DB61∕T 505-2010 镇巴板石

ICS91.100.15Q18DB61陕西省地方标准DB61/T505—2010镇巴板石2010-11-23发布2010-12-25实施陕西省质量技术监督局发布DB61/T505—2010I前言本标准由镇巴县科学技术局、镇巴县经济合作局提出并归口。本标准起草单位：镇巴县科学技术局。本标准主要起草人：王建平、赵德成、范晓晖、李栋、刘建明、冉将飞。本标准首次发布。DB61/T505—20101镇巴板石1范围本标准规定了镇巴板石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于建筑装饰用的镇巴天然板石，包括饰面板和瓦板。其他用途的天然板石也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T17670-2008天然石材统一编号GB/T18600-2009天然板石3术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1饰面板（CS)CladdingSlate用于墙面等装饰用途的板石。3.2瓦板（RS)RoofingSlate用于房屋盖顶用途的板石。4产品分类4.1按用途分a)饰面板（CS）；b)瓦板（RS）。4.2按形状分a)普形板（NS）；b)异形板（IS）。4.3按颜色分DB61/T505—20102a)锈板（S6102C）为锈色板石，含少量粉尘及细粒黄铁矿，氧化后形成氧化铁，沿板石面渗透深侵染形成铁锈的自然纹饰彩图案；b)黑板（S6102）为深黑色板石，质地坚硬，表面平整，可经研磨抛光，可作为“黑色大理石”装饰板材，具有色调素雅，光泽柔和等特征；c)灰板（S6103）为灰黑色板石，板质坚硬，板面平整光滑；d)黄板（S6105）为纯黄色板石，有别于锈色板石，其颜色比较均匀，在暖色调里的硬度最大。4.4等级4.4.1饰面板分为特等品（T）、一等品（A）、合格品（B）三个等级。4.4.2瓦板分为一等品（A）、合格品（B）二个等级。4.5命名与标记4.5.1命名：采用GB/T17670－2008规定的名称或编号。4.5.2标记顺序为：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。示例：用镇巴锈色板石原料加工的300mm×300mm×10mm的一等品普形饰面板的示例如下：标记：镇巴锈板（S1602C）CSNS30O×30O×10ADB61/T505-20105技术要求5.1普形板的技术要求5.1.1外观质量5.1.1.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。5.1.1.2板材表面不允许有疏松碎屑物及风化孔洞。5.1.1.3板材不允许有碳质夹杂物形成的线条。5.1.1.4饰面板正面的外观质量要求应符合表1的规定。5.1.1.5瓦板正面的外观质量要求应符合表2的规定。(S6102C)CSNS300×300×10ADB61/T505-2010镇巴锈板饰面板普形板规格等级地方标准DB61/T505—20103表1饰面板正面的外观质量要求缺陷名称规定内容特等品一等品合格品缺角沿板材边长，长度≤5mm，宽度≤5mm（长度≤2mm，宽度≤2mm不计），每块板允许个数（个）012色斑面积不超过15mm×15mm（面积小于5mm×5mm的不计），每块板允许个数（个）000裂纹贯穿其厚度方向的裂纹不允许人工凿痕劈分板石时产生的明显加工痕迹台阶高度装饰面上阶梯部分的最大高度≤2mm≤3mm≤4mm表2瓦板正面的外观质量要求缺陷名称规定内容一等品合格品缺角沿板材边长，长度不大于边长的8%（长度小于边长3%的不计），允许缺角部位见图1，每块板允许个数（个）2色斑面积不超过15mm×15mm（面积小于5mm×5mm的不计），每块板允许个数（个）02裂纹可见裂纹和隐含裂纹不允许人工凿痕劈分板石时产生的明显加工痕迹台阶高度装饰面上阶梯部分的最大高度≤1mm≤2mm崩边打边处理时产生的边缘损失宽度≤15mma）——可允许缺角类型；b）、c）——不允许缺角类型。图1瓦板缺角类型5.1.2规格尺寸允许偏差5.1.2.1饰面板规格尺寸允许偏差见表3。DB61/T505—20104表3饰面板规格尺寸允许偏差单位为毫米等级项目技术指标特等品特等品特等品长、宽度≤300±1.0±1.0±1.0＞300±1.5±1.5±1.5厚度（定厚板a）±1.0±1.0±1.0同一块板材的厚度（定厚板）允许极差为：2mma定厚板是指合同中对厚度有规定要求的板材5.1.2.2瓦板规格尺寸允许偏差见表4。表4瓦板规格尺寸允许偏差单位为毫米等级项目技术指标一等品合格品长、宽度≤300±1.5±2.0＞300±2.0±3.0单块板材厚度±1.0±1.5100块板材厚度变化率/%≤厚度≤51520厚度＞52025同一块板材的厚度允许极差为：1.5mm5.1.3平整度允许极限差见表5。表5平整度允许极限差单位为毫米分类项目饰面板瓦板特等品一等品合格品长度≤3001.01.53.0不超过长度的0.5%长度＞3001.52.04.0不超过长度的1.0%5.1.4角度允许极限差见表6。表6角度允许极限差单位为毫米分类项目饰面板瓦板特等品一等品合格品一等品合格品长度≤3000.51.02.0不超过长度的0.5%不超过长度的1.0%长度＞3001.01.53.05.1.5物理性能板石的物理性能指标应符合表7的规定。DB61/T505—20105表7物理性能指标项目饰面板瓦板吸水率/%≤0.700.50弯曲强度/MPa≥10.040.0内照射指数/IRa≤0.130.13外照射指数/Iy≤0.250.255.1.6化学性能5.1.6.1饰面板耐气候性软化深度不大于0.60mm。5.1.6.2瓦板耐气候性软化深度不大于0.35mm。5.1.6.3瓦板的干湿稳定性，按表8中的规定划分等级。表8瓦板的干湿稳定性等级项目一等品合格品含不可氧化的黄铁矿结晶允许有允许有含可氧化的黄铁矿结晶非贯穿型外观可见不允许有允许有外观不可见允许有贯穿型不允许有不允许在图2阴影部位出现5.1.7供需双方对物理性能和化学性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。图2贯穿型可氧化黄铁矿结晶部位5.2异形板的技术要求5.2.1物理、化学性能DB61/T505—20106饰面板和瓦板的规格尺寸允许偏差、平整度极限公差、角度允许极限公差、外观质量由供需双方协议确定。5.2.1.1饰面板的物理、化学性能指标应符合5.1.5及5.1.6的规定。供需双方对物理、化学性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。5.2.1.2瓦板的物理、化学性能指标应符合5.1.5及5.1.6的规定。供需双方对物理、化学性能指标有特殊要求的，按双方协议执行。6试验方法6.1规格尺寸6.1.1饰面板用游标卡尺或能满足准确度要求的计量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图3；厚度测量4条边的中点部位，见图4。分别用测量值与标称值的偏差最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确到0.1mm。1,2,3——宽度测量线；1′,2′,3′——长度测量线。单位：mm图3板材长度、宽度测量位置1,2,3,4——厚度测量线。图4板材厚度测量位置DB61/T505—201076.1.2瓦板瓦板的长度、宽度测量方法同6.1.1的规定；单块瓦板的厚度在4条边的中点部位并距板边20mm处测量，见图4。从同一批瓦板中随机抽取200块板材，平均分为两组。将每组样品靠紧后，用刻度值为1mm的钢卷尺分别测量100块板材的总厚度，分别记为21,hh，测量值精确至1mm。100块板材的厚度变化率按公式（1）计算：%100,min2121hhhhh.................................(1)式中：h——100块板材的厚度变化率，%；21,hh——每组样品的总厚度，单位为毫米（mm）；),min(21hh——两组板材中总厚度的较小值，单位为毫米（mm）。6.2平整度将直线度偏差为0.1mm的钢平尺自然贴放在被检面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。以最大间隙的测量值表示板材的平整度误差。测量值精确到0.1mm。6.3角度用内角垂直度误差为0.13mm、内角边长为500mm×400mm的90˚钢角尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，角尺长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于500mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的四个角。以最大间隙的测量值表示板材的角度误差。测量值精确至0.1mm。6.4外观质量6.4.1花纹色调：将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5m处站立目测。6.4.2疏松碎屑物、风化孔洞、碳质夹杂物形成的线条：目测。6.4.3缺角和崩边：用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度和高度，目测缺角个数。6.4.4色斑、白斑：用游标卡尺测量色斑的尺寸，目测色斑个数。6.4.5裂纹：可见裂纹采用目测法，隐含裂纹采用锤击法（用金属锤敲击，辩其声音，清脆无劈裂声为无裂纹）确定。6.4.6人工凿痕：将板材平放在地上，距板材1m处目测。6.4.7台阶：用游标卡尺测量台阶的高度，取测量的最大值作为台阶高度。6.5吸水率按GB/T18600-2009附录A的规定检验。6.6弯曲强度按GB/T18600-2009附录B的规定检验。DB61/T505—201086.7耐气候性按GB/T18600-2009附录C的规定检验。6.8瓦板干湿稳定性按GB/T18600-2009附录D的规定检验。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平整度公差、角度公差、外观质量。当原材料供应地不发生变化时，不再检测化学性能的指标；有特殊要求时，进行全项目检验。7.1.2组批：同一规格、品种、等级的同一供货批的板材为一批；或按同一工程连续性安装部位的板材为一批。7.1.3抽样：瓦板的厚度变化率进行一次随机抽样检验，其余检验项目按表9进行。表9抽样检验单位为块批量范围样本数合格判定数（Ac）不合格判定数（Re）≤2550126～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415≥320120021227.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小于或等于合格判定数（Ac)，则判定该批符合该等级；若样本中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数（Re)，则判定该批不符合该等级。7.2型式检验7.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。7.2.2有下列情况之一时，进行型式检测：DB61/T505—20109a)新建厂投产；b)荒料、生产工艺有重大改变；c)正常生产时，每两年进行一次；d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.2.3判定：吸水率、弯曲强度、耐气候性、干湿稳定性的试验结果均符合5.1.5及5.1.6的相应类别要求时，则判定该批板材以上物理性能符合该类别；若有两项及以上不符合5.1.5及5.1.6的相应类别要求时，则判定该批板材不符合该类别；有一项不符合5.1.5及5.1.6的相应类别要求时，用备样对该项进行复检，复检结果符合5.1.5及5.1.6的相应类别要求时，则判定该批板材以上物理性能符合该类别，否则判定该批板材为不符合该类别。其他项目检验结果的判定同出厂检验。8标志、包装、运输与贮存8.1标志包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、序号等标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合GB/T191-2008中规定。8.2包装8.2.1包装时按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证。8.2.2包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.3运输运输板材过程中应防碰撞、滚摔。8.4贮存8.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。8.4.