NBT 20007.26-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第26部分反应堆冷却剂管道用奥氏体-铁素体

ICS77.140.75H48备案号：38328-2013？、r•主中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.26一－2012压水堆核电厂用不锈钢第26部分：反应堆冷却剂管道用奥氏体一铁素体不锈钢离心浇铸管Stainlesssteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants­Part26:Austenitic-ferriticstainlesssteelcentrifugallycastpipesforreactorcoolantpiping2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20007.26-一2012目次71112346667777793定评…司”车HHH4京n..输…品件运…产样nHH·主京qni……装…U〉i………………纣……包…恼录DTHHUM－－ιtu－－中＋··刑问U呗…文………验……与……也划性时试……k…旧…时础删栅栅脯咐世叮叮喇喇士一～阻删榄胖知自础顽翩试尺标质如如0123才J，＋1前1234567891111问问NB/T20007.26-2012目lj昌NB!f20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB!f20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB!f20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB!f20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB厅20007的第26部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC-MM3406(2000版，2002补选，2005补选）《用不含铝的铭镇奥氏体－铁素体不锈钢制造的离心浇铸管一用于压水堆冷却剂系统管道》，并结合国内核电工程经验进行编制。II本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人z王保平、刘向红、罗毅军。NB/T20007.26-2012压水堆核电厂用不锈钢第26部分：反应堆冷却剂管道用奥氏体－铁素体不锈钢离心浇铸管1范围本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用奥氏体·铁素体不锈钢离心浇铸管的制造、化学成分、力学性能、组织检验和无损检测等技术要求。本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道用ZG04Cr20Ni9奥氏体·铁素体不锈钢离心浇铸管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB!f223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲皖磷铝酸重量法测定磷量GB厅223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法（GB!f223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB!f223.11钢铁及合金恪含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB厅223.11-2008,IS04937:1986,MOD)GB!f223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定辄含量GB厅223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氯甲：院萃取光度法测定铜量GB厅223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钻量GB厅223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酣肪重量法测定镇量GB!f223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离·中和滴定法测定氮量GB厅223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酌S分光光度法GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB厅223.58钢铁及合金化学分析方法亚硝酸铀·亚硝酸纳滴定法测定锺量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定锚磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB!f223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸、纳（何）光度法测定锤量lGB!f223.64钢铁及合金谊含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB厅223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB!f223.65钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量GB!f223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB!f223.67-2008,ISO10701:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB!f223.72钢铁及合金硫含量的测量重量法GB!f223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量NB/T20007.26-2012GB厅223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定棚含量CGB厅223.78-2000,ISO10153:1997,IDT)GB厅223.81钢铁及合金总铝和总棚含量的测定微波消解·电感搞合等离子体质谱法GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGBff223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB厅223.8ι一2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GBff228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CGBff228.1-20I0,ISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法CGB厅229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GBff4338金属材料高温拉伸试验方法CGB厅4338-2006,ISO783:1999,MOD)GBff11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB厅13298金属显微组织检验方法GBff20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CISO14284:1996,IDT)GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法CISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.3-2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB厅20003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB厅20003.7-2010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB厅20004-2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和车间评定在离心浇铸管首次生产前，离心浇铸管制造厂应按附录A的要求进行产品评定和车间评定。3.2样件应按照附录B的要求制造样件以验证制造方法。3.3制造大纲离心浇铸管制造厂应在生产之前制定详细的制造大纲，制造大纲的主要内容包括：a)原材料：b)冶炼工艺：c)化学成分规定值：d)离心浇铸方法：e)验收试验用试料截取方法和试样截取方向：f)离心浇铸管毛坯件外形图、热处理外形图和交货件外形图：g)热处理工艺：h)试样在试料上位置和l尺寸图：i)无损检测要求。2NB/T20007.26-2012按时间先后顺序列出冶炼工艺、离心浇铸、热处理、试料截取、机加工、无损检测等操作过程。3.4冶炼采用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。3.5铸造离心浇铸管应通过在金属铸模中水平离心浇铸而制成。3.6机加工离心浇铸管的内、外表面应按照订货图纸规定的形状、尺寸及表面粗糙度要求进行加工，内、外表面粗糙度Ra应不大于6.3µm。3.7热处理离心浇铸管应以固溶热处理状态交货。固溶热处理温度应在1050℃～1150℃范围内。应采用与离心浇铸管接触的热电偶测量热处理的温度，热电偶在离心浇铸管上的位置应在制造大纲中加以明确，热处理期间保温温度偏差不能超过土15℃。热处理过程应予记录。离心浇铸管应整体浸没水中进行冷却。4化学成分4.1规定值熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表l规定。表1熔炼分析和成晶分析的化学成分材料牌号ZG04Cr20Ni9元素熔矫；分析和成品分析（质量分数）肌c三O.Q38C熔炼分析）：三0.040（成品分析）Si三1.50Mn三1.50s三O.ot5p三0.030Cr19.00~21.00Ni8.00~11.00Cu三1.00Co三0.20（目标三0.10)B三0.0018N提供数据Mo提供数据Nb提供数据v提供数据Al提供数据4.2取样和分析3NB/T20007.26-一2012化学成分分析试样的取样和制样按GB厅20066的规定执行。应在能代表成品管内表面深度处的位置取样。分析方法按GB厅223相关部分或GB厅11170、GB厅20123、GB/T20124的规定，仲裁按GB厅223相关部分的规定。4.3铁素体含量的测定按NB/T20004-2011中14.1的Schaeffler图评定铁素体含量。铁素体含量的范围为12%～20%，目标范围为15%～18%，评定应根据熔炼分析结果进行：根据成品分析结果进行第二次铁素体含量评定，作为数据提供。应在离心浇铸管两端截取力学性能试样的区域取样，按NB厅2000ι一2011中14.2的规定进行铁素体含量的测定，作为数据提供。5力学性能5.1规定值交货状态下离心浇铸管的力学性能应符合表2的规定。表2ZG04Cr20Ni9的力学性能试验项目试验温度（℃）性能规定值规定塑性延伸强度210Rpo.2•MPa室温抗拉强度2:480Rm,MPa断后伸长率35A,%拉伸试验规定塑性延伸强度；三125Rpo.i•MPa抗拉强度350320Rm•MPa断后伸长率提供数据A,%KV冲击试验室温吸收能量80KV2,Ja三个冲击试样吸收能量的平均值应满足表中的规定，仅允许其中一个试样的结果低于规定值，但不应低于561。5.2取样在离心浇铸管固济热处理后，从两端的试环上截取试料，且在每一试料上标出钢水浇入的方向。试料应具有足够大的尺寸，以便能截取全部试验和复试所需的试样。试样的轴线应位于距离内表面1/4壁厚处，试样中与试验有关的部分与端部的距离应至少为管壁厚。所有试样应切向截取。在一个试环上截取的试样与在另一端截取的试样应该间隔180。。试料的尺寸和试样在试料上的取样方向应在制造大纲中规定。4NB/T20007.26-一20125.3试验5.3.1试验项目和数量试验项目和数量列于表3。表3试验项目和数量试验项目试验位置取样方向各试验项目试样数室温拉伸试验距管子内表面1/4壁厚处切向相隔180。，两端各取一个试样。350℃拉伸试验距管子内表面114壁厚，处切向相隔180°，两端各取一个试样。室温冲击试验距管子内表面114壁厚处切向每端邻近截取三个试样，试样在两端间隔180。。5.3.2试验方法5.3.2.1室温和高温拉伸试验室温拉伸试样应采用GB厅228.1-2010中规定的R4试样。室温拉伸试验按照GB厅228.1-2010执行。高温拉伸试验按照GB厅4338执行，从试验开始至达到屈服强度期间试样的应力速率应不超过80MPa/min。5.3.3冲击试验冲击试样应采用GB厅229-2007中规定的标准V型缺口试样。冲击试验按照GB厅22弘一2007执行。5.4复试5.4.1拉伸试验如果试验结果不符合要求并且试样有物理缺陷（不影响产品的使用性〉，或不满意的试验结果是由试样装夹不当、或试验机故障导致时，则重新取样进行试验。如果第二次试验合格，该离心浇铸管应予接受：否则，按下述规定执行。如果结果不合格不是由于上述任何一种原因所致，可对每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位，若复验结果均合格，则该离心浇铸管应予接受：否则，应予拒收。5.4.2冲击试验如果试验结果不能满足要求，则应在不合格试样的邻近部位，再截取三个试样进行试验。第二