DB50 144.1-2010 汽车内饰材料技术要求 第1部分纺织品

ICS59.080.99W59备案号：28043-2010重庆市地方标准 DB 50 汽车内饰材料技术规范第1部分：纺织品 Technical Code for Interior Materialof Vehicles­ Part 1: Textile 2010-04-20发布2010-07-01实施重庆市质量技术监督局发布DB50/144.1-2010代替DB50/144-2003DB50/144.1­2010 前言本部分的阻燃性能、甲醛含量、可分解芳香胺染料、总挥发性有机化合物（TVOC）为强制性指标，其余为推荐性指标。DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》分为三个部分：——第1部分：纺织品；——第2部分：人造革；——第3部分：塑料制品。本部分为DB50/144-2010《汽车内饰材料技术规范》系列标准的第1部分。本部分编制依据的规则是GB/T1.1-2009。本部分代替DB50/144-2003《汽车内饰材料技术条件》纺织品部分。本部分与DB50/144-2003的技术差异如下：1.由原来一个独立标准调整为包括3个部分的系列标准，第1部分是原标准的纺织品部分，第2部分是原标准的人造革部分，第3部分是新增部分；名称也作了相应的修改；2.规范性引用文件增加了相关标准，取消了部分标准的引用；3.增加了接缝强力、气味等考核指标，提高了部分指标；4.增加和修改了有害物质考核方式和试验方法；5.修改了检验规则；6.删除了原规范性附录；7.增加了规范性附录A和附录B。本部分由重庆市质量技术监督局提出并归口。本部分起草单位：重庆市纤维织品检验所，重庆凌达汽车织物有限公司。本部分主要起草人：王茜、张智、刘刚、高维全、何勇、李昌丽、陈谊书、张益文、张文可、陈锋、王卿。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——DB50/144-2003。DB50/144.1­2010 1 汽车内饰材料技术规范第1部分：纺织品1范围本部分规定了汽车内饰材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本部分适用于汽车座椅套、座/靠垫、头枕、扶手、装饰性衬板、里衬等装饰用的各类机织织物、针织织物和非织造布的成品、半成品及原料等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T4802.2纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强度和胀破扩张度的测定液压法GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T8427纺织品耐人造光色牢度氙弧灯GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定FZ/T01085热熔粘合衬布剥离强力测试方法3要求3.1外观质量3.1.1成品外观应无破损、污渍、线状疵点、条块状疵点等，针距均匀，规格尺寸偏差率为±1.5%。3.1.2半成品及原料表面应平整、洁净、无油污、无异味、破洞及明显织造稀密路。3.1.3织物花纹清晰，起绒织物应绒毛丰满，质地厚实无露底。3.1.4同一批材料色差不低于4级。DB50/144.1­2010 2 3.2理化性能理化性能应符合表1的规定。表1理化性能指标指标项目机织织物针织织物非织造布断裂强力/N/50mm≥400--断裂伸长率/%≥20--胀破强度/kPa≥-12001000剥离强力a/N≥33-耐磨性/次≥50004000-起毛起球/级≥44-接缝强力b/N/50mm≥300耐干摩擦3-43-43-4变色3-43-43-4耐汗渍沾色3-43-43-4色牢度/级≥耐光333气味/级≤3阻燃性能符合GB8410规定要求可分解芳香胺染料/mg/kg≤20甲醛含量/mg/kg≤10总挥发性有机化合物（TVOC）/μgC/g≤50注：a此项只考核中层与面层的剥离强力，中层与底层可参照测试。b此项只考核成品的座椅套、座/靠垫、头枕。DB50/144.1­2010 3 4试验方法4.1外观质量4.1.1一般采用灯光检验，用40W青光或白光日光灯两支，上面加灯罩，灯罩与检验中心垂直距离为80cm±5cm，或在D65光源下。4.1.2如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。4.1.3检验时，应将产品平摊在检验台上，台面铺一层白布，检验人员视线应正视平摊产品的表面，目视距离为35cm以上。4.1.4色差、色花用GB250评定变色用灰色样卡进行评定，规格尺寸偏差率采用相应的量具测量，精确到1mm。4.2理化性能4.2.1断裂强力和断裂伸长率试验方法按GB/T3923.1进行。4.2.2胀破强力试验方法按GB/T7742.1进行，试验面积为50cm2。4.2.3剥离强力试验方法按FZ/T01085进行。4.2.4耐磨性试验方法按GB/T21196.2进行。4.2.5起毛起球试验方法按GB/T4802.2进行，摩擦次数为2000次。4.2.6接缝强力试验方法按GB/T13773.1的方法从成品中采取试样进行测试，经（纵）纬（横）向应各测试5个样，且全部符合要求。4.2.7耐干摩擦色牢度GB/T3920进行。4.2.8耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922进行，测试耐酸碱汗渍。4.2.9耐光色牢度试验方法按GB/T8427进行，仪器采用水冷式氙弧灯，其中：暗处标准温度（100±3）℃试验箱温度（65±3）℃相对湿度（20±10）℃辐射强度（波长420nm）1.1W/m2滤过系统硼硅酸盐/碱石灰终点以辐射能量为基础，曝晒终点的总辐射能量为200kJ/m2。用变色用灰色样卡进行等级评定。4.2.10气味试验方法按附录A进行。4.2.11阻燃性能试验方法按GB8410进行。4.2.12禁用可分解芳香胺染料试验方法按GB/T17592进行。4.2.13甲醛试验方法按GB/T2912.1进行，试样取2g，精确到10mg。4.2.14总挥发性有机化合物（TVOC）试验方法按附录B进行。4.2.15色牢度评级按GB250、GB251评定。DB50/144.1­2010 4 5检验规则5.1检验分类成品检验一般分为出厂检验和型式检验。5.1.1出厂检验项目按3.1条规定。5.1.2型式检验项目按3.1和3.2条规定。5.2抽样数量5.2.1外观检验按同品种交货批原料、半成品或成品随机抽取，总数量超过10匹（件）时抽3匹（件），总数量在10匹（件）及以下时抽取2匹（件）。5.2.2性能试验按同品种交货批原料随机抽取2.5m全幅，半成品及成品抽取2件。5.2.3染色牢度和环境污染指标试验用样品，应在同一批号的全部色号中抽取，每个色号抽取0.5m全幅，半成品及成品抽取1件。5.3外观质量判定外观质量应符合本部分3.1条要求，若其中任两条及以上不符合时，则判断外观质量不合格。5.4理化性能判定理化性能符合表1要求，判该批产品理化性能合格。若不符合表1中任一项时，允许对不合格项加倍抽样进行复检，若仍不合格，则判该批产品性能不合格。5.5合格批判定综合外观质量和理化性能进行判定，外观质量和理化性能都合格时，则判该批产品合格。6标志与包装6.1每件产品应附有检验合格证，并具有下列标志：a)制造厂名、厂址；b)产品名称；c)注册商标；d)产品规格；e)执行标准编号；f)合格证；g)产品品号、包号；h)出厂日期。6.2标志形式由生产企业自定。包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则，保证其品质不受影响，用塑料薄膜或编织布作外包装。DB50/144.1­2010 5 7运输与贮存7.1产品运输应防潮、防火、防污染，运输时要轻装。7.2产品应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的仓库内，并采取防蛀、防霉措施。DB50/144.1­2010 6 附录A（规范性附录）气味测试方法A.1范围本附录规定汽车内饰材料用纺织品的气味测试方法。本附录适用于各类汽车内饰材料用纺织品。A.2原理取一定面积的试样置于1L无味的密闭容器，在恒温条件下平衡一段时间，然后嗅闻容器中的气味浓度大小。A.3仪器材料A.3.1烘箱：空气循环式，温度可控在（40±2）℃。A.3.2密闭容器：1L，在60℃加热无味。A.4试验环境试验应在气味自由散发的环境中操作，调节的空间应尽可能理想。A.5试验人员气味试验人员必须具备以下基础条件和能力：a．检验员须身体健康，在感官方面不能存有任何的缺陷，特别是嗅觉。b．实验室内的检验员之间及检验员本人要有一致的和正常的敏感性。c．检验员要具有从事感官分析的兴趣，认真细心。d．检验员个人卫生条件较好，无明显个人气味。e．检验员具有所检验产品的专业知识并对所检验的产品无偏见。f．检验员具有一定感官分析理论知识和方法学知识。A.6取样和样品的制备A.6.1取样切取具有代表性的试样两块，试样尺寸为125mm×100mm。A.6.2空气调节试样预处理只是对标明为特殊的材料才进行。其余材料则就其供货状态进行检测即可。A.7操作步骤A.7.1为避免污染，试验前需要清理密闭甁（包括盖子），先用热水冲洗，用适量的实验室清洁剂进行清洗，在用冷水冲洗、干燥，以保持洁净。A.7.2试样分别在干态和存在水分条件下进行测试。对于干态测试，将试样放于密闭甁中，盖上盖子。对湿态测试，将试样和50mL三级水一起放在密闭甁中，盖上盖子。用一个空密闭甁做空白对比甁。A.7.3将空白对比甁、测试甁一起置于预先调节到（40±2）℃的烘箱中（24±1）h。DB50/144.1­2010 7 A.7.4从烘箱中取出空白对比甁，第一个试验员把头贴近空白对比甁（距离约15cm），并移去盖子，然后用手煽动，引导空气测试甁中到鼻子处慢慢吸入。取出干态测试甁，迅速重复刚才的操作，盖上离开测试甁不应该超过5s。按照第A.8章的等级，记录下合适的级别。试验应在保持气味不受污染的自由环境中进行。A.7.5等待5min，重复B.7.3步骤对湿态试样进行测试。A.8等级气味等级应符合表1规定。表1气味等级等级评估1没有引人注意的气味。2稍有气味，但不引人注意。3明显气味，但不令人讨厌。4强烈的、讨厌的气味。5非常强烈讨厌的气味。A.9试验报告试验报告至少应给出下列内容：a．样品来源及描述；b．采用标准的方法和设备；c．试验结果；d．任何偏离本标准的细节；e．试验日期。DB50/144.1­2010 8 附录B（规范性附录）总挥发性有机化合物测定方法B.1范围本标准规定了挥发性有机化合物总碳含量的测定方法。本标准适用于汽车内饰件成品、半成品以及所用材料有机化合物的总散发，也适用于单种有机化合物的散发测定。B.2原理用顶空进样装置提取样品中残留可挥发的有机物，采用气相色谱-氢火焰离子检测器(GC/FID）进行测定，以碳总量计。B.3试剂和标准溶液B.3.1丙酮(色谱纯)。B.3.2正丁醇(色谱纯)。B.4仪器与设备B.4.1气相色谱仪：氢火焰离子检测器（FID）。B.4.2自动顶空进样装置。B.4.3微量进样器：10mL。B.5分析步骤B.5.1样品的制备B.5.1.1从待测材料中取出试样。B.5.1.2将试样剪碎成质量大于10mg小于25mg的小块。B.5.1.3将这些小块放在带有二氯化钙(CaCl2)的干燥器中预干燥至少24h。B.5.1.4将干燥后的小块试样称取2g，精确到0.001g，放入20mL顶空瓶，将带聚四氟乙烯层的密封片装入小瓶的瓶盖中，并确保其气密性。B.5.2分析仪器条件由于测试结果取决于所使用的仪器，因此不可能给出色谱分析的普遍参数。