GBT 21832.1-2018 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第1部分热交换器用管

ICS77.140.75H48中华人民共和国国家标准GB/T21832.1-2018部分代替GBjT21832-2008奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分:热交换器用管Weldedaustenitic-ferriticCduplex)stainlesssteeltubesandpipes一2018-05-14发布Part1:Tubesforheatexchanger国家市场监督管理总局也士中国国家标准化管理委员会a.'IJ2019-02-01实施前GB/T21832奥氏体-铁萦体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分:一一第1部分:热交换器用管;一一第2部分:流体输送用管。本部分为GB/T21832的第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T21832.1-2018GB/T21832的本部分部分代替GB/T21832-2008((奥氏体-铁索体型双相不锈钢焊接钢管))，未被代替的内容为流体输送用管，将纳入GB/T21832的第2部分。本部分与GB/T21832-2008相比，主要技术变化如下:一一修改了标准的名称;一一修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章h一一删除了分类及代号(见2008年版的第3章);一一修改了产品尺寸拖围(见4.1.1，2008年版的5.1.1);一一修改了外径和壁厚允许偏差(见4.1.2，2008年版的5.1.2);一一修改了定尺长度允许偏差(见4.2.2，2008年版的5.2.2);一一修改了钢的冶炼方法(见5.2.1，2008年版的6.2.1);一一修改了铜管的制造方法(见5.2.2，2008年版的6.2.2);一一删除了不经热处理和表丽抛光等协商交货状态(见2008年版的6.3.2);一一修改了焊接接头背弯试验要求(见5.5.3，2008年版的6.5.2);一-j曾加了压力试验选项水下气密性试验(见5.6.2);一一修改了金相组织要求(见5.7，2008年版的6.7);一一删除了焊缝无损检测(见2008年版的6.8);一一删除了补焊〈见2008年版的6.9.2);一一修改了内、外焊缝余高要求(见5.8.3，2008年版的6.9.3);一一删除了附录A(资料性附录〉。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本部分起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、冶金工业信息、标准研究院。本部分主要起草人:李洁泉、吉海、宋建新、康喜庸、沈根荣、梁宝琦、董莉、苏诚、陈泽民、:X1J尚华、莫培明、谭筒'平、罗霞、李奇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-GB/T21832-2008。IGß/T21832.1一20181范围奥氏体铁素体型双相不锈钢焊接钢管第1部分:热交换器用管GB/T21832的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁京体型双相不锈钢焊接铜管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于热交换器用奥氏体-铁萦体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管〉。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金锦含量的测定司视滴定或电位滴定法GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸饷分离-~典量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二阴肝重量法测定镰量GB/T223.26钢铁及合金钢含量的测定硫氨酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法v安息香肪重量法测定夺目:量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法菜馆分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.43钢铁及合金鸽含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚硝酸饷-亚硝酸纳滴定法测定饭量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱7j(重量法测定破含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁瞄萃取光度法测定磷量GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外|吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、日、K、N、T标尺〉GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法，GB/T241金属管液压试验方法GB/T245金属材料管卷边试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料统氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T7735-2016元缝和焊接(埋弧焊除外〉钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法〉GB/T13305不锈钢中r相面积含量金相测定法1GB/T21832.1-2018Gß/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取祥和制样方法Gß/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法〉Gß/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法〈常规方法〉GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量3订货内容按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容:a)本部分编肌b)产品名称;c)钢的牌号;d)尺寸规格〈外径×壁厚，单位为毫米);e)订购的数1置;f)特殊要求。4尺寸、外形及重量4.1外径和璧厚4.1.1铜管的外径。不大于203mm.壁厚S不大子8.0mm.其尺寸规格应符合GB/T21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的铜管.4.1.2铜管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的铜管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径D外径允许偏去是‘I\V京允许偏差~25士0.1025-40土0.15dO-65士0.25士10%S65-89土0.3089-140土0.38140-203士0.76·对于峨厚与外径之比不大于3%的草草壁钢管，钢管实~~的平均外径l就符合本我所列的外径允i年偏弟.4.2长度4.2.1钢管的通常氏度为3000mm-12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的铜管.4.2.2拟据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管可按定尺氏度或倍尺氏度交货.定尺铜管的妖度允许偏差为+1:mm.倍尺铜管的每个倍尺长度应留切口余盘5mm-10mm.4.3弯曲度铜管的弯附度应不大于1.5mm/m。2GB/T21832.1-20184.4不圆度对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁铜管，其不回度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不罔度应不超过公称外径的公差。4.5端头外形钢管两端端面应与铜管轴线垂直，并应消除切口毛刺。4.6重量钢管按理论重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可按实际重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。w=πρ5CD-5)/1000式中:W一一钢管每米理论重量，单位为千克每米(kg/m);π一一-取3.1416;……..(1)p一一钢的密度，单位为千克每立方分米比g/dm斗，牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm3，其他牌号的密度取7.80kg/dm勺D一一钢管的外径，单位为毫米(mm);S一一钢管的壁辱，单位为毫米(mm)。5技术要求5.1钢的牌号和化学成分5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析〉应符合表2的规定。5.1.2需方要求成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合Gß/T222的规定。3CMW\-HN-∞ωN-7|NO-∞钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%j字号统一数字代号牌号CSiMnPSNiCrMoNCu其他1.30~1.00~4.50~18.00~2.50~0.05-lS21953022Cr19Ni5Mo3Si2N~0.030~0.035主二0.0302.002..005.5019.503.000.104.50~21.00~2.50~0.08-2S22253022Cr22Ni5Mo3N军二0.0304二1.004二2.00~0.030~0.0206.5023.003.500.204.50~22.00~3.00~0.14-3S22053022Cr23Ni5Mo3N~0.030~1.004二2.00~0.0304三0.0206.5023.003.500.203.00-21.50~0.05-0.05~0.05-4S23043022Cr23Ni4MoCuN4二0.030骂王1.00=三2.504二0.035~0.0305.5021.500.600.200.605.50~24.00~1.20~0.10-5S22553022Cr25Ni6Mo2N军二0.0304二1.004二2.00~0.030~0.0306.5026.002.500.205.50-24.00~2.50-0.10-0.20-6S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN运0.0304二0.75~1.00~0.030~0.030W:0.1O~0.507.5026.003.500.300.80~0.035~0.0304.50.........24.00~2.90-0.10-1.50.......7S2555403Câ5Ni6Mo3Cu2N~0.04~1.00~1.506.5027.003.900.252.506.00~24.00~3.00~0.24-8S25073022Cr25Ni7Mo4N4二0.0304二0.80~1.204二0.035~0.0204二0.508.0026.005.000.326.00-24.00~3.00-0.20-0.50-W:0.50~1.009S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN运0.030~1.00~1.00~0.030~0.0108.0026.004.000.301.00Cr+3.3Mo+16N~40表2s‘GBjT21832.1-20185.2制造方法5.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。5.2.2铜管的制造方法5.2.2.1钢管应采用不添加l填充金属的自动电熔焊接方法制造。5.2.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，钢管在焊接之后及最终热处理之前司对焊缝或整管进行冷变形加工。5.3交货状态钢管应以热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度。5.4力学性能5.4.1拉伸钢管的室混纵向拉伸性能应符合表3的规定。5.4.2硬度5.4.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时，其硬度值应符合表3的规定。5.4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维氏硬度试验，其硬度伯|应由供需双方协商确定。表3推荐热处理制度及力学性能J堂伸性能硬度序统一抗拉强度规定黝性留t后数字胖.可';任荐热处lÆ制度延伸强度伸长率可'Rm/MPaHBWHRC代号R抽，/MPaA/%不小于不大于1S21953022Crl9Ni5Mo3Si2N980'C~1040'c急、冷63044030290302S222530