DB32∕T 2146-2012 畜禽粪便处理机 质量评价技术规范

ICS65.060.99B90备案号：34396-2012江苏省地方标准DB32DB32/T2146-2012畜禽粪便处理机质量评价技术规范Jobqualityevaluationtechnicalspecificationsoflivestockandpoultryexcrementprocessor2012-06-28发布2012-07-28实施江苏省质量技术监督局发布DB32/T2146-2012I前言本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。本标准由江苏省农业机械管理局提出。本标准由江苏省农业机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、海门市兴农畜牧机械制造有限公司、江苏农垦农业机械安全监理所、南京市农业机械技术推广站。本标准主要起草人：张平、邱建兴、石蕾、刘冬梅、戚锁红。DB32/T2146-20121畜禽粪便处理机质量评价技术规范1范围本标准规定了畜禽粪便处理机的要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于畜禽粪便固液分离处理机械（以下简称处理机）,其它形式的畜禽粪便处理机也可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5667-2008农业机械生产试验方法GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306-1991标牌JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9796-1999固定式农业机械噪声声功率级的测定JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法3要求3.1作业性能3.1.1环境温度5℃～40℃，输入电源电压在电动机额定电压的±5%范围内，试验场地通风良好。3.1.2以产品明示的生产率工作时，处理机的主要性能指标应符合表1的规定。表1主要性能指标项目指标工作噪声,dB（A）≤70处理后的物料含水率,%≤40单位功率生产率,m3/kW•h牛粪水猪粪水鸡粪水≥1≥1.5≥0.7密封性工作过程中不得漏液项目指标主轴轴承温升,℃≤30DB32/T2146-201223.2可靠性可靠性试验有效度应大于90%。3.3安全要求3.3.1产品应设计合理，保证操作人员按使用说明书操作和保养时不发生危险。3.3.2户外使用时电气系统及控制箱应有防雨措施。3.3.3处理机应有可靠的接地装置和明显的接地标志。3.3.4处理机的电器装置对地绝缘电阻应不小于2MΩ。3.3.5安全标志应符合GB10396的规定。3.4使用说明书3.4.1使用说明书编制使用说明书编制应按GB/T9480的规定进行。3.4.2使用说明书应内容3.4.2.1产品的主要用途、适用范围。3.4.2.2产品的主要技术参数。3.4.2.3产品的正确安装与调试方法。3.4.2.4产品的安全使用、安全防护要求。3.4.2.5产品的维护与保养要求。3.4.2.6产品“三包”内容，也可单独成册。3.4.2.7产品执行标准代号。3.5装配及外观质量3.5.1主轴与工作腔的间隙均匀，间隙不大于1.0mm。3.5.2各处紧固件应连接牢固、可靠。运转部件应工作平稳、转动灵活。3.5.3焊接质量：焊缝均匀，不应有漏焊、脱焊等缺陷。3.5.4处理机表面应无碰伤、划痕、毛刺等缺陷。涂漆质量应符合JB/T5673的有关规定，涂层外观、厚度和附着力应符合表2的规定。表2涂层质量项目要求外观色泽均匀，平整、光滑、无露底厚度,μm≥35附着力不低于Ⅱ级4试验方法4.1一般要求4.1.1测试前应对测试仪器进行校正，计量器具应在有效的检定周期内。4.1.2样机与制造厂提供的使用说明书相符合，检验合格。4.2性能试验DB32/T2146-20123按照使用说明书和操作规程规定要求进行整机操作和调整，在机器工作正常以后，进行性能测试。4.2.1主轴轴承温升试验前测定主轴轴承外壳温度，试验30分钟以后停机测定轴承外壳温度，计算温升。4.2.2密封性目测，粪水泵入时，各接口处应无泄漏。4.2.3工作噪声按JB/T9796的规定进行。4.2.4处理后的物料含水率从处理机出口取50g样三份，用烘干法测定出机物料的含水率，取平均值。4.2.5单位功率生产率样机调试正常后，测定泵入粪便处理机的粪水容积和电耗，每次测定10分钟，测定三次，取平均值。4.3可靠性4.3.1试验样机不少于2台，试验前样机应按使用说明书规定要求进行保养，并调整到正常工作状态。4.3.2可靠性试验考核时间为正常运行条件下累计运行200小时，考核中不允许发生任何重大故障，不得更换非易损件。可靠性试验按GB/T5667的规定进行。4.4安全性按本标准3.3的要求进行检查。绝缘电阻采用欧姆表进行测量。4.5使用说明书按本标准3.4的要求进行检查。4.6装配及外观质量的检测4.6.1主轴与工作腔的间隙用塞尺测量。4.6.2焊接质量采用目测法测量。4.6.3涂层外观、厚度及附着力按JB/T5673、JB/T9832.2的有关规定进行。5检验规则5.1抽样方法在制造单位近6个月内生产的合格产品内随机抽取，样本大小为2台，抽样基数不小于15台，在DB32/T2146-20124用户和市场抽样不受此限。5.2不合格分类检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类和B类。不合格项目分类见表3。表3不合格项目分类不合格项目分类检验项目出厂检验型式检验类项次A1安全性○○2可靠性-○B1单位功率生产率-○2噪声-○3主轴轴承温升-○4处理后的物料含水率-○5密封性-○6使用说明书○○7装配质量○○8焊接质量○○9涂层外观○○10涂层厚度-○11涂层附着力-○注1:“○”为检验项目，“-”为非检验项目。5.3出厂检验按表3规定的项目对每辆处理机进行检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。5.4型式检验有下列情况之一者，应进行型式检验:——新产品或老产品转厂生产的试制定型时；——产品停产1年后恢复生产时；——正常生产累计3000台时；——正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——出厂检验与定型检验有重大差异时。5.5判定规则A类检查项目不允许有不合格，B类检查项目最多允许有1项不合格。当样本中A类检查项目均合格，B类检查项目的不合格数≤1时，判定其为合格。6标志、运输和贮存6.1.1标志标牌处理机应在明显的位置固定产品标牌，其规格、材质应符合GB/T13306的规定，应包括以下内容：产品名称、型号；产品主要技术参数；商标；产品出厂编号；产品生产日期；制造厂名称、详细地址；产品执行标准代号。DB32/T2146-201256.1.2随车文件6.1.2.1处理机合格证和底盘合格证。6.1.2.2处理机使用说明书和底盘使用说明书。6.1.2.3随车备、附件清单。6.2运输处理机在若必须用吊装方式装卸时，需用专用吊具装卸，防止损伤产品。6.3储存处理机长期停放时，应将润滑液和燃油放尽，切断电源，放置于通风、防潮及有消防设施的场所并按产品使用说明书的规定进行定期保养。