机械安全 进入机器和工业设备的固定设施GB 17888.2—1999

机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道GB17888．2—1999国家质量技术监督局1999—10—18批准2000—10—01实施前言本标准在技术内容方面是等效采用ISO／DIS14122—2：1996《机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道》制定的。本标准是“机械安全进入机器和工业设备的固定设施”系列标准的第2部分，该系列标准其他各部分的名称是：第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择第3部分：楼梯、阶梯和护栏第4部分：固定式直梯本标准附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：机械科学研究院。参加起草单位：吉林省劳动保护科学研究所，中国标准化与信息分类编码研究所。本标准主要起草人：李勤、马贤智、石俊伟、肖建民、张铭续、程红兵、罗世建。1范围本标准规定了主要目标是防止坠落和滑倒的安全设施的一般要求。本标准适用于为步行者进入固定式机械或移动式机械而设计的固定设施。如果水平通道与特殊进入设施(如紧急出口或残疾人通道)相结合使用，除本标准外，还可采用一些附加要求。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBl2265．1—1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB／T15706．1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分；基本术语、方法学GB／T15706．2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB／T16856—1997机械安全风险评价的原则GB／T17889．2—1999梯子第2部分：要求、试验和标志GB17888．1—1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择GB17888．3—1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏GB17888．4—1999机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯3定义本标准采用下列定义。3．1地板flooring构成通道或平台地面并且直接与脚接触的各构件的组合。3．2通道gangway由一个工作平台通向另一个工作平台的水平表面。3．3工作平台workingplatform为进行操作、维修、检验、修理、抽样和与机械有关的其他工作所用的水平表面。3．4坡道ramp具有0°～10°倾角的固定式进入设施。它有平坦的表面而没有任何可分离的水平构件。3．5防滑表面slipresistantsurface为增加附着力而设计的地板表面。4要求4．1一般要求——可能与操作者接触的各个零件都应设计和制造得能使操作者不受损伤。——固定、连接、支撑和层面等构件都应稳定、牢固，保证在使用时操作者的安全。——所有零件都应能抗预定由气候和化学腐蚀的影响或采用适当的保护材料进行覆盖。——各构件的构造应安排得使里面和连接处都不浸于积水中。——人行通道的设计和制造应使其在尽可能长的时间内不打滑。——操作者必须在其上行走的或站立的机械部分应设计和装备得能防止人从其上坠落(见GB17888．3—1999)。——通道和平台的尺寸应根据可得到的人体测量数据确定。——通道和平台的设计和制造应能防止可能产生物体的坠落危险。——在使用两种或多种材料的场合，这些材料特性相容。——平台和通道应布置得使操作者在遇到危险事件时能迅速地离开其工作位置或者可迅速地得到帮助并容易撤离。——扶手和其他支撑物应设计、制造和布置得使操作者很自然地使用。——应总能做到不拆除永久性防护屏障就能拆除机器的任何零件。4．2特殊要求4．2．1定位应尽可能使通道和平台定位在远离危险流体喷射或构件可能抛出及由于某些物质聚积在地上可能引起滑倒的地方。在有运动的物体、没有防护的热表面或带电设备的场合需要有足够地安全距离(见GB12265．1—1997)。平台应定位在使人能对其上500～1700mm高度的位置进行工作。4．2．2尺寸平台和通道上方的最小净空高度至少应为2100mm。预定用于操作和维修的通道和工作平台净长度和净宽度应考虑以下因素的影响：——任务要求，例如运动的位置、性质和速度、施力；——是否携带工具、备件等；——任务、使用频次和持续时间；——同时在通道或平台上的操作者数量；——操作者相遇的可能性；——是否附加装备，例如穿的安全服或携带的个人防护装备；——存在的隔离障碍物；——受伤人员的撤离；——通道的末端是否封闭；——墙壁可能损伤或划破操作者的衣服。单人通道净宽至少应为600mm，最好为800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。通道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规的要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。通过风险评价判断时和由于机械或环境的限制净宽和净高在以下情况可以减小；——工作平台或通道只是偶然使用，——只是对于短距离才允许减小并且减小后净宽至少500mm，净高1900mm。如果在墙上或天花板下有独立障碍物应提供特殊防护。为了防止碰伤应装备如缓冲垫和警告信号等安全装置，应限制墙上和天花板下的独立障碍物所需的净宽和净高。4．2．3设施或装备如果通道或平台的高度大于500mm，应提供护栏和踢脚板(见GB17888．3)。为搬运没有滚轮的重型零(部)件或将它们堆积到平台上时，应提供适当的设施。4．2．4地板4．2．4．1避免由于滞留和／或积存液体引起的危险地板应设计得任何液体洒在其上都能流走。如果由于某些特殊原因，这种要求不能实现，应采用一些别的适当设施，防止由于液体引起的滑倒和其他危险。4．2．4，2避免由于积存物质的引起危险地板应做得既不积存油污、雪、冰等，也不能积存其他物质。因此，可优先选用可渗透的地板，如栅格或薄板金属栅。在不能用可渗透地板的场合，需要时应提供清除积存物的设施。4．2．4．3避免绊倒危险为了避免绊倒危险，地板应平坦并且相邻地板构件之间的最大高度差应不超过4mm。4．2．4．4避免由坠落物体引起的危险为了防止物体通过地板坠落产生的危险，地板应没有任何缺口。工作平台或通道地板最大开口应不能让直径35mm的球体通过其下落。在有人的地方上面的地板最大开口应不能使直径20mm的球体通过其下落，否则应采用其他适当设施保证同等的安全水平。如果地板和构件之间的距离超过30mm，在地板的各边或其开口的各边与相邻的构件之间必须设置蹋脚板。4．2．4．5通过地板坠落的风险如果地板是由可拆卸构件制成的，例如安装于地板下的为维修设备而需要的地方。——应防止该构件的任何危险运动，例如通过紧固件；——为了查明任何腐蚀或任何危险的松动或夹紧件位置的变化，应能对附件的紧固状态进行检查。4．2．4．6滑倒危险地板应具有防滑性能。分组的判据和要求见附录A(提示的附录)。4．2．5设计载荷工作平台和通道的分类目录应说明设计载荷。对于一个人偶然使用，设计载荷通常为1500N，分布在200mm×200mm的整个面积上。当施加设计载荷时，地板的挠度应不超过跨距的1／200，而施加载荷和相邻未施加载荷地板之间的高度差应不超过4mm。附录A(提示的附录)工作面地板的防滑性能的试验方法(坡道试验)试验装置(图A1)是一个水平面和一个宽600mm、长2000mm、纵向坡度在0°～45°之间调整的自由扭转平台。驱动装置使平台获得1°／s的上升高度最大角速度，以这种方式要调整到最大角度45°，至少需要45s。可由试验者控制的上升行程可选作连续运动或以0.5°分级运动。在试验装置上的角度指示器显示平台倾斜离开水平面的精度为0.5°土0.2°。试验者以直立姿势朝下方并且在试验表面以一个脚长的步距前后走动。试验表面的坡度以大约1°／s的速度倾斜离开水平面。临界值被定义为试验者可接受的坡度并且通过在这一临界值范围内的平面的反复上升和下降进行测定。试验表面的梯度相对水平面被测定三次。第一次、第二次和第三次试验之前，重复、均匀地在试验表面上涂刷润滑剂(机油)。然后第二个试验者进行同样的走动试验。在试验之前，两个试验的人走过每个标准地面，并且这种校验方法是用来限制主观因素对试验方法的影响。根据记录平均坡度规定防滑分级(见表A1)。R10级地板表面对防滑性能最低，R13级防滑性能最高。滑倒危险分级见表A1。图A1试验装置表A1相对防滑分级的坡度角平均值的确定平均值(°)分级10～1919～2727～3535R10R11R12R13