项目管道工厂化预制方案

泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程项目管道工厂化预制方案重庆工业设备安装集团有限公司2014年6月目录1、工程概况··········································12、主要实物工程量····································23、项目组织结构······································24、流程管理··········································35、材料管理方案······································56、焊接方案··········································87、成品管理制度······································178、安全管理方案······································189、附录一：预制生产线工艺评定························2510、附录二：生产线常用操作参数·······················3111、附表三：管道预制的工作界面界定···················3212、附录四：常用焊接材料选用表·······················3313、附表：生产线使用过程中所需填写的表格·············341一、工程概况概述：泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程包含贮煤筒仓土建及安装；输煤栈桥、转运站及破碎楼等土建及安装工程；备煤系统变电所土建和安装；气化、渣水装置机电仪安装；变换、脱硫脱碳装置管道机电仪安装；二氧化碳压缩、氨冰机管道机电仪安装；硫回收土建和安装；空分装置管道机电仪；脱盐水除氧安装；净化变电所土建和安装；空分变电所土建和安装；锅炉装置管道机电仪安装（除2台锅炉本体安装）；锅炉变电所土建和安装；消防站及消防给水泵土建和安装工程；工艺及供热外管、电气外线土建和安装；循环水变电所土建和安装；事故池土建工程，装置区消防工程等工程，本项目负责该工程中工艺管道的预制作业（管径范围为DN100-DN800）。编制依据1、泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程合同2、施工图纸及设计说明3、本工程涉及的主要标准、规范、规程、图集4、《管道工厂化预制技术规范》5、本公司质量保证手册及程序文件、管理制度体系。6、GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三合一管理体系文件7、本公司施工管理实力及现有技术水平、技术装备和各项经验成果总结。8、《工程前期策划会议》的要求29.公司压力管道程序文件/质量手册、工艺指导书二、主要实物工程量本项目管道（DN100-DN800）焊接量暂估20万达因，预制量接近13万达因，为了确保其他兄弟单位进度安排，以及甲方的工期要求，管道预制作业需在3个月内完成。三、项目组织结构项目经理：项目执行经理：技术负责人：焊接施工员：管道施工员：深化设计责任人：材料责任人：设备责任人：质安员：管道预制作业班组3合格品不合格品四、流程管理4.1管理工作流程承接任务、签订管道工厂化预制生产委托书（任务书）预制单位和安装单位共同根据施工图利用软件做出3D模型预制单位和安装单位共同根据3D模型和生产能力确定可以进行预制作业的管线并分解预制单位和安装单位确定各条预制管线上的预制焊口位置最终预制焊口提交安装单位审核并书面确认由安装单位提出预制时间节点要求预制单位提出预制策划并提出预制未计价材料计划，提交安装单位审核、确认安装单位审核材料计划并购买未计价材料、验收合格后，划拨并在预制场移交预制单位进入管道工厂化预制生产流程根据安装单位要求进行调整预制成品进入待检区等待检验进入堆码区根据堆码制度进行堆码根据返修工艺进行返修预制单位预制场、堆码场搭建、组织设备、人员和辅助材料进场预制场合格品验收、分批移交安装单位44.2作业流程填写预制管段表班组根据预制管段表领取材料根据管段图利用火焰等离子(带锯床+端面坡口机)对管料进行加工Φ＞219Φ≤219根据管段图利用切断坡口一体机对管料进行加工对加工完成的材料表面进行清理后组对采用人工方式打底焊接采用机械方式打底焊接对已打底的焊缝进行检查、处理机械过渡、盖面对焊接完成的焊缝进行外观检查及处理对要求进行探伤的焊缝进行探伤对探伤不合格的焊缝进行原因分析及返修根据成品堆码制度进入堆码场分区堆码安装单位凭成品移交记录到堆码场领取预制成品，进入安装施工不合格合格5五、材料管理方案由于本项目相对与泸州化工园区原料结构调整项目建筑、安装工程属于提前作业，主材由工业分公司和安装单位共同提出材料计划，并由安装单位负责确认，由安装单位统一提前采购,辅材由预制单位统一采购。严格按公司的《主要材料设备集中供应管理办法》的规定执行。5.1材料管理（1）由安装单位集中采购的材料，由安装单位负责验收合格后，在管道预制加工场材料堆码场进行材料移交，由预制单位进行二次验收、入库管理及标识。（2）预制单位材料管理人员根据预制施工技术人员所提材料计划材料库房领取材料。按规定应做色标的材料上如无色标，应拒绝领料。（3）严格按照需用计划中的要求进行验收（比如：标准、品牌等），合格后方能入库，应及时办理入库验收手续，做好产品原始质量证明资料的收集。材料在入库办理验收手续时，分类必须明确。（4）劳动防护用品在入库后，除建立台帐外，应单独建立入库验收记录及发放台帐。（5）施工用氧气、乙炔、色标油漆应设立单独的存储间（必须通风良好），并配备灭火器材及警示牌。（6）现场的库房必须配备灭火器材，材料应分类别摆放整齐（比如水料区、电料区），并对每一种材料挂上材料卡片（卡片内容包括：材料名称、规格型号、单位、单价、入库数量、发放数量、结存数量6等），并做好防潮、防盗措施。施工现场堆放的大中型材料应摆放整齐，分别对不同名称、规格材料进行分类标识。（7）所有入库材料应具有可追朔性，收料凭证、发料单、帐卡、实物必须相符。对金属材料、水料、电料都应做好进货物资验证记录。（8）焊条、焊丝、焊剂必须进行烘焙的，现场材料人员应积极配合，并做好《焊条、焊丝、焊剂烘焙记录》、《焊条、焊丝、焊剂发放记录》以及《焊条、焊丝、焊剂回收记录》。（9）根据施工管理人员开具的限额领料单发放材料，不得超限额领料单发放材料。（10）材料领用后当色标被破坏后应及时做好色标的移植工作。(11)加工余料废料随同预制成品一起移交安装单位，由安装单位统一管理，并填写移交记录，预制单位不负责处理余料及废料。5.2材料标识（1）材料到库后，保管员应及时在大件物品上悬挂标示牌。标示牌由300*200的铁皮制作，小件物品应存放在仓库内。（2）采购产品经检验或验证合格后，保管员应即时做好产品标识，标识必须牢固耐用。（3）进货产品的标识方法a、管材的标识：对于直径DN≥50mm同规格、同材质、同批次的管材，应任取一根在其端部用白色油漆刷长度为500mm的色带，在其上面用红色字体7写明材质、名称、规格。对公称直径DN∠50mm的管子尚可按捆、按箱、按堆挂（贴）标签标识，对于单一零散管材应挂牌标识，写明名称、材质、规格。实体标识材料宜采用以醇酸树脂为基本成分的钛氧化物染料。对于不锈钢管材，厂家如果对规格、材质等已经做过标识，则无需再做标识，否则在其上用记号笔（蓝色或红色）标明名称、材质，规格。奥氏体不锈钢材料使用油漆、记号笔作为标识时，其成分内不得含锌、硫、磷、铅或盐酸盐等；若使用了含有此类元素的染料或不能明确是否含有此类成分时，应在施工验收前将所有实体标识清除干净。b、焊接材料标识焊接材料标识沿用原生产厂家的标识，在其外包装上应标有名称、规格、型号、标准编号、批号或自编号。（4）材料色标标识规定a、项目工程施工过程中，对特殊用途的特殊材料由项目部根据实际情况对色标标识进行统一规定。b、规定部分钢材与配件色标按表一执行（备注：如若项目总部有新的色标标识要求，按照项目总部要求执行）。表一材质颜色材质颜色Q235B绿色12CrMoV灰色20棕色15CrMo蓝色00Cr19Ni10红色0Cr18Ni9黄色8（5）材料色标标识方法对钢管、钢板、法兰、弯头、三通、四通等材料的色标标识，采用相应的色标纸粘贴。。（6）标识破坏或消失，在仓库的产品由管理人员审核有关记录确认后恢复，在现场的物资由项目部材料负责人或管理人员审核有关记录确认后恢复。无据可查的物资应重新检验或报废。（7）管道在作业过程中，必须完成标识移植工作。六、焊接方案6.1焊接性的分析管道预制生产线目前拟采用GMAW与GTAW打底，SMAW、GMAW、SAW盖面的作业方式进行。6.1.1GMAW焊接特点：1)焊接成本低。GMAW其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%~50%。2)生产效率高。GMAW的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的1~4倍。3)抗锈蚀能力强、抗裂性好。GMAW熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。4)明焊弧。GMAW可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。5)焊接变形量小。GMAW的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。96.1.2SAW焊接特点：1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2）焊接速度快。3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5）没有弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大.6.2焊接材料的选择:对于焊接材料的选择，首先应考虑焊缝金属与母材等强，且化学成分相似的焊接材料。在本工程中，管道材质多样是本工程的特点，在焊接作业过程中必须严格按照工艺评定要求选择焊接材料，在作业过程中认真检查，并做好记录防止焊材用错。6.3焊接设备名称规格型号数量（台）适用范围备注气保自动打底工作站1DN150-DN600可进行管道气保打底及填充盖面作业短管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业10弯管焊接工作站1DN150-DN600可进行管道气保填充盖面作业埋弧焊机1DN250-DN800可进行管道埋弧填充盖面作业氩弧焊机14进行打底作业以及返修作业6.4焊接工艺6.4.1施工准备6.4.1.1焊接材料检验a.焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。b.焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。c.焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。d.实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。6.4.2焊接工艺评定焊接工艺评定：焊接工艺评定按JB4708-2000或相关标准进行评定，在PQR和WPS报验合格以后，才能进行焊接施工。11附表（本工程常用焊接工艺评定）6.4.3焊工考试所有焊工在进入现场前，应首先根据要求进行焊工考试，在考核合格和报验通过以后，方能上岗施焊，焊工上岗过程中必须佩戴统一发放的焊工证，并且施焊项目必须是持证项目。6.4.4焊缝坡口检查在管道预制生产线作业过程中，管道所有的断料及坡口都应是机械切断坡口一体机、火焰等离子切断坡口一体机以及带锯床和端面坡口一体机完成。坡口的形式及尺寸应符合设计及规范要求，严格按照工艺评定进行。对焊接工艺卡对焊缝坡口进行检查，坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面应打磨光洁；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查点焊位置质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。6.5现场焊接6.5.1焊接方式的选择由于自动焊打底对于焊口要求比较高，一般较难满足，所以在管道预制过程中，主要采用手工氩弧焊（GTAW）进行打底作业。对于满