轴承常见失效图解

假性压痕失效形式：在滚道上沿着轴线方向出现的椭圆型压痕。压痕间隔为滚子或球间距，往往伴有亮圈或尖锐切口。通常这些压痕包在深色的环圈内，没有通透。原因分析：在机器固定时，由于振动造成滚子在滚道中往复小振幅的运动，由于轴承静止不同，形成保护的油膜不能产生，从而造成滚子和滚道之间的金属接触，产生磨损预防措施：减少或消除振动，使用含有抗磨添加剂的润滑剂烧伤失效形式：内外圈，滚动体，保持架的的颜色变为金色或蓝色。当温度超过204°C时，可能导致内外圈或滚动体退火。使得轴承承载能力下降，轴承失效。有时会发现轴承部件变形。另外，由于温度的升高，检查会发现润滑剂失效或变质。原因分析：配合过紧，游隙过小，载荷过大，散热不足，另外，当速度或载荷较大时，系统的冷却或润滑不足都是导致烧伤的原因。预防措施：控制系统过热或过载，使系统有充分的散热，必要时提供辅助散热系统。外圈破裂失效形式：通常外圈断裂是沿着圆周方向，并产生几块断裂碎片。如果有轴向载荷，断裂截面会通过滚道的中间位置。外圈的外表面会显示不规则的受载图谱。原因分析：外圈轴承座支撑不够。预防措施：轴承安装准确到位，选择合适的安装工具或配合要求。偏斜磨损失效形式：非转动的内外圈滚道上产生过度磨损，这种磨损沿着滚道边缘但与边缘不平行。原因分析：轴弯曲变形，轴或轴承座肩上有毛刺或杂质，轴上的螺纹与轴座平面度不好或锁紧螺母的端面平面度不好。预防措施：仔细检查轴或座的跳动，使用单点车或磨削工艺加工非硬化轴，对于硬化轴只使用磨削工艺加工。使用精度较高的锁紧螺母。滑动压痕失效形式：滚子或滚道表面产生的非连续的滑动压实痕迹。原因分析：载荷过小或润滑不足时滚动体在滚道上产生滑动。偶尔，在载荷区较小的情况下，滚动体在进出载荷区时产生刹车或加速现象导致滚动体滑动。另外，速度方向的快速改变也是产生滑动压痕的原因之一。预防措施选择较低当量载荷的轴承；给轴承增加预载；减少游隙；改善润滑。配合过紧失效形式：滚子在滚道底部产生的压痕，可能导致轴承过热。甚至导致内圈轴向断裂原因分析：正常工作温度下，过盈配合和温升需要的游隙超过径向游隙，形成预载；轴承的连续的运转会导致磨损和滚道剥落。预防措施：计算合适的配合公差并选用合适的游隙，考虑工作温度对游隙的影响。轴向断裂失效形式：内圈延轴向产生裂纹。如果裂口呈弧形，表明裂纹形成于轴承运转中（持续的运转可能导致块状断裂）。如果裂口边缘非常锋利，表明裂纹产生于装配过程中。原因分析：轴承有滑动；固定内圈与轴有相对转动；润滑不足；配合过紧；轴上有键槽；轴圆度超差；回转部件表面有擦伤。预防措施：改善润滑，如加入添加剂，增加润滑油量，减少油中杂质或水分的含量等；选择合适的配合公差；避免碰擦；考虑对内圈进行特殊的热处理工疲劳失效失效形式：通常指表面剥落，正常发生在内圈，外圈，滚动体上的浅层表面材料的脱落；剥落是渐进式的，起源于极小的剥落可能随着轴承的运转而扩大；往往伴随着振动的增加。原因分析：过载，非正常受载，配合过紧或轴承的使用超过允许的疲劳极限寿命。预防措施：更换轴承或选用极限寿命更长的轴承。真性压痕失效形式：布氏压痕总是成排出现在滚道上，使得轴承的振动，噪音增大。严重的布氏压痕会导致轴承的早期失效。原因分析：静载过大或轴承受到严重的碰撞，如安装时锤子敲击，部件撞击轴承。通过外力安装轴承时，力作用在了外圈上。预防措施：选择轴承时，仔细考虑轴承的当量静载荷；选用合适的安装工具；使用外力安装轴承时小心避免力作用在外圈上。外物污染失效形式：滚道或滚动体上的凹坑使得轴承的运转噪音加大。原因分析：工作环境中产生的杂质，污物，安装工具或手不整洁或外物进入润滑剂或清洗剂中。预防措施：润滑系统加入过滤装置，安装环境尽可能整洁；只有在正式安装时才打开轴承的原始包装；如果工作环境比较恶劣的话，应仔细考虑密封。润滑失效失效形式：滚动体变色（兰或褐色）并有滚动压痕；滚动体，内外圈，保持架等可能有极度的磨损或金属流动，反过来导致发热严重或直接失效。原因分析：润滑受阻，温度过高导致润滑剂失效。预防措施：选择合适的润滑剂；防止润滑流失；循环润滑间隔合适；配合和载荷都要合适以避免温度上升过高。锈蚀失效形式：红/褐色斑点出现在轴承的滚道，保持架，滚动体上。由于磨损或游隙的增加导致振动增加，承载减弱。原因分析：轴承暴露在空气中或腐蚀性的液体中；由于温度的急速改变导致的水蒸气的液化使得轴承生锈预防措施：隔离腐蚀性的轴承运转/储存环境,选用密封轴承，对于恶劣的环境考虑合适的外部密封；不要打开轴承的原始包装。电蚀刻痕失效形式：滚道上局部或全部的表面产生的褐色的延轴向蚀刻痕迹。原因分析：轴承运转环境附近有固定的交，直流电产生；低的电流同样产生蚀刻痕迹预防措施：通过接地或绝缘等措施防止电流通过轴承；或者直接选用绝缘轴承。载荷过大失效形式：严重的滚道或滚动体的剥落；剥落显示过热的痕迹。原因分析：载荷过大预防措施：减小载荷或选用更大当量载荷的轴承。端面断裂失效形式：滚子端面支撑部分或完全剥落；断裂。原因分析：轴向载荷过大；支撑端面过小；有轴向的振动载荷；安装时损坏。预防措施：确保轴承有合适的支撑面；轴向载荷在允许的范围内；安装方法正确。螺旋划痕失效形式：在滚子端面或支撑端面上产生类似螺旋状的微焊压痕。也可能在这些相对滑动面润滑不足。原因分析：高载，高速时润滑不足（数量或粘度不足）；高载，低速润滑不足（合适的润滑油膜没有建立）；热膨胀时产生附加载荷；由于滚道磨损或内外圈摆动使得滚子歪斜；过高的轴向载荷使得配合平面度公差加大。预防措施：改善润滑（增加粘度，EP添加剂，数量）；正确安装轴承。滚动轴承失效分析失效形式/原因分析/预防措施微动腐蚀失效形式：表面形成的褐色的浅层氧化剥落；配合表面的磨损可能产生噪音，跳动问题；可能产生疲劳断裂或影响浮动端轴承的浮动功能。原因分析：由于配合面的摩擦阻力小于加载力，使得配合面之间产生了微小的相对运动。预防措施：选用合适的配合公差。©SCHAEFFLERGROUP2010-Allrightsreserved