焊接工艺教学工作总结范文

焊接工艺教学工作总结范文第一篇范文：焊接工艺和方法概述焊接工艺和方法概述焊接电源极性类1.微束等离子弧焊应采用具有垂直陡降外特性的电源。2.焊机型号ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示额定焊接电流。3.手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊应该采用具有陡降形状的电源外特性。4.手工氩弧焊焊接铝及铝合金时时常采用交流电源。焊接检验1.宏观断口分析，截取试样的加工方法有:铣、刨、锯。不能用气割。2.钛与钛合金焊接产生的气孔主要是：氢气孔。3.当气孔尺寸在0.5mm以下时，可以不计点数。4.角焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。5.拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。6.气密性检验时，往往是在焊缝外表面涂肥皂水进行。7.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、热影响区、熔合线上。8.消氢处理是在焊后立即将焊件加热到250-350摄氏度范围内，保温2-6小时后空冷。9.焊接的无损检验通常包括：射线探伤、磁粉检验、渗透检验、超声波探伤和涡流探伤。10.检查气孔、夹渣等立体缺陷最好的方法是射线探伤。二氧化碳气体保护焊-CO2焊-二保焊1.CO2气体保护焊最常用的焊丝是H08Mn2SiA。2.CO2气体保护焊时焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10倍，且不超过15mm。3.CO2气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。4.CO2气体保护焊加氧气的比例是20%-25%5.CO2气体保护焊用的最多的脱氧剂是硅、锰。6.CO2气体保护焊焊接回路串联电感可以改善电弧燃烧不稳定，飞溅大的问题。7.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体纯度不得低于99.5%8.CO2气体保护焊用的二氧化碳气体的含水量及含氮量不应超过0.1%各种材料的焊接工艺、手法及注意事项1.为了减少珠光体耐热钢与低合金钢焊接冷裂纹；可采取：焊前严格控制氢的来源，焊前预热，焊后缓冷。有点说法是采用小线能量进行焊接是不正确的。2.焊接不锈复合钢板应采用三种不同的焊条来焊同一条焊缝。3.焊接奥氏体不锈钢和铝合金时，应特别注意不能采用小的焊接速度。4.Q235-A钢与16Mn钢焊接时，应选用E50系列焊条。5.使用酸性焊条焊接薄板时，为了防止烧穿，可采用直流反接法。6.用焊条电弧焊焊接Q235钢时，可选用型号为E4303的焊条；埋弧焊时可选用低锰或无锰的焊丝配高锰高氟型焊剂；CO2气体保护焊时，可选用H08Mn2Si型焊丝。7.焊接18MnMoNb钢材用的焊条是E7015-D2；焊接装配点固前应局部预热到150~200°C8.焊接16Mn钢用E5015焊条。9.氩弧焊焊接珠光体耐热钢不需预热。10.氩气与氧气混合焊接不锈钢时，氧气含量为1%~2%11.采用超低碳焊丝焊接奥氏体不锈钢的目的是防止产生晶间腐蚀。12.防止焊缝出现白口的具体措施是降低冷却速度和增加石墨化元素。焊工重要知识点汇总1.搭接接头主要用于非受压部件与受压壳体的连接。2.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2倍。3.同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊小。4．焊缝的计算高度为焊接缝内接角形的高。5．拉伸试样的抗拉强度应等于或高于产品图样的定值，试样才算合格。6．散热法不适用于焊接淬硬性高的材料。7．TS202是一种专门供水下焊接一般结构钢用的焊条，它能在海水和淡水中焊接，药皮有防水涂层。对低合金结构钢焊缝金属的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，这些元素必须严格控制。8．口角度越大，则熔合比越小。9．电弧电压主要影响焊缝的熔宽。10.焊接烟尘中的主要成分是：金属氧化物、氟化物、有害气体。11.用碱性焊条焊接时，焊接区周围的气体是氧化碳CO2和CO。12.开坡口的目的是为了保证焊透。13.钢的含碳量大于0.6%时属于比较难焊的焊接材料14.不锈钢产生晶间腐蚀的危险温度是450~850°C焊后处理1.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行高温回火.2.焊件高温回火时产生的裂纹叫在热裂纹。3.将钢加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。4.为了消除合金铸锭及铸件在结晶过程中形成的枝晶偏析，应采用扩散退火。5.工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，补救办法是：调整加热温度和冷却参数，重新进行一次退火。6.退火后硬度偏高，多数是因为冷却过快。7.对于过共析钢消除要消除严重的网状二次渗碳体，以利于球化退火，则必须进行正火。8.中温回火的温度是350°C—500°C9.中温回火的组织是回火屈式体。10.淬火钢回火温度超过300°C时，硬度降低。11.化学热处理的基本过程是：分解、吸收和扩散。12.后热是焊后立即将焊件加热到250~350°C13.对于厚壁容器，加热和冷却的速度应控制在50~150°C每小时14.常用的普低钢焊后热处理的温度一般在600~650°C15.珠光体耐热钢焊后热处理的方式是高温回火。第二篇范文：焊接工艺(个人总结)焊接工艺（个人总结）此部分主要讲述各种材料的焊接工艺，包括（45、HT300、空冷钢、Cr12MoV、MoCr铸铁、GGG70L）。讲述的内容涉及对不同材料使用的焊条，在焊接之前焊条如何处理，基体如何处理。第三篇范文：电子焊接工艺实习报告总结归纳长安大学电子焊接工艺实习报告实习名称：单片机温度控制装置学院：电子与控制工程学院专业名称：电气工程及其自动化姓名：姜群时间：二〇一四年六月十九日一、实习名称单片机温度控制装置二、实习时间2021年6月18日至2021年6月20日三、实习地点长安大学渭水校区电工电子实验中心开放性实验室四、实习目的1.了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围2.认识和使用常用焊接工具、焊料，如电烙铁、焊锡丝、松香等3.焊接练习并掌握基本的焊接方法4.判断焊点质量好坏五、实习要求1.学会识别常用电子元器件的种类、规格型号、标称值、耐压及误差等2.学会常用焊接工具的使用，了解焊接材料3.掌握手工焊接的方法与技巧4.将元器件正确地放置在印制电路板上，完成单片机温度控制装置的焊接工作六、元器件工作原理及示意图①51最小系统AC89C52为40脚双列直插封装的8用微处理器，采用工业标准的C51内核，部功能及管脚排布上与通用的8xc52相其主要用于会聚调整时的功能控制。功能对会聚主IC?内部寄存器、数据RAM及外口等功能部件的初始化，会聚调整控制，测试图控制，红外遥控信号IR的接收解与主板CPU通信等②RS232串口电路③加热、制冷驱动和指示④测试、设定温度指示位通在内同，包括部接会聚码及七、实习材料与工具电烙铁、松香、焊丝、尖嘴钳、机温度控制装置实验相关元器件单片八、实习内容1.焊接过程①准备施焊：首先把被焊件、锡烙铁准备好处于随时可焊的状态。即拿烙铁烙铁头应保持干净并吃上锡，拿锡丝处于随时可施焊状态?丝和右手左手②加热焊件：把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。应注意加热整个焊件全体，例如图中导线和接线都要均匀受热③送入焊丝：被焊件经加热达到一定温度后立即将手中的锡丝触到被焊件上使之熔化适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧而不是直接加到烙铁头上?④移开焊丝：当锡丝熔化一定量后焊料不能太多迅速移开锡丝⑤移开烙铁：当焊料的扩散范围达到要求，即焊锡浸润焊盘或焊件的施焊部位后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切有关，操作时应特别留心仔细体会?图示为焊接五步法示意图?2.焊接注意事项①烙铁的温度要适当：可将烙铁头放到松香上去检验的温度为适宜一般以松香熔化较快又不冒大烟②焊接的时间要适：从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点一般应在三秒钟之内完成。若时间过长助焊剂完全挥发就失去了助焊的作用会造成焊点表面粗糙且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短时间过短则达不到焊接所需的温度焊料不能充分融化易造成虚焊③焊料与焊剂的使用要适量：若使用焊料过多则多余的会流入管座的底部降低管脚之间的绝缘性，若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层造成管脚与管座之间的接触不良。反之焊料和焊剂过少易造成虚焊④焊接过程中不要触动焊接点：在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时不应移动被焊元件及导线否则焊点易变形也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线⑤焊接时应注意先低后高的顺序：即先焊接较低矮元器件再焊接较高元器件。焊接较长引脚元件时可使用镊子等工具辅助焊接，即用镊子固定待焊接元件引脚然后融化焊锡用力提拉元件使之与电路板紧密贴合，一走烙铁待焊点自然冷却后松开镊子剪短多余引脚3.焊点要求良好的导电性一定的机械强度焊点表面要具有良好的光泽且表面光滑④焊点上的焊料要适量⑤焊点不应该有毛刺、空隙⑥焊点表面要清洁九、操作总结1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去9、电烙铁应放在烙铁架上十、心得体会这次焊接实习让我了解和熟悉了一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。第四篇范文：金属材料焊接工艺知识重点总结第一章1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且添加或不添加材料，使工件达到永久性连接的一种方法2、焊接成形技术有如下特点：（1）焊接可以将不同类型、不同形状尺寸的材料连接起来，可使金属结构中材料的分布更合理。（2）焊接接头是通过原子间的结合力实现连接的，刚度好、整体性好，在外力作用下不像机械连接那样产生较大的变形；而且，焊接结构具有良好的气密性、水密性，这是其它连接方法无法比拟的。（3）焊接加工一般不需要大型、贵重的设备。因此，是一种投资少、见效快的方法。同时，焊接是一种“柔性”加工工艺，既适用于大批量、又适用于小批量生产。（4）焊接连接工艺特别适用于几何尺寸大而材料较分散的制品，焊接还可以将大型、复杂的结构件分解为许多小型零部件分别加工，然后通过焊接连接整体结构。3、焊接可分为熔焊、压焊、钎焊。4、熔焊有：电弧焊{熔化极电弧焊【焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（GMAW）、CO2焊、螺柱焊、】非熔化极电弧焊【钨极氩弧焊（GTAW）、等离子弧焊、氢原子焊】}；气焊{氧-氢火焰、氧-乙炔火焰、空气-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空气-丙烷火焰}；铝热焊；电渣焊；电子束焊{高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊}；激光焊{CO2激光焊、YAG激光焊}；电阻点焊；电阻缝。5、压焊有：闪光对焊、电阻对焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊、锻焊、扩散焊、摩擦焊。6、钎焊有：火焰钎焊