YS T 571-200X 铍青铜线(送审稿)

ICS中华人民共和国有色金属行业标准YSYS/T571—200×代替YS/T571-2006铍青铜线Copper-berylliumalloywire（送审稿）200×-××-××发布200×-××-××实施国家发展和改革委员会发布YS/T571—200×I前言本标准修改采用了ASTMB197/197M-01《铜铍合金线》。本标准与ASTMB197/197M-01相比，不同之处：——本标准规定的牌号有QBe2、QBe1.9和QBe2-0.4，ASTM标准规定的牌号为C17200和C17300；——本标准规定的形状仅为圆形线材及其相应的技术要求，ASTM标准规定的形状为棒材和条材，横截面有圆形、六角形和八角形等棒材和矩形等条材及其相应的技术要求；——本标准规定的材料力学性能要求不如ASTM标准中规定的要求高而且控制范围严格；——本标准规定的直径允许偏差范围比ASTM标准中规定的要严格；——其他均与ASTMB197/197M-01标准相当或相同。标准代替YS/T571-2006《铍青铜线》。本标准与YS/T571-2006相比，主要有如下变动：——扩大了标准适用范围；——供应状态增加了1/4硬（Y4）、3/4硬（Y1）、软时效(TF00)、1/4硬时效（TH01）、1/2硬时效（TH02）、3/4硬时效（TH03）和硬时效（TH04）；——新增加牌号QBe2-0.4及其化学成分；新增加牌号QBe1.9；——尺寸允许偏差部分，部分偏差精度有所提高；——力学性能部分，增加了1/4硬（Y4）、3/4硬（Y1）的性能，并提高了冷加工态的性能范围；增加了部分抗拉强度上限以及对其他特殊用途要求的补充说明等；——将缠绕试验方法改为金属线材反复弯曲试验方法；——对线卷重量下限进行了不同程度的提高；——对时效热处理温度偏差和保温时间进行了修订；——对文本格式进行了重新编辑。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由宁夏东方钽业股份有限公司负责起草。本标准主要起草人：姜韬、朱宝辉、韩俊钢、霍红凤、杨丽娟、张兴平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——YB/T565-1965、GB/T3134-1982、YS/T571-2006。YS/T571—200×1铍青铜线1范围本标准规定了铍青铜线的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或合同）内容等。本标准适用于制造精密弹簧、仪表元件及其他弹性元件的铍青铜圆形线材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T8888重有色金属加工产品包装、标志、运输和贮存GB/T11086铜及铜合金术语YS/T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法YS/T470.1铜铍合金化学分析方法电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钴、镍、钛、铁、铝、硅、铅、镁量3要求3.1产品分类3.1.1产品的牌号、制造方法、供应状态和规格应符合表1的规定。表1牌号制造方法供应状态直径/mm软（M）、1/4硬（Y4）、半硬（Y2）、3/4硬（Y1）0.5～6.0硬（Y）0.03～6.0软时效(TF00)0.5～6.01/4硬时效（TH01）1/2硬时效（TH02）3/4硬时效（TH03）QBe2QBe2-0.4QBe1.9拉制硬时效（TH04）0.1～6.0注1：软时效(TF00)--固溶热处理+沉淀强化热处理。注2：硬时效(TH04)--固溶热处理+冷加工+沉淀强化热处理。注3：3/4硬（Y1）状态和其时效状态的产品一般只供应直径小于或等于Ф2.0㎜的线材。3.1.2标记示例用QBe2制造的、硬态的、直径为1.20㎜的铍青铜线标记为：线QBe2Yφ1.2YS/T571-200×3.2化学成分YS/T571—200×2QBe2、QBe1.9产品的化学成分应符合GB/T5231的规定，QBe2-0.4的化学成分应符合表2的规定。表2主要成分/%杂质/%，不大于牌号BeNi＋CoCo+Ni+FePbCuAlSiQBe2-0.41.80～2.0≥0.2≤0.60.2～0.6余量0.200.20注1：Cu量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。注2：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。3.3尺寸及其允许偏差3.3.1产品的直径及允许偏差应符合表3的规定。表3单位为毫米直径允许偏差0.03～0.04-0.004＞0.04～0.06-0.006＞0.06～0.09-0.008＞0.09～0.25-0.010＞0.25～0.50-0.016＞0.50～0.75-0.020＞0.75～1.10-0.030＞1.10～1.80-0.040＞1.80～2.50-0.050＞2.50～4.20-0.055＞4.20～6.00-0.060注：经双方协议，可供应其它规格和允许偏差的线材。3.3.2产品圆度应不使直径超出其允许偏差范围。用户要求并在合同中注明时，可供应圆度不超出直径允许偏差之半的线材。3.4力学性能3.4.1所有状态及尺寸的线材，时效前的抗拉强度应符合表4的规定；时效后的抗拉强度应符合表5的规定。供方可不作时效后的力学性能试验，但必须保证。表4状态抗拉强度/Rm/(N/mm2)M400～580Y4570～795Y2710～930Y1840～1070Y915～1140注1：直径等于或小于Ф1.0㎜的线材，供方可以不进行拉伸试验，但必须保证。注2：用于特殊用途的产品可采用其它热处理制度，其性能要求应由供需双方协商确定。表5时效工艺状态抗拉强度/Rm/(N/mm2)温度/℃时间/minTF001050～1380315±5180TH011150～1450315±5120YS/T571—200×3TH021200～1480315±590TH031250～1585315±560TH041300～1585315±560注1：直径等于或小于Ф1.0㎜的线材，供方可以不进行拉伸试验，但必须保证。注2：用于特殊用途的产品可采用其它热处理制度，其性能要求应由供需双方协商确定。3.5电阻系数当用户要求并在合同中注明时，可进行电阻系数的测定，具体性能要求由供需双方协商确定。3.6反复弯曲试验当用户要求并在合同中注明时，以软态或冷加工态供应的直径为Ф1.0㎜～Ф6.0㎜的线材应进行反复弯曲试验，试验结果应符合表6的规定。直径小于Ф1.0㎜的线材，供方可不进行反复弯曲试验，但必须保证。表6直径/㎜弯曲角度弯曲半径弯曲次数要求1.0～6.090°等于线材的直径5在弯曲处不出现目视可见的裂纹或分层。3.7内部质量产品断口应致密，无缩尾、气孔、分层和夹杂。当用户要求并在合同中注明时，应进行断口检验。3.8表面质量3.8.1线材表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、毛刺、粗拉道、折叠和夹杂等缺陷。3.8.2许可有轻微的局部的、不使线材直径超出其允许偏差的压入物、斑点和划伤等缺陷。轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作为报废依据。3.9线卷重量线材单卷重量应符合表7的规定。表7线材直径/㎜卷重/㎏，不小于线材直径/㎜卷重/㎏，不小于0.03～0.050.050＞0.40～0.600.600＞0.05～0.100.100＞0.60～0.800.800＞0.10～0.200.200＞0.80～2.01.000＞0.20～0.300.300＞2.0～4.02.000＞0.30～0.400.500＞4.0～6.05.0004试验方法4.1化学成分分析方法产品化学成分分析方法按YS/T470.1的规定进行。4.2尺寸测量方法产品的外形尺寸应用相应精度的测量工具进行测量。4.3室温力学性能检验方法产品的室温力学性能检验方法按GB/T228-2002的规定进行。直径不大于4mm的线材，试样号为R17、R18；直径大于4mm的线材，标距长度为100mm。4.4电阻系数测量方法产品的电阻系数测量方法按GB/T351的规定进行。4.5反复弯曲试验方法产品的反复弯曲试验方法按GB/T238的规定进行。4.6断口检验方法YS/T571—200×4产品的断口检验方法按YS/T336的规定进行。4.7表面质量检查方法产品的表面质量用目视进行检验。5检验规则5.1检查和验收5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。5.2组批产品应成批提交，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不超过500㎏。5.3检验项目5.3.1每批产品应进行化学成分、时效前的力学性能、外形尺寸偏差和表面质量的检验。5.3.2当用户有要求时，应进行时效处理后力学性能、电阻系数、反复弯曲试验和内部质量的检验。5.4取样产品取样应符合表8的规定。表8检验项目取样规定要求的章节号试验方法的章节号化学成分供方每炉(需方每批)取一个试样3.24.1尺寸偏差3.34.2表面质量逐卷（轴）检查3.84.7力学性能3.44.3电阻系数3.54.4反复弯曲试验3.64.5内部质量每批任取二卷(轴)，每卷(轴)取一个试样3.74.65.5检验结果的判定5.5.1化学成分检验不合格时，判该批产品不合格。5.5.2外形尺寸偏差、表面质量检验不合格时，判该卷（轴）不合格。5.5.3当力学性能、电阻系数、反复弯曲试验和内部质量检验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那卷(轴)线材)中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格或逐卷(轴)检验，合格者组批交货。6标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。7订货单内容订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：a)产品名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格；YS/T571—200×5e）重量或卷（轴）重；f）时效处理后力学性能（有要求时）；g)电阻系数（有要求时）；h)反复弯曲试验（有要求时）；i)断口检验（有要求时）；j)本标准编号；k)增加本标准以外内容时的协商结果。