YB T 4083-XXXX 钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法(送审稿)

ICSxx.xxx.xxHxx中华人民共和国行业标准YB/T4083—××××钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法Measurementmethodofcomprehensivepropertiesforautomaticeddycurrentflawdetectionsystemforsteeltubes（送审稿）20××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布YB代替YB/T4083-2000YB/T4083—××××I目次前言………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………‥12规范性引用文件…………………………………………………………………………‥‥13术语……………………………………………………………………………………‥‥‥14测试条件………………………………………………………………………………‥‥‥15对比试样………………………………………………………………………………‥‥‥16测试项目及方法………………………………………………………………………‥‥‥27测试报告………………………………………………………………………………‥‥‥3YB/T4083—××××II前言本标准通过测试钢管自动涡流探伤系统的综合性能，包括系统的周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、探伤规定灵敏度、信噪比、漏误报率、管端不可探区和系统的稳定性，以保证涡流探伤的检测结果更具有科学性和准确性，从而保证严格执行GB/T7735。本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改：——增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统对比试样的制作要求；——增加对旋转的钢管/扁平线圈涡流探伤系统周向灵敏度差（或周向灵敏度波动）的测试；——增加测试报告章节。本标准由全国钢标准化技术委员会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：钢铁研究总院冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：YB/T4083-1992、YB/T4083-2000。YB/T4083—××××3钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法1范围本标准规定了钢管自动涡流探伤系统（一般由涡流探伤仪、检测线圈、磁饱和装置以及机械传动装置等部分组成）综合性能的测试条件、对比试样、测试项目、测试方法及应达到的昀低性能指标。本标准适用于钢管穿过式或旋转的钢管/扁平线圈式自动涡流探伤系统综合性能的测试，对于采用其他形式检测线圈的钢管自动涡流探伤系统以及钢棒或自动漏磁探伤系统的综合性能测试可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的昀新版本。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本适合于本标准。GB/T7735钢管涡流探伤检验方法GB/T12604.6无损检测术语涡流检测YB/T143涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法3术语GB/T12604.6确立的术语和定义适合于本标准。4测试条件4.1涡流探伤仪探伤信号幅度的线性和稳定性应经校准。4.2涡流探伤信号的幅度误差应达到YB/T143所规定的要求。4.3测试时系统的检测速度应为正常使用的探伤速度。多通道探伤设备在每个通道单独测试时，周向扫查线速度不变，检测速度应不小于正常探伤速度与设备通道数之比。测试时应如实记录所使用的激励频率、增益、相位、滤波、磁化电流或磁化电压、探伤速度和探头规格等参数。5对比试样5.1测试用对比试样应根据产品规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求,试样的弯曲度不大于1.5mm/m,人工缺陷分为通孔和纵向槽两种,通孔和纵向槽的制作方法、等级、尺寸及允许偏差应符合GB/T7735的规定。穿过式采用通孔的对比试样上人工伤的数量和位置如图1所示,旋转扁平线圈和旋转钢管采用纵向槽（或通孔）的对比试样上人工伤的数量和位置如图2所示,管端不可探区不应包括孔及纵向槽本身的长度。5.2对比试样制作完毕，须经计量合格后方能使用，对比试样计量报告应记录试样的编号、钢种、规格、表面状况、管端不可探区尺寸以及所有人工缺陷的具体尺寸，纵向槽的深度可用光学、机械或YB/T145YB/T4083—××××4规定的复型等方法进行测量；孔径大小可用读数显微镜及其他方法进行测量。5.3测试所用对比试样应按系统所能检测钢管外径尺寸的上限和下限分别制作。图1综合性能测试用对比试样（采用通孔型人工缺陷）示意图图2综合性能测试用对比试样（采用纵向槽型人工缺陷）示意图6测试项目及方法6.1测试应按探伤系统所能检测钢管外径的上限和下限规格进行动态测试，对于旋转钢管/扁平线圈式自动涡流探伤系统的综合性能测试，周向灵敏度差（周向灵敏度波动）、信噪比和稳定性应逐个通道进行测试，每个通道的测试结果如不相同，取昀劣值。6.2周向灵敏度差（周向灵敏度波动）测试6.2.1穿过式线圈的涡流探伤系统将探伤系统调整到正常探伤状态下，以正常探伤使用的速度调整灵敏度，用图1所示对比试样使中部3个人工孔刚刚报警，记下此时增益或衰减器的dB值；调整探伤灵敏度，记下3个人工孔刚刚都不报警时的dB值，它们之间的昀大差值为周向灵敏度差，此差值的绝对值不得大于3dB。对于外径大于等于100mm的钢管不得大于4dB。连续测试3次，3次结果如不相同，取昀劣值。6.2.2旋转扁平线圈的涡流探伤系统对于探头旋转、钢管直线前进的探伤系统，用图2所示的对比试样使中部的外壁人工缺陷重复通过探伤系统，先将试样任意设定0°位置，调节仪器各通道灵敏度，记下人工缺陷刚刚报警时增益或衰减器的dB值，旋转试样以同样方法测试并记录120°、240°位置人工缺陷刚刚报警时的dB值。其中两个差别昀大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值不大于3dB。对于外径大于等于100mm的钢管不得大于4dB。每个通道连续测试3次，3次结果如不相同，取昀劣值。6.2.3旋转钢管的涡流探伤系统对于探头固定、钢管螺旋前进的探伤系统，以及探头沿钢管轴向前进、钢管原地旋转的探伤系统，测试周向灵敏度波动。用图2所示的对比试样使中部的外壁人工缺陷重复通过探伤系统，连续测试3次，记下中部的外壁人工槽3次均刚刚报警时增益或衰减器的dB值,调整探伤灵敏度,连续测试3次，记下中部外壁人工槽3次均刚刚不报警时增益或衰减器的dB值,它们之间的差值为周向灵敏度波动,此YB/T4083—××××5差值的绝对值不得大于3dB。对于外径大于等于100mm的钢管不得大于4dB。连续测试3次,3次结果如不相同,取昀劣值。6.3信噪比的测试将对比试样重复通过探伤系统,调节仪器灵敏度,记下对比试样上所有人工缺陷刚刚报警时的dB值,此值即为探伤规定灵敏度,连续测试3次,3次结果如不相同,取昀劣值。将对比试样重复通过探伤系统,调节仪器灵敏度,记下任一噪声信号刚刚报警时的dB值,此值与探伤规定灵敏度之差即为该系统的信噪比,此值应不小于10dB。对于外径大于等于100mm以上的钢管此值不小于8dB,连续测试3次,3次结果如不相同,取昀劣值。6.4漏、误报率测试在对比试样上所有人工缺陷刚刚报警的基础上,可再提高2dB的增益,以正常使用的探伤速度连续测试对比试样25次,分别记下人工缺陷的漏、误报次数。系统在人工缺陷处不报警，称为漏报，每次每漏报1个人工缺陷记1次；而在无人工缺陷处报警称为误报，每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记为1次。若在此之内出现的漏、误报次数较多，可将测试次数增加到50次。系统的漏报率应不大于1%，误报率不大于3%。漏、误报率分别以公式（1）和公式（2）计算：％测试次数样管人工缺陷个数漏报人工缺陷个数漏报率100××=………………(1)％测试次数误报次数误报率100×=……………………………(2)6.5管端不可探区的测试在6.4的基础上测试管端不可探区，连续测试3次，对比试样两端的人工缺陷均应可靠报警。管端不可探区应不大于200mm。6.6稳定性测试6.6.1整套系统连续工作2h后按照6.2重新测试系统的周向灵敏度差（或周向灵敏度波动），与2h前相比，其波动不得超过2dB，且仍能满足6.2的要求。6.6.2整套系统连续工作2h后，按照6.3重新测试探伤规定灵敏度，与2h前相比，其波动不得超过2dB;6.6.3按6.3.2重新测试系统的信噪比,仍能满足6.3的要求。6.6.4稳定性测试只测试上限一种规格。7测试报告在测试记录中，除应按要求测试内容记录各个项目的测试结果外，还应同时记录下列各项：a．探伤系统及仪器的制造厂名、型号、编号；b．试样的材质、规格、状态、编号及人工伤尺寸；c．测试时的探头型号、测试速度；d．测试者姓名、探伤等级；e．测试地点、环境条件等。