屋面刚性防水层施工技术交底

分部分项工程技术交底记录编号：分部分项工程名称屋面工程作业部位屋面刚性防水层施工交交底内容本技术交底适用屋面刚性防水层施工。本工程屋面刚性防水层位置及做法如下：商业A停车屋面及汽车坡道做法为150厚C30细石混凝土，内配∅10@100双向钢筋网片，压实并抹光，分仓缝间距不大于3m×3m。商业B上人屋面做法为50厚C30细石混凝土，内配∅4@100双向钢筋网片，压实并抹光，分仓缝间距不大于4m×4m。1、施工准备：屋面防水层施工完成，并经24小时蓄水试验，无渗漏现象。防水隔离层施工完成。用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、机具准备：机械：预拌混凝土及混凝土输送泵。工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚。3、工艺流程：基层清理→弹分割缝线→安装分隔缝木条→绑扎防水层钢筋网片或安装钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝清理→分隔缝密封处理4、施工工艺：基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响刚性防水层的有效厚度。弹分割缝线：按照设计要求的分仓缝间距4m*4m或者3m*3m，侧放出分隔缝的位置线。安装分隔缝木条：分隔缝采用12mm厚木条分隔，木条采用砂浆两侧固定安装。绑扎安装钢筋网片：根据设计要求，商业A刚性防水层采用∅10@100双向钢筋网片，该类型钢筋由现场加工，现场按照钢筋的直径及间距铺设钢筋，按照间距要求将交叉点绑扎。商业B采用∅4@100双向钢筋网片，该类型的网片有成品采购，现场直接安装即可。钢筋绑扎完成后，垫好保护层垫块。浇筑细石混凝土：混凝土采用C30预拌混凝土，通过混凝土泵车直接输送至浇筑地点，混凝土浇筑按照分隔缝逐一进行浇筑。钢筋网主要防止混凝土表面开裂，混凝土浇筑过程中，应由专人保证钢筋位置。刚性防水层混凝土采用平板振动器振捣，振捣时在混凝土表面泛浆后由木抹子将混凝土表面压实，待混凝土初凝后进行二次压光。养护：混凝土终凝后应进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。分隔缝清理：混凝土初凝后及时取出分隔缝木条，并及时修补缝边遭破坏的部分。分隔缝密封处理：分隔缝密封应在混凝土养护完成，缝内清理完成后进行，密封前缝内应干燥。清理完成的缝内采用粗砂回填，并填塞密实，施工缝上部预留20mm，用油膏等防水材料密封。5、质量标准：主控项目：保护层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。保护层的排水坡度，应符合设计要求。密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。一般项目：块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，懷嵌应正确，应无空鼓现象。水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。密封防水部位的基层应符合本规范规定。接缝宽度和密封材料的接缝宽度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为±10。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。6、成品保护：混凝土终凝后应及时进行养护，养护期间禁止上人进行操作，刚性防水层上禁止堆放材料。分隔缝内清理完成后，禁止表面堆放砂浆、混凝土等材料，防止表面污染及缝内被堵塞。7、安全方面：工作时必须戴安全帽、穿工作鞋，不准赤脚、穿拖鞋和赤膊工作；操作工人禁止酒后上岗作业；使用塔吊进行运输材料时，应有专人指挥，并遵守塔吊十不吊的规定。交底人作业班组长签字