DB41T 695-2011 针织女裤

DB41河南省地方标准DB41/T695—2011针织女裤Knittedwomentrousers2011-11-14发布2012-01-14实施河南省质量技术监督局发布DB41/695—2011I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省服装行业协会提出。本标准起草单位：河南省纺织产品质量监督检验测试中心、郑州领秀服饰有限公司。本标准主要起草人：冯军、赵东兵、张岩昊、刘志红、陈童、顾迎庆、虞静。本标准参加起草人：邸桢、孙娟娟、郭俊嵩。DB41/695—20111针织女裤1范围本标准规定了针织女裤的要求、测试方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以针织物为主要面料生产的女裤。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T1335.2服装号型女子GB/T2666-2009西裤GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓斜试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料检测方法GB18401国家纺织品基本安全技术规范GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法GB/T22853—2009针织运动服GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存GSB16-1523-2002针织物起毛起球样照GSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照GSB16-2159-2007针织产品标准深度样卡（1/12）DB41/T695—201123术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1门襟拉链闭合强力将门襟拉链闭合，使其与拉伸方向垂直，在规定的条件下进行拉伸，直至拉链损坏时的最大强力。3.2钮扣缝合强力钮扣扣好后沿裤腰长度方向拉伸至缝线断裂时的最大强力。3.3裤长由裤裆十字接缝处沿裤内侧量至裤脚口的长度。4要求4.1使用说明使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行。4.2号型4.2.1号型设置按GB/T1335.2的规定选用。4.2.2成品主要部位规格，按GB/T1335.2的有关规定自行设计。4.3原材料4.3.1面料按有关针织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。4.3.2辅料4.3.2.1衬布采用适合所用面料性能的衬布，质量应符合相应衬布产品标准规定。4.3.2.2缝线采用适合所用面辅料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。4.3.2.3钮扣、拉链及其他附件采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件（装饰扣除外），无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。4.3.2.4镶料采用与面料缩水率、性能相适应的镶料。4.4纹路歪斜长裤的允斜程度不大于4%。DB41/695—201134.5拼接腰面在两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处。腰里两侧缝左右对称一致，允许拼接各一处或后中拼接一处。接缝直线顺直，弧线圆顺（装饰性拼接除外）。4.6色差下裆缝、腰头与大身色差不低于4级，其他表面部位高于4级。同批不同条色差不低于4级。4.7外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。表1疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位纱疵不允许轻微，总长度0.5cm或总面积0.3cm2以下；明显不允许。轻微，总长度1.0cm或总面积0.5cm2以下；明显不允许。线条状疵点不允许轻微，总长度0.5cm以下，允许1处。轻微，总长度1.0cm以下，允许1处。散布性疵点不允许轻微轻微破损性疵点不允许不允许不允许斑渍疵点不允许总长度1.5cm或总面积0.5cm2以下，轻微允许1处。总长度2.0cm或总面积1.0cm2以下，轻微允许2处。注1：各部位疵点每单条产品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注2：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。图14.8缝制4.8.1针距密度按表2规定，特殊设计除外。DB41/T695—20114表2项目针距密度备注明暗线3cm12针～15针—包缝线3cm不少于14针—绷缝线3cm12针～15针—锁眼1cm12针～14针—钉扣每眼不少于16根线缠脚线高度与止口厚度相适应。装饰扣每眼不少于8根线—4.8.2各部位缝制平服，线路顺直、平整、牢固、针迹均匀。上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。4.8.3商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。4.8.4各部位缝份宽度不小于0.8cm（特殊设计除外）。4.8.5合裆、前门拉链止口处打1次倒回针，或前门拉链圆弧线下止口回针一次或反面手工打结。4.8.6锁眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.8.7钉扣牢固，缠脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。扣与扣眼上下要对位（装饰扣除外）。4.8.8各部位线迹与面料拉伸长度相符。4.8.9链式线迹、绷缝线迹不允许跳针，其它缝纫线迹30cm内允许有1处单跳或连续跳两针，线头部位不得脱线。4.8.10针洞、漏缝、连续脱针、接线双轨不允许。4.8.11装饰物（印花、绣花、镶嵌等）应牢固、平服。4.8.12绷缝线迹重针部位不少于3cm，线迹反面平服，无松线、浮线。4.9成品主要部位规格极限偏差按表3规定。表3序号部位名称允许偏差1长裤长±2.0短裤长±1.02腰围±1.04.10成品本身尺寸差异按表4规定。表4序号项目允许差异1裤长不一1.52腿阔不一1.2注：腿阔不一分别测量长裤的横裆、中裆、脚口；短裤的横裆、脚口。4.11整烫单位为厘米单位为厘米DB41/695—201154.11.1各部位熨烫平服、整洁、无褶皱、无烫黄、无水渍、无极光。有裤线的要求顺直，内外缝重合不错位；无裤线的侧缝顺直，无歪斜、无扭腿。腰口平服，前门流畅。4.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱（特殊起皱设计除外）。4.12理化性能成品理化性能按表5规定。表5项目优等品一等品合格品纤维含量/%按FZ/T01053规定执行甲醛含量/（mg/kg）符合GB18401规定pH值可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）异味水洗尺寸变化率/%直向-3.0～+1.5-4.0～+3.0横向-3.0～+1.5-4.0～+3.0水洗后扭曲率/%≤1.5≤2.5色牢度/级耐皂洗变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐水变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐汗渍变色≥4≥3-4沾色≥4≥3-4耐摩擦干摩≥4≥3-4湿摩≥3-4≥3耐光≥4≥3印花耐皂洗变色≥4≥3沾色≥3-4≥3印花耐摩擦干摩≥3-4≥3湿摩≥3≥2-3起球/级长丝≥4≥3-4短纤≥4≥3-4弹子顶破强力/N≥280后裆缝接缝强力/[N/(5cm×10cm)]339g/m2及以上织物≥200339g/m2以下织物≥180门襟拉链闭合强力/（N/5cm）≥160钮扣缝合强力/N≥100注1：门襟拉链闭合强力试验结果出现缝线断裂、织物破裂现象判定为合格。注2：钮扣缝合强力试验结果若出现面料断裂，钮扣缝合强力判定为合格。DB41/T695—201165检测方法5.1检验工具5.1.1评定变色用灰色样卡（GB/T250）。5.1.2评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。5.1.3针织物表面疵点彩色样照GSB16-2500-2008。5.1.4针织产品标准深度样卡（1/12）GSB16-2159-2007。5.2成品规格测定成品主要部位的测量方法按表6和图2规定，允许偏差按4.9规定。表6部位名称测量方法裤长由裆底十字缝沿裤内侧量至裤口（底边）。腰围扣上扣子，前中对准后中,摊平、沿腰口由腰围左侧至右侧弯量，周围计算。注：特殊需要的按企业规定。图25.3外观测定5.3.1成品的纹路歪斜按GB/T14801规定执行。5.3.2成品的拼接按4.5规定。5.3.3测定色差时，被测部位必须纱向一致。用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面，距离60cm目测。色差按4.6规定，与GB/T250样卡对比。5.3.4成品的外观疵点允许存在程度按4.7规定。DB41/695—201175.3.5成品的缝制质量按4.8规定。针距密度按表2规定，在成品上任取部位测量（厚薄部位除外）。5.3.6成品的整烫质量按4.11规定。5.3.7成品主要部位规格允许偏差按4.9、4.10规定。5.4理化性能指标测定5.4.1弹子顶破强力试验按GB/T19976规定，钢球的直径为（20±0.02）mm。5.4.2水洗尺寸变化率试验按GB/T22853—2009中5.4.4规定。5.4.3水洗后扭曲率试验按GB/T22853—2009中5.4.5规定执行。5.4.4耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度试验按GB/T3921规定，试验条件A(1)，单纤维贴衬。5.4.5耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定。5.4.6耐水色牢度试验按GB/T5713规定。5.4.7耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定，只做直向。5.4.8耐光色牢度按GB/T8427规定，方法3。5.4.9起球试验按GB/T4802.1规定，其中长丝类产品压力590cN，起毛次数50次，起球次数50次。短纤类产品压力为780cN,起毛次数0次，起球次数600次。5.4.10甲醛含量试验按GB/T2912.1规定。5.4.11pH值试验按GB/T7573规定。5.4.12纤维含量试验按GB/T2910、FZ/T01057规定。5.4.13成品异味测试方法按GB18401规定。5.4.14成品可分解致癌芳香胺染料测试方法按GB/T17592、GB/T23344规定。5.4.15成品后裆缝的接缝强力取样部位按GB/T2666-2009规定。5.4.16成品门襟拉链闭合强力测试方法按附录A规定。5.4.17成品钮扣缝合强力测试方法按附录B规定。5.4.18尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上选取有代表性的试样。6检验分类规则6.1检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验要求按第4章规定（4.12除外），型式检验要求按第4章规定。6.2质量等级和缺陷划分规则6.2.1质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.2缺陷划分单件产品不符合标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，将缺陷分成三类：a）严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷DB41/T695—20118不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c）轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.3质量缺陷判定依据表7项目序号轻缺陷重缺陷严重