精益生产SLT考试试题(附答案)

一、填空题1、FIFO的中文含义是先进先出，是指根据物料生产或供应的的先后顺序，依次使用。2、看板卡系统是以手工传递信息，传达补充物料需求信息的物流管理方法。3、外部物流的运输方式通常有：定常路线法、直运法、联运法三种方法。4、在看板拉动系统中，物料运送员应根据看板卡来运送物料。5、临时存储区是指不直接把物料从供应商处运到线旁，而是暂时将其存放的区域6、SLT的中文含义是：缩短制造周期。7、运输司机在指定的时间内到达或离开。8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统10、看板拉动是使用拉动卡作为补给信号，通常用于手工搬运的料箱。11、空箱拉动流程使用空箱作为拉动信号。12、均衡订单计划包括预定订购车辆均衡生产标准限值和不变更时间表在内的订单计划方法。13、PFEP的中文含义是单一零件规划。14、简单程序流动是以程序的动力使物流和信息流进行简单有序的流动。15、小包装是决定、指定或设计适当的标准数量和料箱/料架。二、单选题1、一般情况下，在同一存储区内，一种物料有几个存放点？（A）A1个B.2个C.3个D.不定2、线旁物料箱的尺寸首先应当满足什么的需求？（C）A仓储B运输C工作现场D分包区3、在同一料架上按照生产顺序放置不同颜色、车型、供应商的同种类零件，这种包装形式称为（D）A组合包装B线旁包装C特殊包装D排序包装4、看板卡系统是以（A）传递的，传达物料需求信息的物流管理方法。A手工B信息C运输D计算机5、线旁物料同一型号中有几件总没人使用，这是因为没有做到（C）A拉动B排序C先进先出D小件包装6、料箱中可放置（D）A班长批准放置的物品B分组装零件C临时存放可疑物料D料箱标签中规定的物料7、缩短制造周期是指收到客户订单到（D）之间的时间间隔A采购原材料B下发生产计划C整车入库D收到客户付款8、一个较长的制造周期对企业而言意味着（A）A较高的成本B较高的利润C较好的质量D较低的成本9、料箱装料后应是满的。料箱里的料至少要达到料箱可用体积的（C）A75%B80%C85%D90%10、物料存储在岔路口的堆置高度不应超过(B)米,以保证视线不受影响A1B1.5C2D2.511、采用自先制定的系列尺寸料箱与系列尺寸料架为：（B）A专用包装B标准包装C、特殊包装D、排序包装12、在GMS体系中，标准料箱的重量应不超过（C）KG。A5B10C15D2013、拉动系统是按照（C）的数量来管理生产和发运的补料系统A计划B需求C消耗D班长要求14、五步报警法包含：供应商报警、系统报警、（C）、缓冲区报警、线旁报警。A.质量报警B.人员报警C.库房报警D.工艺报警15、先进先出必须在下列(D)区域实施A.成品库房B.来料库房C.在制品缓冲区D.以上都是16、按照预定的路线从多个供应商处收集物料并运送到工厂称为（B）A直运法B定常路线法C联运法D整车运输法17、看板拉动系统中谁负责线旁看板卡的收集（B）A工段长B班组长C物流人员D操作工18、空的大件物料架应在什么时候取走（C）A每隔一小时B每隔一周C物料送达的同时D切换车型的时候19、那些零件需要标准的包装数量（D）A直送件B互供件C标准件D任何零件20、物料包装原则里的安全人机工程要求取料高度介于（C）A0.5m～1mB1m～2mC0.45m～1.5mD1m~1.5m21、发现损坏的料箱首先应该（D）A报告班组长B报告工段长C找工具修复D挂上标签并隔离料箱22、在物料拉动系统中，物料配送人员应该如何送料（D）A在生产线上巡视以确定配送时间B以生产计划为依据C根据工作经验进行配送D根据看板卡配送物料23、物料运送卡车的容积利用率不能少于（C）A60%B70%C80%D90%24、在物料存储点，什么情况下需设立溢库区（B）A未达到最小库存量B超过最大库存量C物料种类很多时D所有存储点都要设立溢库区25、PFEP的中文含义是（A）A单一零件规划B存储点物料规划C线旁物料规划D物流规划26、单件包装中，手提料箱所装物料的数量不应大于（B）小时的使用量A1B2C3D427、操作工发现（不合格）可疑物料时应（C）A报告班组长B拉响暗灯C隔离并进行标识D不是自己的责任28、标准料箱的用途有（A）A装零件B装工具C装劳保用品D5S用具29、在拉动系统规范中，操作工何时投看板卡（A）A使用料箱中的第一件物料时B使用料箱中的1/2物料时C使用料箱中的3/4物料时D使用完料箱中的物料后30、当物料不满足最大、最小存量时，车间人员向相关人员报告，属于五步报警法中的第几步（D）A第一步B第二步C第三步D第四步E第五步三、多选题1、外部运输包括那三种主要运输方式？（ABC）A直运法B定常路线法C联运法D零担运输法E整车运输法2、物料拉动的原则是（ABCDE）A准确的材料和零件B准确的时间C准确的数量D准确的地点E准确的包装3、包装的选择和设计应符合哪些原则（ABCDE）A安全B质量C成本D人机工程E精益4、标准包装有（BC）A专用包装B标准料架包装C标准料箱包装D纸箱包装E塑料箱包装5、零件的订购包括（ABCD）A制订供货周期B和供应商及运输商商量物料计划，以取得时间上的平衡C物料计划按标准包装数量制定D有紧急响应流程6、在看板拉动系统中，线上操作工的操作步骤有（ABCD）A投卡B取卡C核卡D空箱处理7、物料存储的基本要求（ABCD）A主存储点和使用地点之间不能有分段运输区域B同一存储区内一种零件不应该多处存放C在岔路口的堆置高度不应超过1.5米，以保证视线不受影响D提供顺畅的交通流，送料和取料不应在同一条通道上8、最理想化的精益物流系统是从供应商最后的增值产品到客户的开始使用期间，没有（ABCD）A、等待B、库存C、二次包装D、过度运输9、以下哪些属于标准的线旁零件摆放：（ABC）A易提取的小件包装B最小限制的隔板C每箱一到两小时的用量D纸箱包装10、线旁料架的标签内容包括（ABDE）A零件名称、件号B线旁地址、仓库地址C堆高、暗灯地址D箱型、标准包装数E最大、最小存量11、以下有哪几种情况会导致紧急拉动：（ACD）A零件大批量发生质量问题时B断点新零件C发错的零件D线旁操作者未按时投卡12、紧急拉动采取的措施：（ABC）A手工制作拉动单B专人跟踪零件到货情况CSQE介入，解决零件质量问题D线旁班组长直接到仓库拉货13、零件摆放的指导原则：（ABCDE）A密集摆放B零件标签C小件包装D人机工程E保证质量14、看板拉动的准则包括：（ABCDEF）A不传递缺陷B后道工序从前道工序只领取需要的物料C前道工序只生产被后道工序领取的物料.D如果没有需求，零件不应生产或运送.E看板卡必须附在零件上或放在物料箱内.F物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致15、看板卡使用原则：（ABCDE）A每个送到线旁的料箱中都附有一张看板卡片；B看板卡片上记载零件号、零件名称、料箱中所装数量、送料地点等C看板卡片放在操作者随手可取之处D操作者使用料箱中第一个零件时，取出看板卡片，放入看板卡收集盒中E看板卡收集盒置于操作员旁边，同时也便于物流人员取看板卡片F看板卡收集盒中允许看板卡积累16、线旁看板拉动中，其中有一项为核卡，核卡包括：(ABC)A看板卡中的零件名称、零件图号、箱型、车型、数量等与实际相符。B若有任何一项内容与实际不同则就近向班组长报告C重新操作另一箱零件D直接装配不合格时再更换17、线旁看板拉动中，其中有一项为取卡，包括：(ACD)A使用新的一箱零件前，检查料箱有无看板卡片B使用完料箱中的物料后取出看板卡C若看板箱中有看板卡片，必须立即将卡片取出D若看板箱中无看板卡片，必须立即向班组长报告18、料箱设计要求：（ABCD）A拿取第一个到最后一个零件的人机工程压力和时间最小B保证零件质量同时尽量不使用手提箱C缩短准备时间（解包拆带等）和处理过程（收集、分类和处理）D物料箱的尺寸要适应操作区的需要E尽可能的装更多的零件19、看板卡盒有以下四种情况，哪种是不正常的（CD）A看板卡盒是空的B看板卡盒中有本工位使用的两种不同零件的料卡C看板卡盒有两张本工位使用的每箱50件装的同种零件料卡D看板卡盒有本工位不使用的零件料卡20、料卡、料箱标签、料架标签中的（ABCD）必须一致A零件名称B线旁地址C每箱数量D箱型21、拉动系统的作用是（ABCD）A减少浪费B降低库存C更好地利用人力资源D降低成本22、为什么要进行固定周期订购,因为(ABCD)A减少浪费B补料的周期固定,有可预见性C简化供应商的计划方式,使供应商容易满足发货指令D本地供应商的固定周期订单系统,利于缩短整个供应链周期23、为了支持操作工，递送零件必须（ABCD）A安全B符合人机工程C适应操作工要求D根据料箱要求选择递送方式24、以下哪些属于固定周期订购的核心要求（ABCE）A按照固定的周期进行零件订购和运输B有意外处理流程用于处理紧急事件C零件订购流程本地化管理D零件订购周期应由供应商制定E供货计划按照标准包装数量制定25、PFEP应包含的内容有（ABCDEF）A线旁配送方式B零件包装C物流D货源E存储F内部运输26、以下那些要素属于缩短制造周期（ABEF）A供应链管理B有计划的接收/发运C车间现场管理D精益设计E均衡订单计划F临时物料存储27、物流指的是：物品从供应地向接收地的实体流动。它是根据实际需要，将运输、储存（BCD）、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机地结合。A、装配B、装卸C、搬运D、包装28、先进先出的种类有（ABCDE）A正常库位的物料B靠墙物料C超市料架物料D溢库物料E原辅材料29、正常库位物料的摆放方法有（AD）A单列多排B单排多列C多列多排D单排单列30、均衡计划流程的步骤有（ACD）A计划周期内均衡车辆B编制生产计划C把月生产量均衡到每一天D确定车辆制造顺序四、判断题1、生产线旁每一种零件都应该有物料标签（√）2、运货司机有责任检查供应商的零件品种、数量、质量（√）3、工序之间的缓冲数量越多，越有益于实现精益生产（×）4、物料拉动系统的灵感来源于超级市场（√）5、每一种零件包装都要有标准包装尺寸（√）6、在拉动系统中物料配送员应根据看板卡来配送物料（√）7、物流被称为企业利润的“第三源泉”（√）8、过度移动和等待会直接导致制造周期延长（√）9、每种零件都有一个固定的存储地点（√）10、空料箱需要在指定的区域存放（√）11、先进先出并不是在所有的操作中都需要（×）12、从经济角度考虑，生产批量必须增大（×）13、分装区域靠近主线有利于实现简单程序流动（√）14、所有的决策都是为了满足操作工的需求（√）15、缩短制造周期要素中小包装指的是包装越小越好（×）16、为了节约成本，尽可能的减少人工送料，多用叉车批量配送（×）17、固定的零件订购周期可以保证物料均衡有效的供应（√）18、零件订购由供应商管理以缩短制造周期（×）19、计划检查是五步报警法中的第三步（×）20、在所有物料发运、接收活动中都要采用标准化操作（√）五、简答题1、什么是FIFO？FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。2、如何识别并处理可疑物料？操作工根据检验标准/质量标准来判别，发现可疑物料时，把可疑物料隔离，做好标记（标签？或笔划），通过Andon或其它方式通知班组长，班组长把可疑物料移动可疑物料存在点，填写可疑物料标签，每天质量部、采购部、车间进行评审，进行分类处理（返修、报废、让步使用等），及时移出生产现场。3、料箱标签至少要包括以下内容（至少答对4个）零件号,零件名称,供应商,制造/运输日期,数量,仓库存贮位置,线旁存储4、物料拉动系统中不论采取直接供贷、看板拉动系统都应遵循的5项准则（5R原则）是什么？准确的材料和零件、准确的材料和时间、准确的数量、准确的包装、准确的地点。5、请说出缩短制造周期九个要素中的五项简单程序流动、小件包装、固定周期订购、控制外部运输、预期运输/接收、临时物料存放、拉