提高管理水平-促进炼铁技术进步

提高管理水平促进炼铁技术进步王维兴我国高炉炼铁生产技术已进入成熟发展阶段。大型高炉的生产技术经济指标得到不断改善，表现为原燃料质量不稳定的条件下，高炉基本上能够顺行生产，没有大的波动。但是，在炼铁生产管理上尚有一些缺失或理念上的误区，所以，现在是大力提高炼铁企业现代化管理水平的时候了。提高炼铁企业现代化管理水平有着十分重要的意义。钢铁企业的发展是依靠科技进步和现代化管理的两个轮子支撑。一些炼铁企业重视科技进步而忽视了现代化企业管理。就出现企业的生存和发展不是直线前进，而是左右摇摆，甚至出现原地转圈的现象（一些同类事故多次重复出现）。因此，炼铁企业领导要学会两手抓，既重视企业的科技进步，又要重视企业的现代化管理。1．实现企业现代化管理，首先是要完成一些基础工作企业现代化管理的基础工作包括：建立必要的职能处室，建立健全各项规章制度，设立科学的计量仪表设施，遵循行业计时统计规范，信息渠道畅通和数据能及时、准确、科学、稳定地收集和分析等。上述基础工作是企业生存和发展的根基。如同高层建筑的基础，若基础不牢固，是难以建造出宏伟的大厦。从千家企业能源审计报告中可以看出，一些企业的基础工作不牢固，如计量仪表配备不够齐全、无专职能源管理人员、统计数据缺失或不真实等，特别是企业能源亏损情况缺失较多。2．企业管理的基本内容企业现代化管理是指人们为实现企业生存和发展的目标而对企业生产经营活动进行规划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理活动的总称。企业管理的基本内容包括：各种资源的优化配置、生产组织、技术措施（包括技术升级、技术改造和技术创新等）、结构优化、营销服务、人员培训、人材培养、思想教育工作（包括企业文化、经营理念）、环境治理、走可持续发展的新型工业化道路等。钢铁企业现代化企业管理的基本内容包括：（1）经营活动管理：企业所处社会环境的研究和本企业的市场定位，经营策与计划，技术创新与产品开发，购销经营和售后服务，财务管理等。（2）生产组织管理：生产指挥与计划的完成，生产过程调度与控制，产品质量管理与控制，物流管理优化等。（3）科学技术进步管理：建立企业技术创新体系；收集国内外科技发展信息，分析本企业存在的技术问题；提出科技发展方向；企业技术改造和管理等。（4）能源、环保和采购原燃料质量标准的管理：制订能源管理的原则，能源配置、使用和节能；制订环保管理的原则，工作内容和方法；制订采购原燃料质量标准，运输路线优化、运输工具合理配置以及运输设备的维护等。（5）组织人事的管理：职工的录用、考核和激励机制，建立长效的人员培训制度；劳动岗位确定，人员定额、劳动保护、人员保险等；干部的定编定岗、选用和考核，继续工程的教育、优化干部结构，建立完善的岗位责任制等。（6）思想教育工作管理：加强党的建设，起到对行政的保证监督作用；建立企业的工会、共青团、妇联组织，充分调动员工的积极性、创造性；建立有特色的企业文化，形成对职工的凝聚力；加强对职工的思想教育工作，形成爱岗敬业，遵守社会道德规范，建立和谐企业。3．企业现代化管理的原则和方法（1）管理的基本原则集中统一领导和分级管理相结合。宝钢实行集中一贯制管理，采购、销售、财务等方面均由公司统一管理，收到好效果。集权和分权相结合的管理。集权是将企业一切管理权都集中到高层管理者去行使。分权是将部分管理权限适当分散给各层管理者去行使。把生产指挥权进行层层落实，有利于各层人员积极性和创造性的发挥，充分调动各层人员的潜能发挥。关键是要依靠和造就一支懂技术又懂管理的职工队伍，才能实行各岗位的“自主管理”。管理上要以严治厂，实行重奖重罚的原则。树立企业模范榜样，定期进行表彰。建立企业奖励机制、自我约束机制，可有效地减少管理者小事的工作量。建立企业标准化、规范化的作业制度，消除人为因素的影响。建立企业完整系统的岗位责任，有利于生产的稳定、安全。每个岗位均要实现作业标准化、纪律作风标准化、环境卫生标准化、设备维护管理标准化等。（2）管理的方法行政管理：依靠行政组织的权威，通过发布行政指令、文件、规范进行企业管理。经济管理：控制市场经济法则，运用价格、利润、工资、奖金等手段对企业进行管理。经济管理要科学、合理、公平、公正，并要建立保障监督机制。规划目标管理：制订企业发展目标，发展规划，并有具体实施的手段和方法。规划目标管理要体现出有预见性、科学性和可操作性。对生产管理进行预案制操作，会有较大的收益。统计部门收到的数据只是收获，对数据进行分析叫秋后算账。预案是在播种前进行预测，种什么、怎么种、怎么管理，秋收才能有最大的利益。这就最科学的。对于企业的生产、安全、环保等方面的工作采用预案制工作需要加强。规划管理要包括对生产技术、产品产量和质量、设备采购和运行、节能环保、物流平衡等内容。4．炼铁企业管理的探讨（1）炼铁、烧结、球团、焦化厂进行统一管理建议将钢铁联合企业内烧结厂、球团厂、焦化厂均归炼铁厂进行管理。因为炼铁系统生产目标考核最终是以生铁产量、质量、能耗、环保、成本、利润来考核。最终的企业效益体现在炼铁厂。在生产组织上，不少企业的生产调度会上大部分精力是对铁、焦、烧、球工序上的平衡协调和处理争议问题。减少高层管理者对铁系统的精力消耗，提高企业运行效率，就应当对铁系统实行统一管理。宝钢、济钢等企业已有这方面成功实例。（2）炼铁系统生产物流的平衡管理一些联合钢铁企业，高炉生产所需的原燃料供应出现不平衡，需要购买较大数量的焦炭、球团、烧结矿。在供应上出现数量上不能及时，在质量上波动也较大，对高炉生产带来了负面影响。建议联合钢铁企业首先要实现焦炭的自给。目前，高炉在高喷煤比条件下，焦炭质量对炼铁生产的影响率在35％左右。为提高高炉生产水平，就要提高企业所用焦炭质量的控制力度。同时，焦化的副产品回收会给企业带来丰厚的效益。当前，我国高炉生产中存在的最大问题就是原燃料供应数量和质量不稳定。这种波动给企业高炉生产稳定带来的影响，应当引起各级领导的重视。高炉炼铁是以精料为基础。炼铁系统的能耗占钢铁企业总能耗的78％左右，污染物排放占三分之一。所以说，炼铁系统的节能减排、降低生产成本、实现环境友好对于钢铁联合企业是十分重要的。（3）要努力实现高炉生产的稳定不能一味追求高炉的高产。一些企业出现“鞭打快牛”的现象。高炉利用系数达到2.5t/(m3.d)后，企业领导满意，但又提出要实现利用系数2.6t/(m3.d)的目标，尚未考虑到企业原燃料供应条件、设备运行状态。这样，在原燃料供应不能平衡状态下，只能用一些劣质的原燃料，高炉也形不成合理的内型，不久高炉就会出现失常。大高炉生产惯性较大，失常状态几周时间也难以调整过来，这样，高炉的总体水平是处于低水平状态。高炉生产所追求的目标是高水平的稳定顺行。稳定就会出高效益、低能耗。高炉炼铁生产是个有条件组织生产的工序。具备什么样的条件，它就会有什么样的技术经济指标。用科学发展观来组织生产，就是要用高炉炼铁的科学规律来组织生产。如要实现高炉炼铁的低燃料比目标，就要有好的精料水平、高风温、高喷煤比、高的操作水平（包括高压、低硅铁冶炼、高煤气利用率等）和设备运行良好等。（4）实行设备定检定修制度实行炼铁设备定检定修制度是降低炼铁休风率的好办法。一些领导认为设备出现毛病了才去检修，而不重视设备的性能和使用寿命期限。高炉生产有上千个单体设备，任一个设备有故障均会影响高炉正常生产。对高炉所用设备进行定期检查、维护，可以有效地减少高炉休风率。设备到使用周期就应当进行更换，就可以减少高炉的计划外休风，提高作业率。（5）明确岗位责任制，管理要到位，不缺位，不越位钢铁公司领导要抓大事，重点是企业发展的战略，一些战术的问题由二级领导去做。公司领导主要是要用好人、出好主意，不要亲临一线去指挥。二级厂矿领导的责任是要带好队伍（加强思想政治工作、组织建设和完善管理制度），指挥好生产，把握住生产技术方向等。一些企业，公司领导在干二级厂长们的事，二级厂长在干车间的事。这就是管理上的越位。高炉生产不正常，公司和二级厂领导坐在高炉操作室亲自指挥，使工长们无所适从，只好谁官大听谁的，出了问题也没有工长的责任。钢铁企业的能源亏损对于节能的影响比较大，经济上损失也比较大。由于能源亏损涉及多个部门，从采购、计量到使用部门均要进行协调管理。但在千家企业能源审计中可以看出，不少企业在这方面的管理缺位。反应在企业能源平衡表中对能源亏损数值的缺失或不够科学。不少钢铁企业领导是“早七晚八，星期天白搭”，每天在厂内忙忙碌碌，依靠发不完的文件，开不完的会来管理企业，不是好干部。钢铁企业的主要领导要依靠既懂技术又懂现代化企业管理的职工队伍，大力推行各岗位“自主管理”活动。谁的事就应当谁管，谁管就应当知道该怎么管理。在企业管理上明确岗位责任制，加强对岗位人员的考核，是解决管理上责任不明的好办法。（6）强化对工长的管理、教育和培养工长是企业生产管理的基层，对企业生产经营情况起到关键作用。工长的工作应包括对生产的指挥和开展对人员的思想教育工作，要体现出管理上要两手抓，两手都要硬。提高工长的业务、政治素质水平很重要。要有完整的培训制度，创造出有利条件，让他们的科技知识能够得到不断的补充和提高，包括参加一些社会活动（技术交流、参观、考察等），集中一段时间进行政治学习，提高其理论水平和思想觉悟以，改进工作方法。（7）采购物资、设备时要研究性能和价格的比较某些企业采购热风炉耐火砖只选择价格低，不注重其质量、性能，造成热风炉烧不出高风温，寿命低。我们要求热风炉要能够有1200℃以上的高风温，寿命在20～25年以上。但是低质量的耐火砖使上述两个指标均达不到。高炉炼铁是热风温度每升高100℃，炼铁焦比会降低15～20kg/t。热风炉寿命低，造成几年就要修一次，每修一次要花费几百万元。炼铁焦比升高和热风炉频繁大修的代价远比购买低质量耐火砖所省下来的钱要多得多。（8）采用技术与经济相结合的办法来分析，采购低品位铁矿粉（实质上是低价格）并不合算一些企业领导在表扬采购低品位矿为企业省下来几千万元。但是在技术上来讲，高炉入炉品位每升高1％，炼铁焦比降低1.5％，产量升高2.5％，吨铁渣量减少30kg，允许多喷吹煤粉15kg/t。高炉炼铁品位下降3％～5％，对联合企业的损失，不只是反映在炼铁，而且对炼钢、轧铁生产也有巨大影响。无铁炼钢也将减少产量，影响设备能力的发挥，轧钢更是如此。用系统分析的方法进行科学计算，购买低品位矿所省下来的几千万元远远小于因炼铁焦比升高，产量降低，炼钢和轧钢的效率降低而造成的损失。当前，存在买不到高品位铁矿粉，也存在企业购买合理品位矿石的技术经济性。目前，包钢、济钢等企业对所购买的部分低品位铁矿石进行细磨再选，有效地提高炼铁入炉矿石的含铁品位，提高了企业的经济效益。（9）要培养职工一专多能的技能，改变过去专业分工过细的现象为实现企业减员增效，提高企业的劳动生产率，同时也可减少因分工过细，工作相互推委的现象，要对职工开展多技能培训工作。让每个岗位职工掌握多种技能，了解上下工序生产技术内容和要求。职工会在培训中拓展知识水平和劳动技能，进而整体地提高了企业的竞争力、创造力和经济效益。对于拥有一专多能的职工，应在经济政策上给予鼓励。打破企业大锅饭的做法，拉开工资收入水平，实行按劳分配的机制。（10）重视企业的技术创新技术创新是企业生存和发展的灵魂。依靠科学技术进步发展生产力是企业经营的重要内容。企业是社会技术创新的主体。所以，企业要加大对技术创新的投入。国家发布了对企业技术创新鼓励政策，可以将企业销售收入的3％用于技术创新工作，财政上予以免税，但是，大多数钢铁企业没有用足这个政策。目前，我国钢铁企业拥有自主知识产权不多，国产钢铁产品在国际市场上竞争力不强，特别是在高技术含量产品上。一些企业拥有一流设备，但只生产出二流的产品，利润上是处于三流水平，其主要原因是科学技术水平不高。现在，钢铁工业处于超常发展阶段，经营利润水平较高，企业的经营者多重视提高产能，认为有产量就会有利润。但是，国内外钢铁企业正常的经营利润是在3％～5％。企业的经营者现在就要转变企业的增长方式，走集约型发展道路，