水厂投标文件(技术标)

第1页共30页投标文件（技术标）投标内容：西安渭北污水处理与再生水回用项目主体工程劳务分包投标投标编号：投标人:陕西三秦伟业建筑劳务有限公司联系人：杜长春联系方式：13572526848联系地址：西安市未央区凤城七路长和国际A座2101室二0一六年始十月十五日第2页共30页目录1、技术标总说明………………………2页2、施工方案……………………………2--10页3、材料及构件进场计划………………11-12页4、劳动力安排计划……………………12-13页5、本工程质量技术及保证措施………13-18页6、本工程安全生产技术组织措施……18-19页7、工程车文明施工技术组织措施……19-20页8、本工程工期技术措施………………21-23页9、近三年承建工程一览表………24页10、目前在建工程一览表……25页11、计划竣工日期和施工进度…………26页12、项目经理部人员配备情况…………27页13、项目经理简历表……………………28页14、技术人员简历表……………………29页15、后附部分管理人员证件复印件、简要进度计划及进度计划网络图第3页共30页技术标总说明西安渭北污水处理与再生水回用项目主体工程采用公开招标的方式，通过对技术标、商务标的综合评定，择优选定“信誉高、质量好、技术力量强、工期短、造价合理”的承包劳务单位。我公司十分荣幸能够参加贵工程的投标活动，为此，我们表示诚挚的谢意，并对与贵方合作的广阔前景充满信心和希望。我公司经过对施工图纸、招标文件的细致探讨和研究，分析了各种影响施工的不利因素和本工程的施工难点，并到现场进行勘探，根据招标文件中关于技术标的要求、相关国家规范及行业相关规定要求，我们编制了本技术标的呈贵方审阅。施工方案一、现场布置总体方案：现场施工木工三个班组、混凝土二个班组、钢筋二个班组、外架一个班组，从剪力墙结构至框架结构到砖混结构以此进行施工.现场考虑塔吊两台，布置在（A:72.480B:87.743)/（A:205.620B:115.493)处，塔吊大臂长度设定为60.0米，达到现场覆盖的80%，现场配备汽车吊一台、装载机、运输车辆协同作业。考虑先施工生化组合池，依次施工曝气生物滤池、中间水池、回用水池、消毒池、臭氧催化、粗格栅、细格栅、1#鼓风机房、2#鼓风机房、综合楼、臭氧发生间、污泥脱水机房、调节池、初沉池、水质监测室、门房、气化站，其中生化组合池单独由一个木工班组专项负责。由于本工程的特殊性以地上建筑为主，可以大面积进行施工，使木工班组、钢筋班组、混凝土班组、外架班组形成一个完整的施工体系。第4页共30页1、满堂架搭设：由于工程的特殊性（楼层高、结构复杂、工期紧等因素），满堂架考虑钢管架。在搭设室内满堂架时必须确保架体的整体性和安全性，并且设置横纵向扫地杆由地面向上0.3米处开始设置，向上按照1.2米的间距排列，为确保架体的稳定性立杆必须在同以水平线上，满堂架立杆间距按照0.9米（局部0.6米）的间距排列，在遇梁影响处考虑为1.2米，满堂架搭设完后在架体的中上部铺设架板，防止高处坠落，并且按照规范要求将架体设置双向剪刀撑。2、模板支设：2.1、固定模板采用筏板钢筋与螺杆相连接的方式，因工程的特殊性，在浇筑筏板混凝土前所有剪力墙需支设高度为0.3米的混凝土导墙并且加设止水钢板。在支设过程因跨度大模板校准难度大，在支设前用经纬仪将轴线引出，校准模板时用经纬仪利用所引出的轴线定位模板，以此确保模板的位置准确性。2.2、垂直后浇带模板支设：待筏板底部钢筋绑扎完后，竖向用18的间距150，横向用16间距200的钢筋焊成钢筋网片（此网片钢筋也作为钢筋马镫筋），在钢筋网与混凝土接触面绑双层钢网；2.3、水平后浇带处理：在绑扎筏板底部钢筋前在垫层上用高标号砂浆做成高度40mm宽度80mm的保护层，有利于防止混凝土漏浆，在上口两面加设30mm*50mm的多层板条子然后在条子上钉一层多层板形成一个走道（有利于保证钢筋保护层、二次浇筑混凝土的清理），2.4、支设基础梁、承台、导墙时，利用水准仪校准模板的标高，以此确保模板在同一高度。在支设过程中将钢筋焊接在基础梁、承台、导墙钢筋上成“H”形，方便模板的加固。第5页共30页2.5、筏板外围支设完成后，需用高标号水泥砂浆对模板下口进行封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，封堵必须在浇筑筏板混凝土前三小时完成。2.6、剪力墙模板支设：由于本工程的特殊性，曝气生物滤池、粗格栅、初沉池、生化组合池做专项方案。其余分项工程均采用915*1830*15的多层板，采用60mm*80mm的木方，在配置剪力墙模板时，模板的螺杆眼为标准眼，内外墙模板上下口必须加设方木，下口预防混凝土漏浆，上口保证墙上口在同一水平线。加固剪力墙的方木中心间距为150mm；墙体加固采用Φ14的防水螺杆，间距为425*425墙体横向及纵向均采用双层钢管加固，上、中、下部位的剪力墙用钢管和满堂架连接预防涨模，墙体螺杆由下至上加设五排双螺帽（螺杆为铜丝），在由上至下加设三排双螺帽。在浇筑剪力墙时混凝土分三次浇筑，中间间隔时间为45分钟，并且在浇筑过程中模板有专人负责值班。混凝土浇筑八小时后方可拆除模板，材料分类堆放整齐，并且对成品进行保护不得恶意破坏。2.7、框架柱模板支设：由于本工程的特殊性，部分框架柱分二次浇筑。框架柱采用915mm*1830mm*15mm的多层板，60mm*80mm的木方，柱体横向加固采用钢管与钢管之间螺杆或者扣件的方式加固，钢管间距为425*425，竖向方木中心间距为150mm，柱模板上口加设方木，确保柱的方正。大于或者等于450mm的框架柱中心对穿螺杆进行加固。2.8、梁、板模板支设：梁位置确定后，把撑梁的钢管放到每一个需支撑的部位，框架梁高800mm的按照间距900mm，框架梁高800或以上的按照600mm间距。梁高度大于600mm中间设Φ12对拉螺杆，水平间距1000mm--1200mm，垂直间距≦400mm，在确定梁板标高时先确定好此梁（或板）的起始标高用线绳拉通控制中间每处的标高（按照要求起拱），达到第6页共30页按照要求3‰的高度，在梁侧模转角处加设转角方木，确保角部方正。现浇板采用915mm*1830mm*15mm的多层板，板下主龙骨采用60mm*80mm的木方中心间距为200mm。梁高大于或者等于500mm的梁，考虑施工的便利模板支好粱底后，达到起拱高度，并加以支撑。梁一侧模板预留，预留的模板两端分别支300mm，中间模板待梁绑扎结束后进行封板。2.9、对剪力墙十字处的加腋加固：延着加腋竖向的多层板外加设至少2根方木，在方木外加短方木或钢管用加长螺杆对角加固。2.10、模板拼缝、接槎以及梁底两侧贴加海绵条防止漏浆，避免污染。3、钢筋工程：由于本工程的特殊性，曝气生物滤池、粗格栅、初沉池、生化组合池做专项方案。3.1、基础底板钢筋用量大，场地较少，钢筋由现场集中加工，塔吊搬运，严格按设计施工图和国家规范标准分批加工及编号，由现场技术人员核验后才可进行绑扎，筏板钢筋的布置为双层双向，采用绑扎搭接。3.2、由于本工程钢筋量大、工期紧、结构复杂现场投入机械一定要满足施工现场需要，具体投入机械见附表，施工前对所有机械进行一次检查，消除故障隐患及安全隐患。3.3、筏板板厚1500mm双向双排受力钢筋，钢筋接头位置为板下部钢筋在跨中，上部钢筋搭接在支座，筏板上层钢筋支撑用电焊成三角架的形式，用16--20的钢筋余料作为支撑，水平方向用原材料拉通设置，拉通钢筋可以充当筏板主筋，这样对钢筋也做到了一举两得的功效，有利于原材料的节约。3.4、根据部分工程的特点，剪力墙主筋锚固过长、跨度大、楼层高。第7页共30页再绑扎前，上部、中部同外架相连搭设钢筋挑架，下部水平钢筋同筏板上部钢筋进行点焊，以此避免钢筋移位，在绑扎作业时，因楼层过高搭设简易操作平台为施工提供方便。3.5、剪力墙、框架柱竖向钢筋18以下的考虑为电渣压力焊，20及20以上的考虑直螺纹连接；剪力墙水平钢筋因位置在竖向钢筋内侧，钢筋太长不易操作，所以此部分钢筋考虑为绑扎搭接的方式连接。3.6、框架梁钢筋考虑为直螺纹连接，下部钢筋确保能通则通的原则，这样有利于避免梁柱节点处钢筋严重重合和混凝土的浇筑难度大的因素，框架梁绑好后，加设大理石垫块后进行侧模板支设。3.7、绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。3.8、每绑扎一段钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，底板、面层钢筋采用架立钢筋分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。3.9、墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎3-5道水平筋，以保证墙位置的正确无误。3.11、剪力墙钢筋顶部保护层考虑为80mm，暗梁上部主筋放在剪力墙顶部弯拐上面，这样墙顶部形成了整体性的加强带，视觉上不凌乱。3.12、框架梁钢筋在绑扎时，梁高小于500mm采用架立钢筋的方式进行分层进行绑扎；梁高大于或者等于500mm的梁，考虑施工的便利模板支好粱底后，达到起拱高度，并加以支撑。梁一侧模板预留，预留的模板两端分别支300mm，中间模板待梁绑扎结束后进行封板。第8页共30页4、外架工程：垫层浇筑完成后开始搭设外架，外架立杆在土层时下部垫设150mm*150mm的模板废料，增大立杆的受力面积预防下沉。外架内排立杆距外墙350mm,立杆间距考虑1.5米，水平杆间距为1.8米，在架子外排设置两排腰杆，并按照要求设置剪刀撑。踢脚板水平方向设置两道，垂直方向在拐角处设置，外架搭设至屋面时，外架立杆内排搭设至挑檐底部，外排搭设至屋面2m处，设置双排腰杆。在搭设过程中按照要求对外架进行拉结。5、基础土方平整：配合机械平整土方，按照后浇带的位置再向外延伸3米方便钢筋预埋过去，按照图纸要求放线挖出集水坑及水沟、后浇带的下沉部分，模板工按照垫层标高支设模板，中间距2米按照梅花点做出垫层灰饼，确保垫层标高的准确性。6、垫层施工6.1、本工程设计垫层标号为C15，厚度为10cm，在集水坑、水沟、后浇带垫层的下沉部分，斜坡用细石混凝土抹。确保阴阳角方正，轮角清楚。6.2、垫层浇捣时一要测平，二要用振动器振实，然后再做成细拉毛，不得出现蜂窝现象。6.3、筏板混凝土浇筑：本工程砼设计标号C30--C35，抗渗等级S-p6。6.3.1、采用商砼，浇筑砼分层下料踏步式施工，每层400mm，砼的接缝间隙时间控制小于45分钟，以保证前后接缝质量。第9页共30页6.3.2、使用振动器时应快插慢拨，平面呈梅花状，间距不大于300mm，振动机在每一插点时间，以砼呈水平状出现水泥浆，不显著沉陷为度。6.3.3、严密组织安排砼供应速度大于砼初凝速度，确保砼不出现冷缝。6.3.4、砼表面处理做到“三压三平”：6.3.5、首先严格控制板面标高，板面处理结果为细拉毛。6.3.6、浇筑过程中及时清理后浇带内、四周散落的混凝土。6.3.7、因筏板混凝土方量大，浇筑混凝土时考虑两台泵车及人员，这样有利于混凝土前后的接缝。6.4、剪力墙混凝土的浇筑：6.4.1、因剪力墙高度在4米以上，在浇筑混凝土时实行分3--4次进行放料浇筑，第一次浇筑放料的高度为1.5--2.0米，浇筑时由专人严格控制浇筑的高度。6.4.2、浇筑前派专人铺设操作通道，每台泵车准备3-4台振动棒，浇筑时落地灰及时清理利用，浇筑后及时养护。6.5、现浇板及梁混凝土的浇筑：6.5.1、浇筑前清洗管道的砂浆要用斗车运走，不能浇筑于梁或板内，施工时浇筑面积不宜太大，形成逐步向前推进的原则。6.5.2、现浇板面考虑为压光，达到做防水的要求。6.5.3、浇筑完后派专人对混凝土进行覆盖并养护。7、现场文明：7.1、基坑上面四周设置防护栏杆1.200高Φ4.8×3.5焊接钢管和四道下基坑的临时爬梯。生活区设计职工宿舍5栋、活动中心、厕所、浴室、花池、停车场、自行车棚、厨房等设施，满足现场员工生活需要。第10页共30页7.2、进