YB T 5222-XXXX 优质碳素结构钢圆管坯(征求意见稿)

1ICS77.140.60H43中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T5222—××××代替YB/T5222-2004优质碳素结构钢圆管坯Qualitycarbonstructuralsteelroundtubeblank（征求意见稿）20××-××-××发布20××-××-××实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布YB/T5222—××××I前言本标准代替YB/T5222—2004《优质碳素钢圆管坯》。本标准与YB/T5222—2004相比主要变化如下：——取消连铸圆管坯相关要求；——调整了圆管坯的直径范围。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：湘潭钢铁集团有限公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1985年作为国家标准首次发布；1993年调整为行业标准；2004年第一次修订。YB/T5222—××××1优质碳素结构钢圆管坯1范围本标准规定了优质碳素结构钢圆管坯的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、质量证明书等。本标准适用于制造无缝钢管用直径50~350mm的优质碳素结构钢热轧圆管坯。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB/T222学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T223.3铁及合金化学分析方法二安替吡甲烷磷钼重量法测定磷量GB/T223.5铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.9铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离－二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵－三氯甲烷萃取光度法铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏－次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（GB/T226-1991，ISO4969：1980，NEQ）GB/T699优质碳素结构钢GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T4236钢的硫印检验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）YB/T5222—××××2GB/T6394属平均晶粒度测定法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法3订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:a）标准编号；b）产品名称；c）牌号；d）规格；e）长度；f）重量（或数量）；g）交货状态；h）其他特殊要求。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1管坯的尺寸及允许偏差4.1.1管坯直径及允许偏差应符合表1的规定。表1管坯直径及允许偏差单位为毫米公称直径允许偏差公称直径允许偏差50～60±0.8＞140～160±2.0＞60～80±1.0＞160～180±2.5＞80～110±1.3＞180～250±3.5＞110～140±1.6＞250～350±4.54.2长度及允许偏差4.2.1通常长度管坯通常长度为2000~12000mm。4.2.2定尺、倍尺长度管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，其允许偏差为500+mm。4.3外形4.3.1不圆度热轧管坯的不圆度不大于公称直径公差的75%倍。4.3.2弯曲度管坯每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不大于总长度的0.6%。4.3.3端部管坯端面应与轴线垂直，其切斜度应符合表2的规定。YB/T5222—××××3表2管坯端面切斜度单位为毫米公称直径切斜度不大于≤1006＞100~2008＞200~30010＞300~40012＞400154.4重量管坯按实际重量交货。经供需双方协议并在合同中注明，亦可按理论重量交货。5技术要求5.1牌号及化学成份5.1.1管坯用钢的牌号和化学成份(熔炼分析)应符合GB/T699的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其他牌号及化学成分的管坯。5.1.2管坯的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2冶炼方法钢以氧气转炉或电炉冶炼。5.3交货状态管坯以热轧状态交货。5.4低倍组织5.4.1热轧管坯管坯横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、裂纹、缩孔、夹杂和翻皮。管坯允许存在的低倍组织缺陷，一般疏松、中心疏松和中心偏析应按GB/T1979进行评定，合格级别各不大于2.5级，允许有距表面1mm范围内的皮下气泡。5.5非金属夹杂物根据需方要求，热轧管坯可按GB/T10561进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。5.6晶粒度根据需方要求，热轧管坯可按GB/T6394进行晶粒度检验，合格级别由供需双方协调确定。5.7表面质量5.7.1热轧管坯表面不得有目视可见的结疤、折叠和夹杂及深度大于0.2mm的裂纹，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小刮伤、凹面、麻点等缺陷存在。5.7.2管坯表面不允许存在的缺陷应予以清除，清理处应圆滑无棱角。清除深度不大于公称直径的5%，清除宽度不得小于清除深度的6倍。在同一截面昀大清除深度不得多于1处。5.7.3经供需双方协商，并在合同中注明，热轧圆管坯可以未经清理的黑皮管坯交货，允许存在深度不大于公称直径4%的表面缺陷。5.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可进行其他项目的检验，具体检验项目和指标由双方协商规定。6试验方法每批管坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表3的规定。YB/T5222—××××4表3管坯的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量，个取样部位试验方法1化学成分(熔炼分析)1/炉GB/T222GB/T223、GB/T43362低倍2不同根管坯GB/T226、GB/T19793非金属夹杂物2不同根管坯GB/T105614晶粒度1任一根管坯GB/T63945尺寸逐根——卡尺6表面逐根——目测7检验规则7.1检查和验收管坯的质量由供方质量监督部门进行。需方有权进行复验。7.2组批规则管坯应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的管坯组成。7.3复验与判定规则管坯的复验与判定规则按GB/T2101标准执行。8包装、标志和质量证明书管坯的标志、包装和质量证明书应符合GB/T2101的规定。