NBT 20007.23-2013 压水堆核电厂用不锈钢 第23部分1、2、3级奥氏体-铁素体不锈钢

ICS77.140.80J31备案号：41405-2013NIBS中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.23-2013压水堆核电厂用不锈钢第23部分：1、2、3级奥氏体－铁素体不锈钢承压铸件Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants-Part23:Class1、2and3pressure-retainingaustenitic-ferriticstainlesssteelcastings2013-06-08发布2013-10-01实施国家能源局发布NB/T20007.23-2013目次口11233558899990234系系关关的的别别图类类意与与示积度域面深区区区件验除除检清清壳陷陷…补……………样泵缺缺彦··ifi--=2·tt}}ll…件……………院……晦…i夜夜夜夜…肢……………阳……翻…刘酬刨酬酬…叽…分能蚀测伽查…包管明范范范范·性·成性腐检部检卜L限证→规规规规固范造学学问损陷T过程幸主（（（（立范规制化力品无缺尺标清试质AB录录录录nu1＆内，“前123456789Ulll阴阳阵阵NB/T20007.23-2013刚吕NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB厅＇20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB!f20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB厅20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB厅20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分。本部分为NB厅20007的第23部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM3402《奥氏体·铁素体不锈钢制造的1、2、3级设各中的承压铸件》（2000版+2002补选＋2005补选），并结合国内核电工程中奥氏体－铁素体不锈钢承压铸件制造经验制定。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：上海军型机器厂有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：赵喜林、胡春阳、简萍、张英涛、管仲毅、喻应华、唐利萍。NB/T20007.23-一2013压水堆核电厂用不锈钢第23部分：1、2、3级奥氏体－铁素体不锈钢承压镑件1范围本部分规定了压水推核电厂1、2、3级可焊奥氏体·铁素体不锈钢承压铸件的制造、试验、检验和验收等技术，要求。本部分适用于压水推核电厂1、2、3级可焊奥氏体·铁素体不锈钢承压铸件，其中含铝钢只允许用于工作温度低于250℃的铸件。本部分不适用于反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体－铁素体不锈钢承压铸件及反应堆冷却剂系统管道用奥氏体－铁素体不锈钢离心浇铸管、铸造弯管和斜接管嘴。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。GB厅223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲炕阱钮酸重量法测定磷量GBff223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定－还原型硅钮酸盐分光光度法（GB厅223.5-一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GBff223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位油’定法（GBff223.11-2008,ISO4937:1986，沁10D)GB厅223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸纳分离．础量法测定铜量GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵”三氯甲炕萃取光度泣测定铜量GBff223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻GBff223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB光度法测定钻GB厅223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酣重量法测定银量GB厅223.26钢铁及合金铝合量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.28钢铁及合金化学分析方法α·安息香重量法测定相量（GB厅223.2ι－1989,JISG1218-1981,NEQ)GB厅223.36钢铁及合金化学分析方法茶馆分离．巾和泊定法测定氨量GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.61钢铁及合金化学分析方法研铝酸氨容量法测定磷量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸纳（钊）光度法测定钮量GB厅223.64钢铁及合金缸含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB厅223.64-一2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸押滴定法测定硫含量GB厅223.69钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法NB/T20007.23一2013GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GBff223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB-T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB(f228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009,MOD)GB厅22弘一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB厅22弘－2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4338-2006金属材料高温拉伸试验方法OSO783:1999,MOD)GBff11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法〉GB/T2006ι－2006钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法（GB厅2006ι－2006,ISO14284:1996,IDT)GB厅20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）OSO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）NB厅20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB厅20003.4-一2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分z渗透检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：日视检测阳厅20004-2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法EJ厅1027.10‘压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的焊补3制造3.1制造大纲开始制造前，铸造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括：a)钢的冶炼方式：b)铸造方法：c)铸件采购图，若试块取自铸件本体或附铸试块，应在国中标注其位置和尺寸，若采用单铸试块应标明其形状和尺寸：d)热处理条件：e)试样在试块上的位置图。按时间先后顺序列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等工序：3.2样件在首次制造前，应按附录A的要求制造样件。3.3冶炼采用电炉冶炼成其它技术相当的冶炼工艺。3.4铸造铸造方法由铸造厂确定，并在制造大纲（见3.1）中说明。3.5机加工铸件应按采购图进行机械加工，表面粗糙度应满足无损检测的要求。2NB/T20007.23-一·20133.6交货状态铸{ti：应以罔洛热处理状态交货。热处理条件应在制造大纲体现。回济处理的保温温度应在1050℃至1150℃之间，保温期间炉温温差不超过土15℃。铸造厂应对铸件热处理记录进行评价。4化学成分4.1规定值铸件的熔炼分析和！成品分析的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分元素炜炼分析和成品分析〈质量分数〉肌ZG04Cr19Ni10Mo2ZG04Cr20Ni9c三0.040三0.040Si三1.50三1.50沁1n三1.50三1.50pO.030三0.030sO.015三0.015Ni9.00~12.008.00~11.00Cr18.00~21.0019.00~21.00Mo2.25~2.75提供数据Cu三1.00三1.00B~0.0018三0.0018N提供数据提供数据注：钻含最应根据GB/T16702-1996中82400、C2400、D2400的要求在设备规格书或其它相关合同文件中规定。4.2化学成分分斩化学分析取样应按GB厅20066规定进行。化学分析应按GB厅223适用部分和／或GB/T11170、GB厅20123、GB厅20124的规定进行，化学分析仲裁试验方法应按GB厅2i3适用部分的规定进行。铸造厂应进行’熔炼分析。、若铸件由几包钢水含混而成，则应对每个钢包进行熔炼分析。铸造厂还应进行成品分析，每批分析一件。成品分析可在力学试样试验后的试样上取样。4.3铁素体含量的测定铁素体含量应按NB厅20004-2011图4(Schaeffler罔）进行确定，由熔炼分析结果确定的铁素体含量应为12%～25%（目标值为15%～20%）。对1级设备铸件，还应用成品分析结果确定铁素体含量，并作为数据提供。此外，铸造厂应按阳厅2000←－2011巾14.2要求，在截取力学性能试样的余料上进行铁京体含量测定，并作为数据提供。5力学性能5.1规定值3NB/T20007.23-2013铸件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能拉｛ljJ试验冲击试验b宝温Jso·ca室温牌号规定塑性抗拉强度断后伸长率断而收缩率规定塑性抗拉强度延伸强度延伸强度吸收能量RmlMPaA/°t也Z闪电Rm/MPaKV2IJ（平均值〉Rpo.2/MPaRp0.2/MPaZG04CrJ9NiI0Mo2主2102::4802::35提供数据2::1402::39080ZG04Cr20Ni92::2102::4802::35提供数据二三120二三32080l级铸件应进行高温拉仰试验。当设备规格书中或合同文1'f:中有规定时，2、3级铸fl：也应进行高温拉仲试验。b每组三个试样中，只允许一个试样结果低于规定的平均值，但不得小于规定平均值的70%。5.2取样试样应取自铸件的延长段、附铸试块或单铸试块。当采用铸件延长段或附铸试块时，应在性能热处理完成后切割：当采用单铸试块时，应紧靠铸件同炉热处理。试块应具有足够的尺寸，以便能够战取试验和复验所需的试样。试块的最小截面尺寸应代表该铸件（法兰和转角区除外）承压部1'1：的标准哉面：但不应小于28mm,也不应超过240mm。试样的轴线应在距离试块表面至少114P/度处，最小距离为14mmo当铸件承压部位的标准截面小于28mm时，试块截面的最小尺寸可以等于标准截面：但不应小于14mm.试样的轴线应在试块的112厚度处。试块的尺寸以及试样在试块中的取向和l位置应在制造大纲中规定（见3.1）。5.3试验5.3.1组批规则铸111：应按批验收，每批由同一炉号、同炉次热处理的铸fI组成。每批重量不超过5QQQkgo另外，对于泵壳铸件，每批铸件的厚度应相近，或最大厚度小于35mm、或为35mm～65mm，或大于65mm.5.3.2试验项目和数量试验项目、试验数量和试验条件应符合表3的规定。表3力学性能试验项目和数量试验项目试验温度／℃试样数量室温拉伸试验3508冲击试验室温3·仅l级铸件，或当设备规格书或合同文件rfr有规定时。5.3.3试验方法5.3.3.1拉伸试验4NB/T20007.23-2013室温和高温拉伸试样应符合GB厅228.1-2010附录D表0.1中R4号试样的要求，尺寸公差应符合该附录表0.4的要求。室温拉伸试验按GB厅228.1-2010规定执行。高温拉伸试验按GB厅4338规定执行。试验时，从试验开始到达到屈服强度期间，试样应力速率不应超过80MPa/min。5.3.3.2冲击试验反比CV型缺口）试样采用GB!f229一2007中的标准试样。三个试样应在相邻位置截取。冲击试验按GB厅229-2007的规定执行。5.4复试5.4.1拉伸试验如果拉伸试验结果不符合表2的规定，且试样有日视可见的物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时，则应另取一个试样重新做试验。如果第二次试验合格，该铸fj：或