NBT 20006.7-2012 压水堆核电厂用合金钢 7部分蒸汽发生器筒体用锰-镍-钼钢锻件

ICS77.140.85H43备案号：38322-2013F、r•毛中华人民共和国能源行业标准NB/T20006.7-2012压水堆核电厂用合金钢第7部分：蒸汽发生器筒体用锺－i泉一铝钢锻件Alloysteelforpressurizedwaterreactornuclearpowerplants­Part7:Mn-Ni-Mosteelforgingsforsteamgeneratorsshells2012-10-19发布2013-03-01实施国家能源局发布NB/T20006.7-2012目次H1124．4．778999999口臼6口图主思一本…定…置定评…位则…响…取的阳u坦布又…晖’…悯由于东1斗叫」hMHT…品刷刷体hi……………产锻筒阳、ZT·比阻YUHUbL平川辅H））））…t………………耻………运：…味录录录ti－－····E忡···卜「141iJι141文………………清…H川、卡阳阵阵向“…用………件…L的主－i…瞰瞅础础mm……凹…时四川证妇盹检保…、证规规规规士一～回舰艇胖胖制制服蜘时制旧制赌牛和和汩nυ1zq』句3前l234567891111l阵阵阵阵NB/T20006.7-2012自lj吕NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB厅20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB1T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB厅20006《压水堆核电厂用合金钢》分为若干部分，本部分为NB厅20006的第7部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分参考RCC一MM2133(2000版、2002补遗和2005补遗）《蒸汽发生器筒体用18MND5锺一镇一铝合金钢锻件》，并结合了国内核电工程中锺·镰－铝合金钢锻件制造经验。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、苏州热工研究院有限公司。本部分主要起草人：陈红宇、刘志颖、杜军毅、王勇、李磊、陈军亮、邓小云、尤磊、吴洪、朱喜斌。IINB/T20006.7-2012压水堆核电厂用合金钢第7部分：蒸汽发生器筒体用笛”镇m铝钢锻件1范围本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器筒体用锤．镶．铝合金钢锻件的制造、试验、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器筒体用锚，镇．铝（18MnNiMo）合金钢钢锻件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB!T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法CGB/T223.5-2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)GB厅223.9钢铁及合金铝含量的测定恪天青S分光光度法GB!T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法CGB/T223.11-2008,ISO4937:1986,MOD)GB厅223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离一二苯碳酷二月井光度法测定恪量GB厅223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB!T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵·三氯甲：皖萃取光度法测定铜量GB!T223.23钢铁及合金银含量的测定丁二铜后分光光度法GB厅223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB厅223.31钢铁及合金碑含量的测定蒸馆分离．铝蓝分光光度法（GB/T223.31-2008,ISO17058:2004,IDT)GB厅223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离．前酌蓝光度法测定氨量GB!T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀－铝蓝光度法测定锦量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酣－澳化十六烧基三甲基肢直接光度法测定锡量GB厅223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB!T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀·亚硝酸铀滴定法测定锺量GB!T223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷铝蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB!T223.60钢铁及合金化学分析方法高氨酸脱水重量法测定硅含量GB厅223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB厅223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸饷（押）光度法测定锚量GB!T223.64钢铁及合金锤含量的测定火焰原子吸收光谱法CGB/T223.64-2008,ISO10700:1994,IDT)GB厅223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67-2008,ISO10701:1994,IDT)GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量NB/T20006.7-2012GB厅223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB厅223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB厅223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸馆·姜黄素光度法GB厅223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定辄量GB厅223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定明含量COB厅223.78-2000,ISO10153:1997,IDT)GB厅223.79钢铁多元素含量的测定X－射线荧光光谱法（常规法）GB厅223.80钢铁及合金锁和刑含量的测定氢化物发生·原子荧光光谱法GB厅223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB!r223.85-2009,ISO4935:1989,IDT)GB厅223.86钢铁及含金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法CGB!r223.8ι－2009,ISO9556:1989,IDT)GB厅228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法CISO6892-1:2009,MOD)GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB厅229-2007,ISO148-1:2006,MOD)GB厅4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB厅4338金属材料高温拉伸试验方法CGB/T4338-2006,ISO783:1999,MOD)GB厅6394金属平均晶粒度测定法GB厅10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定·标准评级图显微检验法（ISO4967:1998,IDT)GB厅11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融．红外线吸收法GB厅12778金属夏比冲击断口测定方法GB厅13298金属显微组织检验方法GB厅14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则GB厅20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法CGB!r2006ι一2006,ISO14284:1996,IDT)GB厅20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）COB厅20123-2006,ISO15350:2000,IDT)GB厅20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB厅2012今一2006,ISO15351:1999,IDT)GB厅20125低合金钢多元素的测定电感相合等离子体发射光谱法NB厅20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测NB厅20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测NB厅20003.7核电厂核岛机械设各无损检测第7部分：目视检测NB厅20004-2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法3制造3.1产品和车间评定在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。3.2制造大纲2NB/T20006.7一一2012制造前，锻件制造厂应制定一份制造大纲，列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲至少应包括：一一原材料一--f目的冶炼方式：一一化学成分规定值（熔炼分析和成品分析）;一--f同链的重量和类型：一一钢链头部、尾部重量切除百分比：一一锻件在钢链中的位置：一一一每个锻造工序后的坯件简图，按本部分附录B确定的工序锻造比，以及最终的总锻造比：一一锻造毛坯外形图、热处理外形图、无损检测外形图以及交货外形图：一一中间热处理和性能热处理条件：一一试料在锻件上的位置图：一一试样在试料上的位置图：一一按时间先后顺序列出各种主要制造和检验工序，流程，至少应包括冶炼、锻造、机加工、热处理、取样和检验、无损检测等。3.3冶炼应采用电炉冶炼，并加铝镇静及真空脱气的冶炼工艺或其他相当的冶炼、工艺。3.4锻造钢链应保证足够的切除量。钢链重量和切除量百分比应记录。按附录B计算的锻件的总锻造比应大于3。3.5机加工3.5.1性能热处理前性能热处理前，锻件粗加工外形尺寸应尽可能地接近交货件外形尺寸，这些外形尺寸图应在制造大纲中注明。3.5.2性能热处理后性能热处理后，锻件应在最终超声检测前应尽可能加工至交货状态外形尺寸。锻件的形状和表面粗糙度应符合无损检测要求。3.6热处理锻件以性能热处理状态交货，应包括F述工序：一一奥氏体化（在850℃～925℃之间的某一温度下保温一定时间）：－一一浸水浮火或喷淋洋火：一一回火的名义保温温度为635℃～665℃中某一温度。在回火温度下，应有足够的保温时间，随后在空气中冷却。热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。应用放置在锻件上的热电偶测量温度，每个锻件上至少放置两支（不同位置的）热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明。在奥氏体化和回火保温阶段，实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为土15℃。3NB/T20006.7一－2012锻件制造厂应对热处理记录进行评估。如该锻件需重新热处理（见5.哟，则应按照上述规定进行重新热处理。4化学成分4.1规定值钢的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表l的规定。表1化学成分元素熔炼分析（质量分数）／%成品分析（质量分数）／%c0.200.22Si0.10~0.300.1O~0.30岛1n1.15~1.601.15~1.60p三0.0120.012s0.0120.012Ni0.50~0.800.50~0.80孔fo0.45~0.550.43~0.57Cr三0.25三0.25v0.030.03Cu0.200.20Al0.040.04As提供数据Sn提供数据Sb提供数据B提供数据H提供数据0.00008。提供数据N提供数据4.2化学成分分析化学成分分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学成分分析应按GB/T223适用部分或GB厅4336、GBIT11261、GB/T14265、GBIT20123、GB/T20124、GB/T20125的规定执行，但仲裁试验方法应按GB/T223适用部分执行。锻件制造厂应提供一份烙炼分析的化学成分报告：锻件制造厂应提供两份成品分析的化学成分报告，其中一份是对取自钢键顶部的试样进行的分析，另一份是对取自钢绽尾部的试样进行的分析。这些分析可在截取力学试验试样后的余料上取样进行。5力学性能5.1规定值锻件的力学性能应符合表2的规定。4NB/T20006.7-2012表2力学性能试验项目试验温度／℃力学性能规定值轴向（横向）周向（纵向）规定塑性延伸强度Rp02·瓜。a2:450抗拉强度Rm/MPa600~700室温断后伸长率A/%2:18断面收缩率Z/%/提供数据拉伸试验规定塑性延伸强度Rp02/MPa/380抗拉强度Rm!MPa/540350断后伸长率A丹b提供数据断面收缩率Z/%提供数据吸收能量K~飞／J（平均值）562:80。吸收能量K几／J（单个值）a主402:60冲击试验吸