钢结构车间投标文件

九、施工组织设计第一章编制依据及编制原则一、综合说明对于承建XX钢结构车间，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员认真研究招标内容，结合设计图纸及相关资料，编制了本《施工组织设计》。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。二、编制依据本工艺流程是在XX招标有限公司提供的《XX钢结构车间谈判文件》及图纸的基础上，结合我们公司施工同类工程的加工及施工经验及充分考虑工程情况和我公司的技术力量、人员及设备情况及管理方法进行编制的，主要编制依据如下所示：《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JBJ-81-2002《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《碳素结构钢》GB700-1988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-1988《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-1989《火焰切割面质量技术要求》JB3092-1982《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《焊接材料的验收、存放和使用》GB/Z39-1987《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-1990《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-91《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-1988《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑设计防火规范（GBJ16-872001年版）》三、编制原则及说明本工程由我们公司的技术人员在对招标文件进行详细研究的基础上，本着“有利于指导施工，能充分发挥施工组织设计的施工指导作用”的原则进行编制。严格遵循招标文件、设计图纸、相关资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工顺序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利的工程施工方法与工艺，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案，力求对周围环境的不利影响降低到最小，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质高效快捷的完成本工程施工。本施工组织设计难免有考虑不周之处，如果我公司中标，在施工前，我们会根据工程的实际情况进行调整，在施工的过程中，根据工程的现场情况进行修正，以便于更好的发挥施工组织设计的指导作用。第二章工程概况及整体施工方案一、工程概况XX钢结构车间位于山东省XX工业园内，项目的建设地点为北辛路以北，赵庄路以东；结建筑主体结构为单层门式钢架与多层钢框架工业厂房，厂房分为3个区段，A区为单层门式钢架结构，B区为钢框架结构，局部二层，C区为三层钢框架结构（局部二层）；本工程总跨度66m共3跨，依次为21m、21m、24m，平面轴线尺寸为238×66m，檐口高度12.15m，总建筑面积22806㎡，建筑结构安全等级为二级。二、施工部署及整体施工方案1、施工部署1.1、图纸深化设计阶段主要工作（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据施工图进行施工。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。1.2、原材料采购阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1.3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外拼装、安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验包装后运输。1.4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.1.5、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。2、钢结构整体施工方案2.1、钢结构加工工艺流程（见下图）钢结构加工制造工艺流程深化设计工艺准备工艺评定材料准备、定货标准件采购工艺确认钢材预处理打包发运计算机放样（画草图、制样板）数控切割杆件装焊分段装焊矫正节点板加工除防锈漆检验编号打包发运补漆2.2、钢结构安装工艺流程安装工艺流程示意图测量调整图纸会审施工组织设计资料检查钢构析原材料检查堆存内运基础复测垫板设置单元组装吊装就位焊接其他连接高强度螺栓连接复测试验检验补漆交工验收2.3、屋面板施工工艺流程第三章各分部分项施工方案与技术措施一、钢结构图纸深化设计1、深化设计的准备钢结构实现快速批量生产关键性的一步就是高效准确快速的完成施工详图的深化设计，以次来指导生产。本工程我公司采用TeklaStructures（即xsteel）（或其它软件）来完成和控制施工详图。TeklaStructures是可以创建真正的三维模型，该模型包含制作和构造所需的全部信息，可随时生成详细的图纸和报表。Tekla解决方案—智能的三维模型极大地提高了总体生产效率。紧密集成的输出确保了建模的高效和准确，错误可以减小到最低程度，整个工程的工期可以大大缩短。通过内置的智能功能，模型对每一次修改都会自动调整。移动一根梁或一个节点会使所有相关联的图纸自动更新。通过三维模型的查阅浏览和检查，校审人员的工作量大大减轻，只要确认关键的安装尺寸和型钢规格，就可以确保整套设计文件的正确性。另外还可以准确的生成料单，满足了提前订购原材料的要求，对缩短整个工程的工期有很大的帮助。（下图为TeklaStructures软件所建工程模型实例）2、本工程图纸的深化设计工作由我公司设计部负责完成，主要工作包括：应用X-STEEL软件进行钢结构三维建模、节点构造细化，生成详细的二维加工详图。同时列出各类钢材的材料用量表、构件清单并做好材料规格、型号的归纳；具体工程步骤如下所示：（1）二次设计交底根据一次设计蓝图会审结果及项目首次会议要求，由设计部项目负责人研究确定以下内容并对设计人员进行设计交底：节点连接方案，节点设计原则，出图方式，设计统一规定，设计工期，人员安排。（2）三维模型建立,二次设计人员根据一次设计蓝图，运用Xsteel软件创建三维模型，输入构件型钢;项目负责人应密切注意两个钢结构之间的联接关系，避免柱子、横梁及其联接接点的重复建模或不完整建模。（3）节点安装,二次设计人员根据一次设计图纸和二次设计节点连接方案，选用、调整安装节点(如需变更节点，需经一次设计单位确认)；设计校核人、审核人对重要节点进行校核、审核后，二次设计人员方可批量安装。（4）构件编号,二次设计人员运用Xsteel软件，执行零、构件编号命进行构件编号，构件流水号同一模型内不允许重复；流水号同一模型内不允许重复。（5）图纸调整、输出，设计人员运用Xsteel软件，生成规定的文字资料和图纸，并对图纸中的不足的部分进行调整，并打印输出。（6）图纸审核：①审核图纸的完整性②对二次设计的平立面布置图进行100%审核。③审核关键节点对二次设计的构件图的关键节点进行100%审核。关键节点指的是主立柱的柱底板节点、主立柱对接的螺栓连接的节点。④审核关键节点的螺栓选用是否合理。⑤抽查重要节点。⑥重要节点指的是立柱同框架梁连接节点、一级次梁连接节点，按平面图每种规格抽查不少于3个节点。⑦抽查一般节点。⑧对于二级次梁连接节点按50%规格抽查，抽查的规格每种不少于2个节点。斜撑连接节点，每重规格抽查不少于2个节点。3、图纸深化设计流程合合同同签签订订施施工工图图会会审审、、交交底底、、制制作作方方案案评评审审钢钢结结构构制制作作工工程程施施工工工工程程材材料料测测估估算算::编编制制材材料料定定单单加加工工计计划划：：编编制制制制作作加加工工组组织织设设计计钢钢构构件件的的焊焊接接和和探探伤伤检检测测质质量量控控制制：：编编制制工工程程检检验验项项目目表表深深化化图图绘绘制制：：编编制制深深化化详详图图及及设设计计图图纸纸目目录录送送业业主主、、监监理理审审定定材材料料订订货货工工程程计计算算机机整整体体建建模模，，数数学学放放样材材料料复复验验二、焊接H型钢柱(梁)的制作方案1、工艺流程钢板矫平预处理检查数控精密下料切割“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正组装腹板加劲肋加劲肋焊接矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制2、加工制作工艺流程焊接H型钢加工工艺流程3、加工工装、关键工艺及设备3.1、焊接H形构件组装采用在专用H型钢自动组装机上组装，如下图示：龙门式H形钢组装生产线3.2、焊接H形构件焊接采用在专用H型钢生产线上进行，采用龙门式自动埋弧焊机在船形焊接位置焊接，如下图示：龙门式H形钢埋弧自动焊焊接生产线3.3、焊接H构件的矫正采用在H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正，采用弯曲矫直机进行挠度变形的调查，如下图所示：H型钢翼缘矫正机3.4、焊接H形杆件的钻孔采用数控钻床进行出孔，根据三维数控钻床的加工范围，优先采用三维数控钻床制孔，对于截面超大的杆件，则采用数控龙门钻床进行钻孔，如下图示：固定式数控三维钻床数控龙门移动式钻床3.5、焊接H型钢的冲砂涂装焊接H型钢加工制作后，对于截面高度小于600mm以下的采用H型钢抛丸除锈机进行冲砂涂装，对于