首件确认封样

编制审核批准版次B1更新日期编号首件签样作业指导书第1页共3页发行日期1、目的：为规范生产首件签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制定本操作指引。2、范围：适用于本公司产品实现的各生产工序，包括印刷、表面处理、模切、烫金、手工、糊盒、包袋的产品管控。3、定义：3.1首件签样：指相关授权人员在产品批量生产前，签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产。3.2首件签样时机：3.2.1各工序或机器在产品批量生产前，或批量生产后换版、换材料的，实施首件签样；3.2.2白夜班转班批量生产前，或机器故障维修后重新批量生产时，核对首件签样。4、权责：4.1新产品由机长、QC、生产主管确认首件方可生产，翻单产品由机长、QC确认即可。4.2生产操作者或机长，负责首件样品的生产制作、自检、签名确认与报批工作；4.3生产组长或部门主管，负责首件样品的复核、签名确认；4.4IPQC或品质主管，负责首件签样的监督、复查以及签名确认。（以及交接、保管工作）X4.5生产经理或品质经理，负责监督各工序首件签样的执行工作，落实与追究首件签样责任。5、操作指引：5.1首件签样流程：机长或操作者生产组长或主管、部门负责人IPQC或品质主管客户或其指定人员。5.2首件签样确认步骤：编制审核批准版次B1更新日期编号首件签样作业指导书第2页共3页发行日期5.2.1生产操作者或机长，在批量生产前应根据公司《施工单》等各类生产指令、信息要求，制作与生产首件样品，在生产机器性能、产品质量稳定后，选取其中的一件合格品进行自检：a)核对客户样品、封样、色稿，文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息，检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目；b)检查首件样品在相关工序上，是否出现其它工艺不良、或质量不符合要求的现象。5.2.2生产操作者或机长自检确认首件样品合格后，填写《首件确认标签》并签名确认，将标签粘贴在自检合格的首件样品上，连同客户样品、资料等一起提交（通知）IPQC与部门组长或主管等部门负责人复核。印刷首件样品应在首次生产500张以内的产品中确定，后工序首件样品应在首次生产的50张/个以内产品中确定，如果新产品第一次生产，采用红色首检标签。5.2.3IPQC对生产操作者或机长已确认签批的首件样品，进行复查时应参照5.2.1a)、b)条款的相关要求复查首件签样与客户样品、生产指令资料、信息的符合性，确认无误后，在《首件确认标签》上签名确认。当不能确定首件样品的符合性时，应及时上报品质主管或经理评审、确认。5.2.4IPQC负责对工序组长或主管、生产操作者签名确认的首件样品进行复核。监督首件签样的规范性与符合性，复核时应重新核对客户样品或生产指令、信息，综合评估生产首件样品是否满足规定的质量要求：5.2.5部门主管签名确认或授权批准的首件签样，可以作为生产制程质量控制参照标准进行批量生产；未按规定进行首件签样，不得进行批量生产。5.2.6客户要求现场签样的，签样合格后，按签样流程补充相关资料。5.2.7首件签样管理：5.2.8同一个施工单分多次生产时，每次批量生产前均应按本操作指引要求制订首件签样。白夜班交接后另一班次继续上一班生产时，接班生产机长或操作者应核对上一班所签定的生产首件签样，适当时，在《首件确认标签》上签名确认。如出现印刷重新晒版，模切拆版重新校版等可能影响产品质量或机器输出性能稳定时，接班机长或操作者应按本指引要求重新制订、确认生产首件签样。编制审核批准版次B1更新日期编号首件签样作业指导书第3页共3页发行日期5.2.9后工序手工车间的常规产品的最终成品的首件签样，由手工组长制作成品签样样品，报送主管签批；半成品或产品单一生产工序，由组长直接签定生产首件签样。5.3.3由IPQC负责对印刷工序，首件签样样品的条形码、以及耐磨、附着力等功能性进行测试，确保产品质量的可靠性。5.3.4首件签样确认完成后，由生产机台或操作者负责保管至该批次产品生产完毕。该批次产品完工后将首件签样连同客户样品、封样、色稿、盒样等首件签样资料、物品一起存入资料袋内流转，生产完毕后，按公司样品与资料袋相关管理规定，进行存档与保管。6、相关表单：6.1《首件确认标签》首件确认标签产品状态□打样□生产生产工序□印刷□上光□啤切□烫金□手工□糊盒客户名称施工单号产品名称工艺要求机长确认组长/主管QC确认日期年月日