YB T 5221-XXXX 合金结构钢管坯(征求意见稿)

ICS77.140.60H43中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T5221—××××代替YB/T5221-1988合金结构钢圆管坯Alloystructuresteelblankformakingseamlesstube（征求意见稿）××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T××××－××××I前言本标准代替YB/T5221-1988《合金结构钢圆管坯》。与原标准相比，主要变化如下：——修改了标准适用直径范围；——增加了订货内容；——修改了直径允许偏差；——修改了切斜度的规定；——修改了冶炼方法的规定；——增加了特殊要求；本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院等本标准主要起草人：YB/T××××－××××1合金结构钢圆管坯1范围本标准规定了合金结构钢圆管坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般用途无缝钢管用直径50-310mm的热轧管坯和直径50-800mm的锻制的合金结构钢圆管坯。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括修改单）适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷腐蚀试验方法GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图谱显微检验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:a）标准编号；b）产品名称；c）牌号；d）规格；e）长度；f）重量（或数量）；g）交货状态；h）其他特殊要求。YB/T××××－××××23尺寸、外形、重量及允许偏差3.1尺寸及允许偏差3.1.1热轧管坯直径及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他精度等级交货。3.1.2锻制管坯直径及允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他精度等级交货。3.1.3管坯的椭圆度不应大于直径公差的0.75倍。表1热轧管坯直径及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差50-80±0.8080-110±1.10110-150±1.40150-200±2.00200-250±3.00250-300±4.00表2锻制管坯直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差50-60+2.0-1.060-80+2.5-1.080-100+3.0-1.0100-120+3.5-1.0120-140+3.5-1.5140-160+4.0-2.0160-180+5.0-2.0180-200+6.0-2.0200-220+6.0-3.0220-240+7.0-3.0240-260+8.0-3.0260-300+9.0-3.0300-350+10.0-3.0YB/T××××－××××3350-400+11.0-3.0400-800+15.0-7.03.2长度及允许偏差3.2.1通常长度轧制管坯：2000mm～6000mm锻制管坯：1000mm～3500mm3.2.2定尺、倍尺长度管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为500+mm。3.3外形3.3.1不圆度管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%倍。3.3.2弯曲度管坯每米弯曲度应不大于6mm，总弯曲度不应大于0.6%。3.3.3端部管坯端头应剪切正直。其切斜度应符合表3的规定。表3单位为毫米切斜度，不大于直径轧制锻制≤10068100～200810200-3001012300-400—15400—183.4重量管坯应按实际重量交货。经供需双方协商并在合同中注明，也可按理论重量交货。4技术要求4.1牌号及化学成分4.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T3077或合同中约定的产品标准的规定。4.1.2钢坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2冶炼方法除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂选择。4.3交货状态管坯一般以热轧或锻制状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以退火、磨光、车光、YB/T××××－××××4削皮状态交货。4.4低倍4.4.1在管坯横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮和皮下气泡。4.4.2允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松、锭型偏析，对直径不大于500mm的材料，应不大于2.5级，对直径大于500mm的材料，应不大于3.0级。4.5高倍4.5.1非金属夹杂物根据需方要求，应进行非金属夹杂物的检验，其脆性夹杂物、塑性夹杂物各不大于3级，两者之和不大于5.5级。4.5.2晶粒度根据需方要求，管坯可进行奥氏体晶粒度检验，合格级别由供需双方协商。4.6表面质量管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂。允许有从实际尺寸算起深度不超过0.2mm的裂纹存在。管坯表面缺陷允许清除，清除深度从实际尺寸算起不应大于公称直径的5%，清理处应圆滑无棱角，清除宽度不应小于深度的6倍。在同一截面昀大清除深度不应多于1处。管坯表面不允许用火焰清理。4.7特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。5试验方法5.1检验项目每批管坯的取样部位和试验方法应符合表4的规定。表4管坯的试验项目、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1.化学成分1/批GB/T20066GB/T2232.低倍2相当于锭头部的不同跟管坯GB/T226GB/T19793.非金属夹杂物2不同根管坯GB/T105614.晶粒度1任一根管坯GB/T63945.、尺寸逐根—卡尺、样板6.表面逐根—目视6检验规则YB/T××××－××××56.1检查和验收钢筋的检查和验收由供方质量监督部门进行。6.2组批规则　管坯应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一加工方法和同一交货状态的管坯组成。6.3取样数量管坯检验的取样数量应符合表4的规定。　6.4复验与判定规则管坯的复验与判定规则应符合GB/T2101的规定。9标志、包装和质量证明书管坯的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。