6S现场基层实例教程

公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：[e-mail]:0769-85092880FAX:[phone]S现场基层实例教程3内容概要6S的基本知识及认识要点推行6S的意义及安排6S现场实例分析讨论培训效果评测4什么是6S？6S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础上增加“安全”组成的。整理SERI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零；清扫SEISO：保持岗位、环境清洁；清洁SEKETSU：持续整理、整顿、清扫，并制度化；安全SAFETY：消除故障隐患，保障人身、设施安全。素养SHITSUKE：养成遵守规定的习惯；56S是企业各项管理活动的基础追求经济效益和社会效益的最大化是企业永远的目标。为实现目标，企业必须在质量、技术、成本、服务等方面不断提高管理水平，6S活动可以有效促进企业在上述方面的提高，同时通过培养员工的素养，形成不断自我完善的机制。66S在管理中的作用（1）6S是有效开展各项管理活动的基础，在管理中的作用是多方面的，其核心作用促进企业在品质（Quality）、成本（Cost）、交付（Delivery）、安全（Safety）、士气（Moral）、企业形象（Image）等方面的提高。6S对质量管理的促进：►改善了现场环境，减少灰尘、垃圾对设备、仪表的侵蚀；►规范了操作，工艺得到控制，生产、周转和运输过程中产品损伤也得到有效控制；►促进员工养成一丝不苟的工作作风，是生产高质量产品的基本保证。76S在管理中的作用（2）6S对成本管理的促进：►避免了场地浪费，提高利用效率；►减少物品的库存量；►减少不良品的产生；►减少不必要动作，提高作业效率；►减少故障发生，提高设备运行效率。6S对交付管理的促进：►通过整理整顿缩短了物品寻找时间；►降低了设备故障率；►提高了整体工作效率。86S在管理中的作用（3）6S对安全管理的促进：►完善了现场的安全措施；►清洁、整齐的现场降低了意外事故的发生；►提高了员工的安全意识，做到预防为主。6S对士气的促进：►整洁的工作环境能够给员工提供信心；►干净整洁、管理有序的企业能够得到顾客的认可，顾客的认可程度越高，员工的归属感和自豪感越强；►6S强调员工是改善的主体，增强了员工的使命感。96S在管理中的作用（4）6S对企业形象的促进：►现场管理情况往往是客户评价企业管理水平的直观依据；►现场管理好的企业产品成本低，质量稳定可靠；►现场管理好的企业工作效率高，交付及时；►现场管理好的企业能增加客户信心和认同感；►现场管理好的企业能得到社会和公众信赖。10正确认识6S（1）6S是员工品性的体现：16S是员工品性的标志：6S推进彻底的企业里：►员工主动遵守各类规定；►员工能够响亮互致问候，彬彬有礼；►员工守时，准时参加各类活动；►富于沟通和协调，工作快捷高效；►上下级、员工之间能相互关心，互相帮助。11正确认识6S（2）6S是员工品性的体现：26S精神在员工品性方面的体现：►关爱之心►明辨是非之心►爱物之心►惜时之心►协调之心►自律之心►道德之心6S精神在员工工作意识方面的体现：►效率意识►成本意识►品质意识►安全意识12正确认识6S（3）6S是员工品性的体现：36S是企业品位的标志：可以通过以下几个方面迅速判断企业管理水平：►是否推进现场管理，现场是否整洁有序►是否推进目视管理，标识是否清晰►设备是否得到有效维护►生产现场是否有物品或零部件堆积►员工工作节奏是否快捷，精神状态是否饱满►员工是否彬彬有礼13正确认识6S（4）6S活动推行的三大关键点：1领导重视：►高屋建瓴——战略规划决定行动方向►决策决定——“破冰行动”打破幻想►以身作则——做6S最好的标竿和榜样►勉励鞭策——坚持就是胜利►更高要求——6S只有起点，没有终点14正确认识6S（5）6S活动推行的三大关键点：2全员参与：►舆论导向——6S先从意识抓起►榜样先行——6S向我看齐►及时引导——关注每一步进步►岗位职责——人人有目标，事事有担当►八仙过海——形式多样，鼓励创新15正确认识6S（6）6S活动推行的三大关键点：3持续改善：►荣誉责任——不断前进，不再回首►创意改善——6S的动力加油站►形成制度——让6S成为我们的工作习惯►评比考核——持之以恒是关键►精益革新——让我们做得更好16常见的6S认识误区（1）误区一：6S就是打扫现场评点：打扫现场是6S活动的一项内容，但不是6Ｓ活动核心内容，6S的核心内容是：通过持续不断地现场改善，培养员工形成良好的工作习惯，打造有纪律的企业文化。如果把6Ｓ理解成打扫现场，工作就会表面化，而且会很快产生厌倦，6S活动无法深入。17常见的6S认识误区（2）误区二：我们的6Ｓ活动完成了点评：6S是一种持续的改善，养成持续改善的习惯是6S永恒的目标，正如飞利浦的广告：Let’sdothingsbetter！（让我们做得更好）。在这样的目标引领下，我们的6S活动永远没有完成的一天，每一个成功都意味着更高的新起点。18常见的6S认识误区（3）误区三：6S活动可以包治百病点评：6S是有效开展各项管理活动的基础，但是6S不是万能的管理工具。6S的作用是打造出有纪律的员工队伍，树立牢固的改善意识，各项管理工作的完善还需要在此基础上借助更高层次的改善、革新工具，如TPM、IE等。19常见的6S认识误区（4）误区四：6S活动没有经济效益点评：6S效果主要体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，对企业的长远发展将起到重大的作用，尤其是企业文化的塑造。当一个长期开展6S活动的企业无形资产达到数亿元时，有谁能说其中没有6S的业绩。20常见的6S认识误区（5）误区五：现在太忙了，没时间做6S点评：持这种观点的人：1认为6S是可做可不做；2没有认识到6S可以提高工作效率。认为6S可做可不做，6Ｓ无法有效开展，即使做也是应付；6S的基本作用之一就是提高工作效率。越是工作忙，越说明存在的问题多，越需要改进，尤其是要审视是否平常积累的问题太多。日本三洋有一个口号：工作忙的时候就是改善的时机！21常见的6S认识误区（6）误区六：我们的员工素质差，搞不好6Ｓ点评：员工的素质参差不齐是正常的，关键是如何通过6S提高员工的素养，这本身就是6S活动的目标。如果员工素质差，更应该重视6S活动的开展。员工的素质不高，管理者没有责任；员工的素质不提高，管理者有不可推卸的责任！对员工没有信心的管理者，就是对企业没有信心，对自己的管理没有信心。22常见的6S认识误区（7）误区七：我们公司业绩良好，有必要做6Ｓ吗？点评：企业所处的环境是复杂多变的，现在经营业绩良好不代表以后一定能保持下去。只有把基础管理做得扎扎实实，才有可能在市场竞争中立于不败之地。业绩良好的时候，改善相对容易实施。等到问题积累到影响业绩时，指望任何立竿见影的挽救措施是不现实的。23常见的6S认识误区（8）误区八：我们不是生产现场，6S不适用点评：6S是现场管理工具，不仅仅适用于生产现场，应当包括所有的工作现场。管理者身边的办公部门环境都搞不好，怎么能带领员工搞好生产现场的６S工作？全员参与包括领导者，也包括所有的管理人员、技术人员、业务人员等。24推行6S的目的很多人、很多企业认为6S（5S）就是打扫卫生，整理现场，这样的认识仅停留在表面或者说是6S的初级阶段。面对日益复杂多变的环境，为适应市场竞争，企业必须建立、保持强劲、独特的企业文化，这是最不容易被竞争对手模仿的核心竞争力。6S的目的：坚持不懈地开展整理整顿清扫清洁活动并使之制度化，在此过程中，统一现场管理思想，同时发动广大员工参与，使员工的素养不断提高，形成一支有纪律、思创新、爱企业的员工队伍，最终打造出有纪律的企业文化，成为公司的核心竞争力。256S活动的方针、目标方针：整顿现场现物提高人员素养目标：创造井然有序值得参观的生产现场生产异常发生率降至为零员工工作心情舒畅266S推行的组织6S推进组织►制造部开展的6S活动由6S推进委员会负责推进。►各部门按照6S推进委员会的统一部署开展6活动。6S推进委员会的职责►制定6S推进计划，并监督计划的实施►组织对员工的培训►负责对活动的宣传►主导制造部6S活动的开展276S推行计划总体安排2004年度制造部6S活动的重点推行阶段为2004年6月份至10月份，11月份至12月份的重点是巩固、保持取得的成绩。6S推进进度安排16S活动宣传、培训6月——12月2现场诊断、样板区选定7月3展开全体整理整顿5月——7月286S推行计划（续）6S推进进度安排4班组长、员工6S知识培训7月——8月5展开全体清扫清洁7月——9月6红牌作战7月——9月76S知识竞赛8月份8实施安全巡查制度8月——9月9问候、礼仪和岗位规范的实施9月份10开展合理化建议7月——10月11考核评分7月——12月12完善考核标准6月——10月296S现场实例分析（1）整理：►现场只放置必需品，不用或重复的物品坚决舍弃！►整理工作是舍弃的艺术，如何合理舍弃是整理的关键。办公桌上的台历重复！306S现场实例分析（2）储藏室里、抽屉里的配件不可能都有用，就是因为没有及时整理，越积越多。316S现场实例分析（3）长期不用的材料应当及时从生产现场清理出去，否则现场将变得拥挤不堪。326S现场实例分析（4）物品应当放置在便于取用的地方，这是整顿的基本要求。柜顶不是用来摆放物品的，摆放的物品容易遗忘，而且影响柜顶的清洁。336S现场实例分析（5）清洁器具也应当放在可以随手取用的地方。货柜与墙的夹缝决不是放置物品的地方，无论外形尺寸多么吻合。346S现场实例分析（6）桌面上画制了定置线，物品（工具）放置在固定的地方，随手可取，缩短了寻找时间。356S现场实例分析（7）工具随手放在零件盒中，用的时候就要花费时间寻找。整顿的目标是使物品寻找时间缩短为零。366S现场实例分析（8）维修配件整齐地放置在配件架上，寻找起来容易多了！整顿的目标是使物品寻找时间缩短为零。376S现场实例分析（9）产品未按照定置要求放置。定置是整顿的基本方法。顶置包括定点、定类、定量。周装箱内的物品至少不应超出边框。386S现场实例分析（10）各类标识线是现场定置的主要手段之一。画制标识线时应按照规定选择合适的线型、颜色、宽度等。396S现场实例分析（11）不能够定时清扫，就会产生这样的卫生死角。清扫的目的是将设备和环境整理得无灰尘、无污染。406S现场实例分析（12）设备边的地沟里布满垃圾垃圾是不断产生的，关键一方面采取措施防止垃圾散落到现场，一方面及时清理。416S现场实例分析（13）灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。灰尘积累在物品、设备的表面，会腐蚀外壳；积累在设备内部，会影响设备精度，进而影响产品质量。灰尘非常难以隔离，所以任何现场的灰尘都会影响到其它场所。426S现场实例分析（14）灰尘是最容易被忽视的，也是最难消灭的。挂具在行走时，链条的振动会激起灰尘，飘落到每个角落。436S现场实例分析（15）设备上的水渍设备上的水渍清理起来比较容易，但是要消灭产生水渍的源头就比较困难了。446S现场实例分析（16）设备的跑冒滴漏不可避免，但是如果不及早发现，及早修复，必将引发严重后果。清扫更深层次上要求对设备定期点检，及早发现异常，及早解决。456S现场实例分析（17）虽然是经典诗句，在这里却必须作为“文化垃圾”清除。经常有些人在设备、物料上即兴创作，无论文采如何，破坏环境，都是垃圾！466S现场实例分析（18）文化没有国界，文化垃圾也如此。反思：如果责任人每天都清扫设备，怎会出现这样的“诗词”？476S现场实例分析（19）茶杯上的茶垢严重虽然中国的茶文化钟爱茶垢，但在现场，茶垢意味着一种不经意的态度，会蔓延到现场所有环节。486S现场实例分析（20）停产的设备水