七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法

七氟丙烷气体灭火系统施工工艺及方法5.6.1系统功能：当气体灭火系统处于自动状态时，防护区内的感烟、感温两种火灾探测器同时发出火警信号，通过火灾自动报警控制器将信号传送给灭火控制系统，关闭防护区风机，空调等设备，声光报警提示人员疏散，设备延迟30秒后（可调）自动启动七氟丙烷灭火系统。当有人值班时设置手动控制状态时，当人员发现火灾时及时手动启动防护区门外的紧急启动按钮，通过七氟丙烷灭火控制系统启动七氟丙烷系统。当电系统失灵时，可直接在防护区附近的钢瓶间直接启动七氟丙烷灭火系统。本设计采用全淹没灭火方式灭火，即在8至10秒内，喷射一定浓度的七氟丙烷气体并使其均匀充满整个保护区，此时能将在其区域任一部位发生的火灾扑灭。灭火系统的控制方式为自动、手动、机械手动三种方式，即在有人工作有人值班时，应采用电气手动方式，在无人值班情况下采用自动控制方式，自动、手动均可在灭火控制器上实现，机械手动可直接在现场操作。5.6.2施工前应具备下列条件5.6.2.1设备平面布置图、系统图、安装图等二次深化施工图及有关技术文件应齐全；5.6.2.2与设计进行设计技术交底；5.6.2.3系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；5.6.2.4施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。5.6.2.5检查预埋和预留洞是否准确。5.6.2.6检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。5.6.3材料设备送审、报验5.6.3.1系统组件、管件及阀门、法兰、沟槽件等的资料或样品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。使用前应报业主和工程监理审批，审批通过的产品才能采购。5.6.3.2根据消防工程施工进度，分批向业主和工程监理提交管材、配件、阀门、法兰等资料，待审批通过后才能施工。5.6.3.3管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折连和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。钢管外径及壁厚尺寸偏差符合部颁标准，检测可在管子两端进行。凡按规格作抽查的，如有不合格，按原规定加倍抽查，如还有不合格，则全部进行检查。5.6.4主要分项工程施工方法气体灭火管道安装施工基本程序：二次深化设计→安装准备工作→预留孔洞、预埋铁件检查→管材管件设备检查→支吊架制作→管道预制、安装→组件强度试验→组件严密性实验→干、支管安装→阀门组件安装→储存设备安装→管道试压→管道吹扫→安装喷嘴→管道刷漆→系统调试5.6.4.1因气体灭火管道施工工艺特殊，在正式施工前，由施工单位根据原气体设计图，委托具有资质的气体灭火设备厂家进行二次深化设计，明确设计管网的口径、布局走向、标高等事宜，施工时将严格按照二次深化设计图进行施工，任何人不得随意更改管路走向，如因变化必须经二次深化设计工程师同意。5.6.4.2检查预留孔洞、预埋件情况：气体管道是气体灭火专业在主体施工中的工作重点，因其施工中不得随意改变管道布局，故对穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等提出更高要求，土建是否按图纸正确预留孔洞，将直接影响气体灭火安装的顺利进行。正式施工前，专业工长认真核实施工图纸孔洞，在现场和图纸标注清晰，以便于按图施工。如土建未预留，由我公司或专业开孔公司进行开孔，以确保进度。严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径。储瓶间设置要求符合设计要求。5.6.4.3系统组件检查施工前应认真熟悉二设计施工图,检查验收系统组件出厂合格证、检验报告，管道及其配件出厂合格证、检验报告。施工前应对灭火剂贮存容器、选择阀、单向阀、喷嘴等组件进行外观检查，系统组件应无变形及其他机械性损伤，机械加工表面保护涂层完好。同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不超宜超过20mm，气体贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%，实际压力不应低于相应温度下的贮存压力，且不应超过该贮存压力的5%。气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.5倍，气压严密性试验的试验压力应为系统组件的设计工作压力。5.6.4.4管道支、吊架安装管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与设计、监理及其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行2次除锈和2次防腐处理。道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。体灭火主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。临近阀件和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，管道末端及一定长度应安装防晃支架。5.6.4.5管道安装全部管道采用热镀无缝钢管（执行DB8613号文件规定），所有连接管件、法兰均采用专用高压管件，管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。管道安装时应严格按图纸合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，取顺向1-3/1000。并留足够的空间以供维修和满足装修要求。大于DN100管道采用法兰连接，小于DN80管道采用专用高压管件丝接，以方便拆卸、维修。安装时应本着先大后小的顺序安装。管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，每层应设一个防晃支架。5.6.4.6灭火剂贮存容器的安装贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.2米。贮存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。贮存容器正面应标明设计要求的灭火剂名称和贮存容器编号。贮存容器按现场情况分单排和双排安装。5.6.4.7组件、阀部件安装阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7米时应采取便于操作的措施。非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。保护区安装泄压阀注意泄压口方向，安装与管道同步进行。保护区安装排风扇注意排风口方向，安装与管道同步进行。5.6.4.8管道试压管道试压按系统分段进行，暗装气体灭火管道在隐蔽前做好单项气压试验，试验时要满足规范要求。管道强度试验时，采用150公斤/平方厘米的氮气瓶加压，采用耐高压软管三通，将压力升至试验压力后保压5分钟，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力，关断试验气源后，3分钟内压力降不应超过试验压力的10%。且用涂肥皂等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。灭火剂输送管道的外表面涂红色油漆或色环（间距不大于6米/色环20CM宽）。5.6.4.9管道吹洗灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气压严密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道未端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。5.6.4.10喷嘴的安装安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合二次设计要求。完善防护区及储瓶间的各种标识、标牌，以便接管人员方便使用。按规范保护区要配齐足够安全防护设施。5.6.4.11系统调试气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。对参加调试的人员应职责明确。模拟喷气试验时采用自动控制。模拟喷气试验的结果：按10%比例试验气体能喷入被试防护区内，能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声光报警正常；贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。消防报警系统及相关联动的设备已通过正常联动测试，设备运行一切正常。5.6.5成品保护措施：为确保本工程移交业主能够长期正常使用，根据消防水系统的特点，在施工完成后，应重点加强对成品保护，具体采取措施如下：5.6.5.1预制安装好的管段，加临时用水泥袋纸或塑料布将管口包好，以防进杂物。5.6.5.2预制安装好的立、支管要分项按编号放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸。5.6.5.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、托吊架等金属制品宜放在有防雨雪、运输畅通的专用场地，其周围不堆放杂物。5.6.5.4消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑气，损坏装修成品。5.6.5.5加强现场已装好的喷嘴、铜阀门、阀门铜件、铜管的管理。