9.PCB板来料检验报告

抽样数量12345供应商美的供应商美的供应商美的供应商美的供应商美的供应商美的供应商检验日期2认证有效性元器件必须与关键零部件清单上的厂名，UL、CCC或CQC认证号，电参数保持一致，UL、CCC或ＣＱＣ认证必须有效厂家：，认证号：`A检验项目V-CUT深度mm翘曲度：最高处≤mm翘曲度序号送货数量孔径尺寸根据PCB图纸及采购标准要求用塞针测试无异常PCB板厚度：mm43尺寸BBBBPCB板来料检验报告供方名称物料名称1外观1.PCB板面：整个PCB不应有水迹、气泡、过多的胶点、划痕，凹陷、杂质、破损、裂纹、皱纹等现象；2、板边缘：沿着板边缘会出现诸如毛刺、缺口或晕圈等缺陷；毛刺：允许边缘粗糙但无磨损，不允许边缘磨损并有疏松的毛刺，毛刺影响安装和功能；3、线路方面：不允许细线、连线、断线、沙眼、缺口、铜粒、蚀不净、孔内无铜；线路破损不超过线路宽度的20%，长度不超过2mm，导线宽度变宽度变窄不能超过20%。4、焊盘：实际焊盘孔的中心与实物焊盘中心偏移不超过0.15mm，贴片焊盘外围残缺面积与PCB图纸相比，完整度不小于90%。5、丝印或油墨盖印标志方面：丝印板上的图形、标识、文字应正确、完整清晰，无缺笔画，用酒精棉球擦拭三次仍清晰完整，不允许出现字符不清、漏印字符、字符缺损、刮花字符、偏字符、反字符，甩字符、错周期、字符上PEE等。6、绿油方面：不存在渗油、冲不净、不过油、漏线、绿油底氧化、绿油下杂物、漏油、擦花、绿油入孔、偏绿油、反绿油，甩绿油，起皱、绿油上PEE、绿油颜色不均匀。7、V-CUT方面：V-CUT可接受度应是使两块印制线路板分开时无损伤，PCB板边切槽深度：单面板板边V槽各切0.45~0.55mm，双面板V槽各切0.55~0.6mm8、钻口加工方面：对于双面印制板，镀覆孔允许有结瘤、毛刺，但必须能满足最小孔径的要求。9、冲孔加工方面：不允许出现压伤、爆边、啤反、漏啤针、擦花、离层。10、产品采用有机保焊膜（OSP）工艺11、原则上不允许有打叉板，如特殊情况接受打叉板时要求打叉板板底必须覆盖绿油，且数量不能超过连板的1/3；12.所有元器件必须与关键零部件清单上的厂名、CCC或CQC认证号、电气参数保持一致，CCC或CQC认证必须有效。(详见技术标准)C表码：QMC－GC04.0402-01A报告单号：检验记录检验方质量特性技术要求物料编码物料类别1包装采用真空塑料薄膜包装，包装无破损，密封良好；塑料薄膜中有防潮处理，每个真空包装内放1包干燥剂。每箱放1张湿度指示卡。外箱有明显的产品标识，包括：型号、数量、厂家、生产日期等；外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并符合RoHS要求C美的供应商美的备注：供应商综合判定结果：检验员/日期：不合格批处置：□退货□没收报废□合格□不合格审批/日期：美的综合判定结果：检验员/日期：审批/日期：翘曲度：最高处≤mm翘曲度□合格□不合格4B5可焊性将印制板浸过助焊剂后，平浮浸入235±5℃、Sn63pb37的熔融有铅焊锡槽（或浸入250±5℃的熔融无铅锡炉）中2±0.5s，取出后在用3~10倍放大镜观察。B不良数判定结果PCB板来料检验报告表码：QMC－GC04.0402-01A报告单号：检验记录备注：不合格批处置：□退货□没收报废□合格□不合格