YB T 5249-XXXX 冷镦用高温合金冷拉丝(征求意见稿)

ICS77.140.65H49中华人民共和国冶金行业标准YBYB/T5249—××××代替YB/T5249-1993冷镦用高温合金冷拉丝Colddrawnheat-resistingsuperalloywiresforcoldupseting（征求意见稿）2011-03-312011-××-××实施2011-××-××发布中华人民共和国工业和信息化部发布YB/T5249—××××1前言本标准代替YB/T5249-1993《冷镦用高温合金冷拉丝》。本标准与YB/T5249-1993相比，主要有以下修改：——直条合金丝的长度增加了上限要求；——尺寸精度修改，原标准的普通级修改为“非磨光”，高级修改为“磨光”；——成品化学成分允许偏差修改为按GB/T25829-2010的规定；——增加固溶盘状和固溶直条两种交货状态；——时效使用的合金丝，增加“试样时效热处理制度应在质量证明书中注明”。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司本标准主要起草人：本标准所代替标准的历次版本发布情况：GBn186-82、YB/T5249-1993。YB/T5249—XXXX1冷镦用高温合金冷拉丝1范围本标准规定了冷镦用高温合金冷拉丝，订货内容，分类及牌号，尺寸、外形及其允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于航空工业和其他工业部门制作铆钉、紧固件或其他零件使用的冷镦用高温合金冷拉丝（以下简称合金丝）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T5249—XXXX2GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差YB/T5293金属材料顶锻试验方法3订货内容按本标准订货的合同至少应包括下列内容：a)本标准号;b)牌号；c)尺寸与外形(见第4章)；e)交货状态；f)重量（或数量）；g)其它特殊要求。4尺寸、外形、重量及允许偏差4.1合金丝直径及允许偏差4.1.1合金丝直径及允许偏差应符合表1的规定。表1合金丝的直径及允许偏差单位为毫米直径允许偏差公称直径非磨光磨光2.0～5.00-0.060-0.045.0～6.00-0.080-0.056.0～8.00-0.080-0.064.1.2经固溶、酸洗交货的合金丝，其直径允许偏差为表1规定相应尺寸的允许偏差的2倍。4.2不圆度合金丝的不圆度不得超过直径允许公差之半。4.3长度直条合金丝长度为2000mm~6000mm，允许有小于2000mm但大于1000mm的短尺交货，但每批短尺支数不得超过该批总支数的20%。4.4盘重合金丝盘重应符合表2的规定。表2合金丝盘重合金丝公称直径，mm每盘重量，kg不小于2.00~4.002.04.00~6.53.06.5~8.04.05技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定,成品合金丝化学成分允许偏差应YB/T5249—XXXX3符合GB/T25829的规定。表3合金的化学成分（熔炼分析）（%）新牌号原牌号CCrNiWMoAlTiFeNbGH3030GH30≤0.1219.0~22.0余--≤0.150.15~0.35≤1.0-GH2036GH360.34~0.4011.5~13.57.0~9.0-1.10~1.40-≤0.12余0.25~0.50GH2132GH32≤0.0813.5~16.024.0~27.0-1.00~1.50≤0.401.75~2.35余-GH1140GH1400.06~0.1220.0~23.035.0~40.01.40~1.802.00~2.500.20~0.600.70~1.20余-新牌号原牌号VBCeMnSiPSCuPbGH3030GH30---≤0.70≤0.80≤0.015≤0.010≤0.20≤0.001GH2036GH361.25~1.55--7.50~9.500.30~0.80≤0.035≤0.030--GH2132GH320.10~0.500.001~0.01-1.00~2.000.40~1.00≤0.025≤0.020--GH1140GH140--0.05≤0.70≤0.80≤0.025≤0.015--注：1、B和Ce按计算量加入，不分析。2、GH1140:电弧炉生产的，Al+Ti不大于1.55；电弧炉+电渣或真空生产的Al+Ti不大于1.75%。5.2冶炼方法合金的冶炼方法由供需双方协商并在合同注明。5.3交货状态合金丝采用下列任一种交货状态，具体要求在合同注明：a)固溶酸洗盘状；b)固溶酸洗直条；c)固溶直条磨光；d)冷拉。e)固溶盘状；f)固溶直条；5.4低倍组织合金的横向酸浸试片上检查低倍组织时，不得有肉眼可见的缩孔、气泡、空洞、裂纹、分层及夹杂等缺陷。5.5力学性能5.5.1固溶状态交货的合金丝，其热处理制度和室温力学性能应符合表4的规定，热处理保温时间在质量证明书中注明。建议取消质保书注明。表4固溶交货合金丝的热处理制度和室温力学性能合金牌号室温拉伸性能新牌号原牌号合金丝热处理制度，℃室温硬度，HB(d)mm(HV)Rm,N/mm2A,%GH3030GH30980~1020,水（空）冷≤785≥30GH2036GH361130~1150，水冷≥3.7（273）GH2132GH32980~1000,水（油）冷≥4.25（194）GH1140GH1401050~1080，空冷≤735≥40YB/T5249—XXXX45.5.2经时效使用的合金丝，其试样的时效制度和力学性能应符合表5和5.5.2.1~5.5.2.3的规定，试样时效热处理制度应在质量证明书中注明。高温性能试样在半成品坯料上切取，由供方保证，需方不作检验；成品合金丝室温拉伸性能Rp0.2供方不作检验，但应保证符合本标准要求。表5时效使用合金丝试样热处理制度和力学性能合金牌号瞬时拉伸性能(室温)持久性能（650℃）新牌号原牌号热处理制度，℃Rm，N/mm2Rp0.2,N/mm2A,%Z,%室温硬度，HB(d)mm(HV)应力，N/mm2断裂时间hA,%GH2036GH36交货状态+650~670，14~16h；再升温至770~800，保温10~12h空冷。≥835≥590≥15≥203.45~3.65（217~281）343≥100-1组≥900≥590≥15≥203.30~3.85（260~360）450≥23≥5GH2132GH32交货状态+700~720，16h，空冷2组≥930-≥18≥403.30~3.85（260~360）392100注：1、冷拉状态交货的合金丝按表4进行固溶处理后测定性能。2、GH2132合金的性能，如果需方要求2组应在合同注明，未注明时按1组要求。5.5.2.1GH2132合金若按表5热处理性能不合格时，则可调整时效温度至不高于760℃保温16小时，合格后可交货。5.5.2.2GH2132合金持久性能试样在小于48小时内断裂，延伸率应大于5%，试样在大于48小时后断裂，延伸率应大于3%。5.5.2.3GH2036合金，当碳小于0.36%时，建议第二阶段时效在770~780℃进行；当碳大于0.36%时，则于790~800℃进行5.6冷顶锻试验对固溶交货的成品合金丝，应进行冷顶锻试验，冷顶锻至原试样高度的二分之一时，不应产生裂纹和裂缝。5.7表面质量合金丝表面应清洁，不得有氧化皮、结疤、裂纹、拉痕和折叠，但允许有深度不超过直径公差之半的划痕、凹坑及矫直痕迹。6试验方法6.1尺寸测量合金丝应用精度为0.01mm的量具在同一截面的两个相互垂直的方向进行测量，每盘（或支）合金丝测量的部位应不少于两处。6.2表面质量检查方法合金丝表面应用目视或5倍放大镜进行表面质量检查。6.3化学分析方法6.3.1合金的化学分析方法用试样取样按GB/T20066的规定进行，每炉取1个试样，昀终以电渣生产的合金对C、Al和Ti元素应从锭头部和尾部取样分析。6.3.2合金的化学分析按表6的规定进行，需方可按现行常规方法进行，仲裁分析时，其仲裁分析按第2章规范性引用的化学分析方法进行。6.4其它项目试验方法按表6的规定进行。YB/T5249—XXXX5表6合金丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个6.3.16.3.22低倍（横向）2任意不同2盘（支）合金丝GB/T14999.23冷顶锻2任意不同2盘（支）合金丝YB/T52934室温拉伸2任意不同2盘（支）合金丝GB/T2285高温持久2半成品坯料上任取GB/T20396硬度2任意不同2盘（支）合金丝GB/T231.1,GB/T4340.17尺寸逐盘（支）整盘（支）合金丝6.18表面质量逐盘（支）整盘（支）合金丝6.27检验规则7.1检查和验收合金丝的质量检查和验收由供方质量管理部门进行，需方有权按本标准的规定检查和验收。。7.2组批规则合金丝应按批进行检查和验