JJG 162-1985 水表及其试验装置检定规程

中华人民共和国国家标准水表及其试验装置检定规程JJG162-85代替JJG162-75国家技术监督局发布水表及其试验装置检定规程JJG162-85代替JJG162-75本规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式、容积式冷水水表(简称水表)的检定。一水表试验装置（一）技术要求1水表试验装置由以下几部分组成：1.1供水系统（水源、稳压容器或水塔、水泵等）。1.2管道系统（试验段、夹紧装置、流量调节阀、瞬时流量指示计等）。1.3标准器（秤、工作量器、标准表等）。1.4计时器。2水表试验装置的允许累积误差可分为±0.2%（0.2级）和±0.5%（0.5级）两个级别。2.10.2级的水表试验装置适用于检定新制造的水表。2.20.5级的水表试验装置适用于检定修理后和使用中的水表。3供水系统3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体、损坏水表或影响水表工作的有害物质。稳压容器、水塔和水池要便于清洗。3.2水中不应有气泡。3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。3.4水源压力稳定性的要求。在装置上应采取必要的稳压措施，以避免压力波动而明显影响水表的测试精度。压力水源不应有可觉察的脉动压力，由水源压力缓慢变化引起的瞬时流量波动系数不大于1%，并应尽量减少启闭阀门调节流量点时对水源压力稳定性的影响。4管道系统4.1安装水表的试验段，应配有动作灵活的夹紧装置。上、下游接管的内径与水表的内径应一致，连接轴线也应一致，两端面应有密封件。4.2新制造速度式水表的检定，检定装置试验段的上、下游直管应分别不少于15D（D为水表的公称内径），并配有测压损的取压孔，水表入口处应设有水温检测点。必要时，在其上游端前面装整流器，尽量消除速度分布畸变和漩涡等水流扰动的影响。也允许选用能达到同一流量特性要求的其它试验段。4.3流量调节阀应安装在装置试验段的下游段的后面，并应能保证流量性能稳定。4.4瞬时流量指示计（也可以选用恒流喷嘴等）可用一台或几台，并应正确安装，其流量示值误差不应超过被测值的±2.5%。4.5管道系统应采用最少的弯头和阀门，并使水表上部的压力即使流量为零时也不少于0.05×105Pa。５标准器5.1水表试验装置的标准器可以是秤、工作量器或标准表等，不论选用哪种标准器，均应保证一个流量值的一次检定过程中，水表必须连续运行和保证水表检定准确度的要求。5.2工作量器5.2.1工作量器应具有足够刚度，在最大负载下，不能发生明显变形。5.2.2工作量器应垂直地安装在牢固的基座上，安装时工作量器下面应留有一定空间，以便观察排水阀的密封性。5.2.30.2级装置配用的工作量器一般应采用缩颈式结构，使用段的断面应均匀，其每毫米升距相应的容积与全容积之比不大于0.04%。为了使工作量器进水过程中排净空气，排水过程中内壁残留水量少，保证容积零点稳定。量器的内顶角不能大于120°，内底角不能大于150°，并要求内壁平滑。5.2.40.5级装置配用的工作量器可以选用直筒式结构，其容积刻度应符合表1的规定。5.2.5工作量器应配有水位玻璃管和读数标尺。水位玻璃管内径不应小于15mm。标尺要平直，其厚度应在4mm以上，刻线要清晰，其宽度不大于0.2mm。5.2.6检定口径等于或大于80mm水表的工作量器，尽可能配有换向器。6排除干扰影响设计、制造和使用试验装置时，为了减少装置的试验误差，必须选用合适的支承与管件，防止附件产生振动和水锤的影响。水表试验装置应能使试验读数快速、方便。7水表成组试验水表可逐台试验，也可成组试验。成组试验时，应能精确测定每台水表的特性，并避免各水表间相互影响。水表串联试验时，各水表出口处应保持足够的压力，防止产生气穴。8水表在串联试验时，其所在位置的重复性平均值与任一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4。9水表试验装置经受试验压力密封性试验后应无渗漏。（二)检定条件10检定用仪器设备10.1检定0.2级装置的工作量器，应选用极限误差不超过±0.05%的标准量器。其容量分别为0.1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等（或极限误差不超过±0.05%的台称)。检定0.5级装置的工作量器，可选用极限误差不超过±0.1%标准量器或准确度相当的台秤。10.2四级秒表或准确度不低于1/100s的计时器一台。10.3量限为0～50℃，分度值为0.5℃的水银温度计两支。10.4实测流量误差不超过±1.5%的瞬时流量指示计一台。10.5量限为0～10×１０5Pa的0.4级标准压力表一只。10.6采用称量法时，还应配有二等标准密度计一支。11检定过程中，水温应保持稳定。（三）检定项目12水表试验装置的检定内容为：12.1外观检查。12.2密封性检定。12.3装置累积误差的检定。12.4装置瞬时流量波动系数的检定。（四）检定方法13外观检查13.1经检查装置外观应符合本规程1～6条要求。13.2工作量器的容积和瞬时流量指示计的流量范围，应满足被检水表的要求。13.3工作量器内外表面应清洁，并能耐水和大气的腐蚀。14工作量器密封性检定将工作量器充满水，待水稳定后，记下水位高度；10min后再次观测水位高度，两次读数之差不大于该工作量器误差限之半，即为合格。在两次读数之间的一段时间内，工作量器内的水温变化不应超过2℃。15装置累积误差的检定15.1容积法水表试验装置累积误差用下式表示洫璙＝〖ＫＦ（〗洫勃瑼＋洫2L＋洫2O＋洫2d〖ＫＦ）〗〖ＪＹ。〗(1)式中：〖ＷＢ〗洫瑼——工作量器容积示值最大误差；〖ＤＷ〗洫璍——工作量器容积各使用段的最大判读误差；〖ＤＷ〗洫璒——标准量器的综合极限误差；〖ＤＷ〗洫璬——工作量器定值计量重复性（在有换向器或换向阀的情况下，这项误差应由换向动作引入的误差洫璄取代）15.2工作量器容积示值误差的检定。15.2.1确定工作量器容积零点具有容积零点刻度的工作量器，检定时对工作量器进行三次充满水和三次排空水试验，每排空一次，自水断续滴流起停留半分钟，读取标尺零点刻度。如重复性不大于其误差限之半，即为合格。对于没有容积零点刻度的工作量器，可按其标定时确定容积零点的方法进行检定。一般可向工作量器充水到使用段高度，以开阀排水到关阀之间的时间定为容积零点初始条件。15.2.2选用适当量限（一般不小于1：5）的标准量器，按其规定的操作方法（包括循沿时间），向工作量器注水至使用段的各容积刻度点进行检定，每点检定三次。对于0.5级装置，其示值误差均不超过工作量器的误差限，并且三次检定的重复性不大于其误差限之半为合格；对于0.2级装置，亦可用极差法确定这项容积示值的最大误差。15.2.3如果在20±5℃以外检定时，按下式换算到20℃时的容积值。式中:V20——工作量器在20℃下的容积；V名——二等量器放进工作量器中水的名义体积(按二等量器证书要求的使用值一次次的累加体积);1、2：——分别为二等量器和工作量器材料的体膨胀系数;T------工作量器的检定温度．15.3工作量器定值计量重复性洫璬的确定，按水表检定流量点，各测量三次定值水位高度，用极差法确定计算。15.4在采用换向器（或换向阀）的情况下，应测定换向动作时间差，以及动作时间与一次流量测量的最短时间的比值。其计算公式为：(6)如换向器各方向的动作时间差不大于5%，且动作时间小于一次流量测量最短时间的1/50，则该项误差可忽略不计。15.5对于采用称量法的水表试验装置，其累积误差可用下式表示：洫璏＝洫2B+洫2m＋洫勃＋洫2d(7)式中：〖ＷＢ〗洫——称量检定示值误差；〖ＤＷ〗洫璵——标准砝码误差；〖ＤＷ〗洫——密度计误差（如按V＝〖ＳＸ（〗Ｍ〖〗瘛迹樱兀交凰悖则计入漶）。对于0.5级装置≤0.5%即可。式中：——水表的实际相对误差;Q示——在核定时间内水表记录的水量；Q实——在核定时间内注入工作量器的实际水量;对于0.2级装置，可用极差法确定工作秤，称量示值一次测量的最大误差，即洫拢健迹樱兀ā絫a蟆肌組×100%16装置瞬时流量波动系数的检定16.1在装置不装水表的情况下，将流量调至装置的最大流量，观察瞬时流量指示计的示值，每5s观察一次，每次观察1s，连续观察30次，并同时记下每次观察所得的流量值。16.2计算瞬时流量波动系数。〖JZ〗＝〖ＳＸ（〗Qmax-Qmin〖〗Qmax＋Qmin〖ＳＸ）〗式中：〖ＷＢ〗Qmax——流量示值中的最大值；〖ＤＷ〗Qmin——流量示值中的最小值。17瞬时流量指示计应具有产品证书，如无证书按下述方法检定：17.1检定时选择公称流量、分界流量和最小流量三个检定点，并查明流量指示计是否配套。然后关闭排水阀，检定流量计示值的零点。同时，把工作量器内的水部分或全部排空，再关闭排水阀，按流量计标尺调节被检定流量。当直桶式或隔板式工作量器的水位到达一定刻度时，开启秒表测定充满检定容积时经历的时间，即得该检定点的实际流量值。用同样方法进行其它两点流量的检定。每一流量示值的检定必须进行三次。各次示值误差均应不超过实测值的±2.5%，其重复性不大于流量指示计误差限的一半为合格。对于其它型式的工作量器，在检定瞬时流量指示计的示值误差时应采取换向措施，并使换向切流动作与计时同步。17.2流量指示计的示值误差可按下式计算。式中：——流量指示计的实际基本误差；〖ＷＢ〗Q示——流量计示值；〖ＤＷ〗Q实——流量实测值；Q最大——被检标尺最大流量18水表串联试验装置的重复性检定。在水表串联试验装置上，对给定的某一个水表，按公称流量、分界流量、最小流量依次测定每个位置的重复性。每个位置、每个流量点各测10次，分别得到同流量下的重复性，取其平均值与任一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4（其中ta为按t分布概率95%取值）。在周期检定时，如装置的瞬时流量波动系数不大于0.01，该项指标可不进行检定。19检定结果记入检定记录表中（详见附录2）并应标明：19.1工作量器的容积，流量指示计的配套编号，流量范围。19.2检定工作量器用的标准量器的证书编号。19.3工作量器容积误差。对于工作量器定值计量、换向器及水表串联试验装置等应给出装置累积误差。19.4流量指示计的检定结果。（五）检定结果处理和检定周期20水表试验装置经检定合格后，发给检定证书。工作量器标尺和流量指示计应加盖检定印或铅封。21正常使用条件下，水表试验装置的检定周期为二年。如采用比较法，其标准表的检定周期为半年。〖HT4”H〗〖ＪＺ〗二水表（一）技术要求22水表的示值误差限应符合下述规定：a从最小流量（包括Qmin）到分界流量（不包括Qt）的低区为±5%；b从分界流量（包括Qt）到最大流量（包括Qmax）的高区为±2%。23水表按始动流量、最小流量和分界流量分为A、B、C三个计量等级，等级的划分见表2。24水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用说明书。水表分度的基本单位为m3。25水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读数的缺陷。26水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。指针应顺时针方向转动，指针尖的宽度不应大于0.5mm。字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向上移动。27水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%（每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差），以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min。28水表应具有误差调整装置。采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“＋”、“－”符号（容积式水表除外）。29水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。30水表上应有有效的封印。31水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。（二）检定条件32水表必须在符合本规程要求的装置上检定。33对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的