010F01备案号：34851-2012DB36江西省地方标准DB36/683—2012粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额文稿版次选择2012-07-23发布2012-10-01实施江西省质量技术监督局江西省工业和信息化委员会发布DB36/683—2012I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14技术要求..........................................................................25统计范围..........................................................................26取值原则..........................................................................47计算方法..........................................................................48管理要求..........................................................................5附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数........................................6DB36/683—2012II前言本标准的4.1和4.2是强制性条款，其余是推荐性条款。本标准编写规则符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定。本标准由江西省工业和信息化委员会提出。本标准由江西省工业和信息化委员会归口。本标准起草单位：江西理工大学、新余钢铁集团有限公司、江西萍钢钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司。本标准主要起草人：赖朝彬、王国文、陈苏勤、傅永明、王国承、姜平国。DB36/683—20121粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了粗钢生产主要工序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围、取值原则、计算方法和管理要求。本标准适用于江西省钢铁企业烧结工序、高炉炼铁工序、转炉炼钢工序和电炉炼钢工序单位产品能耗的计算、控制和考核以及新建、扩建和改建项目的能耗准入。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1烧结工序单位产品能耗在报告期内烧结工序每生产1吨合格烧结矿，扣除烧结矿生产过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和。3.2高炉炼铁工序单位产品能耗在报告期内高炉炼铁工序每生产1吨合格铁水，扣除炼铁过程中自身回收利用及外供的二次能源量后，实际消耗的各种能源量的总和。3.3转炉炼钢工序单位产品能耗在报告期内转炉炼钢工序（不包含钢水精炼和连铸）每生产1吨合格钢水，扣除转炉炼钢过程中自身回收利用及外供的二次能源量后实际消耗的各种能源量的总和。3.4电炉炼钢工序单位产品能耗在报告期内电炉炼钢工序（不包含钢水精炼和连铸）每生产1吨合格钢水所消耗的各种能源量的总和。DB36/683—201224技术要求4.1现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值现有钢铁企业粗钢生产过程中，烧结工序、高炉炼铁工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。表1现有粗钢生产主要工序单位产品能耗限额限定值工序名称能耗限额指标（kgce/t）烧结工序≤62（烟气脱硫67）≤53（烟气脱硫58）高炉炼铁工序≤439≤425转炉炼钢工序≤9.0≤－1.0普钢≤210（热铁水30%每±1%1.62）≤90（热铁水30%每±1%0.49）电炉炼钢工序特钢≤320（热铁水30%每±1%1.62）≤169（热铁水30%每±1%0.49）电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kw.h)电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/(kw.h)备注若原料稀土矿比例每增加10%，烧结工序能耗增加1.5kgce/t。对原料中钒钛磁铁矿用量每增加10%，高炉工序能耗增加3kgce/t。4.2新建、改建、扩建钢铁生产主要工序单位产品能耗准入值新建、改建、扩建烧结工序、高炉炼铁工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序单位产品能耗准入值应符合表2的要求。表2新建、改建、扩建粗钢生产主要工序单位产品能耗准入值工序名称能耗准入值（kgce/t）烧结工序≤57（烟气脱硫62）≤48（烟气脱硫53）高炉炼铁工序≤424≤410转炉炼钢工序≤-1.0≤－9.0普钢≤180（热铁水30%每±1%1.62）≤88（热铁水30%每±1%0.49）电炉炼钢工序特钢≤295（热铁水30%每±1%1.62）≤155（热铁水30%每±1%0.49）备注电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kw.h)电力折标准煤系数采用当量值0.1229kgce/(kw.h)5统计范围5.1能耗统计原则能源消耗量应按“谁消费，谁统计”的原则计算，各生产环节和系统的能源消费量的统计计算做到既不重复，又不漏计。5.2烧结工序单位产品能耗统计范围-+-+-+-+-+-+-+-+DB36/683—20123包括烧结生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗。扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量。5.2.1生产系统能耗从熔剂、燃料破碎开始，经烧结配料、原料运输、工艺过程混料、烧结、烧结矿破碎、筛分等，到成品烧结矿经皮带机进入炼铁厂烧结矿槽为止的各个环节的能耗。5.2.2辅助生产系统能耗机修、检化验、计量、环保等各个环节的能耗。5.2.3生产管理系统能耗生产办公、生产调度指挥等环节的能耗。但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。5.3高炉炼铁工序单位产品能耗包括高炉炼铁工艺生产系统能耗、辅助生产系统能耗和生产管理系统能耗。扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量。5.3.1生产系统能耗包括原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹系统等消耗的能源。5.3.2辅助生产系统能耗炼铁分厂、车间所管辖的机修、检化验、计量、环保等各个环节的能耗。5.3.3生产管理系统能耗生产办公、生产调度指挥等环节的能耗。但不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。5.4转炉炼钢工序单位产品能耗包括从铁水进厂到转炉炼出合格钢水为止的生产系统、辅助生产系统和生产管理系统能耗。扣除工序自身回收利用及外供的二次能源量。5.4.1生产系统能耗包括铁水预处理、转炉本体、渣处理、钢包烘烤、转炉煤气回收与处理等各个系统消耗的能源量。5.4.2辅助生产系统能耗围绕从铁水进厂到冶炼出合格钢水所进行的机修、检化验、计量和环保等环节消耗的能源量。5.4.3生产管理系统能耗从铁水进厂到冶炼出合格钢水的生产管理及调度指挥系统等消耗的能源量。转炉炼钢工序单位产品能耗不包括钢水精炼、连续铸坯（注锭）、钢坯精整及铸坯（锭）出厂的能耗。亦不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。DB36/683—201245.5电炉炼钢工序单位产品能耗从原料入电炉炼钢厂（车间）电炉到冶炼出合格钢水这一全过程的能耗，包括：废钢预热和处理，原料的烘烤干燥，冶炼电耗，冶炼氧耗，服务于电炉炼钢的各种机电设备的能耗以及水、压缩空气、煤气、蒸汽、油等，生产调度指挥系统等各个环节的能源消耗量。电炉工序单位产品能耗不包括钢水炉外精炼，连续铸锭（浇铸），铸坯（锭）退火和精整的能源消耗。亦不包括直接为生产服务的附属生产系统的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。6取值原则各种能源均按热值折合为统一的计算单位：标准煤。各种能源的热值均以企业在报告期内实测热值为准。没有实测条件的，采用本标准附录A中各种能源折标煤参考系数。7计算方法7.1烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗应按公式（1）计算：11GeReE∑−=.....................................(1)式中：E1—烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤/吨（kgce/t）；e∑—烧结工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；eR—烧结工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；G1—烧结工序合格产品产量，单位为吨（t）。7.2高炉炼铁工序单位产品能耗的计算高炉炼铁工序单位产品能耗应按公式（2）计算：22GeReE∑−=....................................(2)式中：E2—高炉炼铁工序单位产品能耗，单位为千克标准煤/吨（kgce/t）；e∑—高炉炼铁工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；eR—高炉炼铁工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；G2—高炉炼铁工序合格铁产量，单位为吨（t）。7.3转炉炼钢工序单位产品能耗的计算转炉炼钢工序单位产品能耗应按公式（3）计算：DB36/683—2012533GeReE∑−=.....................................(3)式中：E3—转炉炼钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤/吨（kgce/t）；e∑—转炉炼钢工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；eR—转炉炼钢工序自身回收利用及外供的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；G3—转炉炼钢工序合格钢产量，单位为吨（t）。7.4电炉炼钢工序单位产品能耗的计算电炉炼钢工序单位产品能耗应按公式（4）计算：44GeE∑=.......................................(4)式中：E4—电炉炼钢工序单位产品能耗，单位为千克标准煤/吨（kgce/t）；e∑—电炉炼钢工序消耗的各种能源折合标准煤数量的总和，单位为千克标准煤（kgce）；G4—电炉炼钢工序合格钢产量，单位为吨（t）。8管理要求8.1节能基础管理8.1.1企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。8.1.2企业应按要求建立健全能耗体系，建立能耗计算和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。8.1.3企业应根据GB17167的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。8.2节能技术管理钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大限度地回收工序生产的能源。8.3统计管理建议企业在统计过程中电力折标准煤系数采用当量值折算，以统一折算口径。DB36/683—20126AA附录A（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg干洗精煤(灰分10%)29689kJ/kg（7100kcal/kg）1.0143kgce/kg无烟煤(湿)25090kJ/kg（6000kcal/kg）