焊接工艺规程

手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。2焊接设备及工辅具手工电弧焊电源种类2.1.1交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。2.1.2旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。2.1.3弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。2.1.4逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。对设备的性能要求2.2.1要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。2.2.2应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。2.2.3按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。设备的选择依据2.3.1选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。2.3.2根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。设备使用要求2.4.1使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。2.4.2焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。2.4.3直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。工具、辅具的要求手工电弧焊工具、辅具有电缆线、钳焊、面罩、清理工具及劳动保护用品等。2.5.1焊接电缆电线见表１表１电缆线长度（㎜）导线截面积(mm2)最大焊接电流（Ａ）153045200305060300506080400508010060060100-2.5.2焊钳（焊把）电焊钳一般分为300A和500A两种规程，也可自制，要求焊工选择适合于工作实际、安全、轻便、耐用为宜．2.5.3钢丝刷采用弯柄4-6行钢丝的产品为宜．2.5.4清理锤根据需要可选择不同重量的锤子，各种锤的两端可根据实际磨成园锥形扁铲形。2.5.5面罩及护目镜选择合适的面罩、护目玻璃的色号，亦应考虑焊工年龄和视力情况，一般可按下表选取。表２色号适用电源（安培）尺寸（毫米）7-8≤1002×50×1079-10100-3002×50×10711-12≥3002×50×1072.5.6劳保用品包括工作服、手套、工作鞋、脚盖、工作帽、毛巾等防护用品，均应符合有关劳保规定。3焊接材料焊接材料的一般介绍焊条系由钢制焊芯外涂以一定厚度的药皮而制成的，一般长度在200-500毫米之间，在焊接时焊芯有两个功用：一是传导焊接电源产生电弧，二是焊芯本身熔化形式焊缝中的填充金属。焊条的药皮有以下四种主要功用：（１）保护熔化金属，防止空气的侵入（２）脱氧（３）合金化（４）稳弧。手工电弧焊焊条分类方法（1）按药皮成分分类：不定型、氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型。（2）按熔渣酸碱性分类：酸性焊条、碱性焊条。（3）按焊条用途分类：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条。（4）按焊条性能分类：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条、躺焊焊条。焊条药皮类型及主要特点，见表3分类号药皮类型主要特点0不定型与生产厂所采用的药皮原料配比有关1氧化钛型引弧容易，电反稳定，飞溅少，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝纹波特别美观，适用于全位置和薄板焊接，熔敷金属的塑性和抗裂性能较差2氧化钛钙型电弧稳定，熔深适中，熔渣流动性良好，脱渣容易，焊缝纹波美观，适用于全位置焊接。3钛铁矿型电弧吹力稍强，熔深较深，熔渣流动性、覆盖性良好，脱渣容易，焊波整齐，适用于全位置焊接。4氧化铁型电弧稳定，引弧容易，熔深较深，飞溅较多，熔化速度快，焊接生产率高，适用于中等厚度以上钢板的平焊、立焊、熔敷金属抗裂性能较好。5纤维素型电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。适用于全位置焊接67低氢钾型低氢钠型熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，适用于全位置焊接，熔敷金属抗裂性能和机械性能良好。8石墨型低碳钢焊芯，工艺性能差，飞溅多，烟雾大，熔渣少，适用于平焊。有色金属焊接，工艺性能好，飞溅少，熔深较深，熔渣少。适用于全位置焊接，主要用于铸铁焊条和堆焊焊条。9盐基型吸潮性强，焊前必须烘干，熔点低，熔化速度快，工艺性能较差，要求短弧操作。熔渣具有腐蚀性，焊后要及时清理，主要用于铝和铝合金焊接。焊条药皮分类及对焊接电源要求见表4型号药皮类型电流种类型号药皮类型电流种类××0不属已规定的类型不规定××5纤维素型DC、AC××1氧化钛型DC、AC××6低氢钾型DC、AC××2氧化钛钙型DC、AC××7低氢钠型DC××3钛铁矿型DC、AC××8石墨型DC、AC××4氧化铁型DC、AC××9盐基型DC注：1、AC表示交流电源，DC表示直流电源。2、低氢钾型—钾水玻璃作粘接剂，用交流或直流反接法。低氢钠型—钠水玻璃作粘接剂，用直接反接法。焊条主要类别及特征字母的意义，见表5类型特征字母类型特征字母结构钢焊条J铸铁焊条Z钼和钼铬耐热焊条R镍和镍合金焊条Ni低温钢焊条W铜和铜合金焊条T不锈钢焊条（铬）G、A铝和铝合金焊条L堆焊焊条D特殊用途焊条TS常用结构钢及异种钢焊接用焊条选用表表7钢种焊条的选用施焊条件一般结构动载荷、复杂和厚板结构A3J421、J422、J423、J424、J425J422、J423、J424、J425、J426、J427一般不予热08、1015、2025J422、J423、J424、J425J426、J427、J506、J506一般不予热30、3540、45J426、J427J506、J506、J606、J607厚板应予热到150℃以上16Mn+A3J422、J423、J42716Mn+45J502、J50316Mn+J506、J50740cr对焊接材料的要求3.7.1焊条的药皮应均匀紧密地包复在焊芯的周围，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的缺陷，如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。3.7.2焊条工艺性应良好，电弧应容易起燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易，熔渣的流动性好，没有严重的飞溅，脱渣容易，成型良好，不易形成气泡、裂纹、夹杂和偏弧等。3.7.3选用焊条应按下面基本要点进行：（1）考虑焊件的工作条件和使用性能（2）考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能（3）考虑焊件的结构特点，刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间位置、焊件的坡口制备情况等因素（4）考虑焊接工地、现场的设备情况（5）考虑经济价值。3.7.4焊条使用前必须烘干碱性焊条350℃-450℃保温2小时酸性焊条150℃-250℃保温1-2小时3.7.5负责提供给生产单位焊条的部门，应对所提供的焊条负责。4焊工所有焊接工作都应当由技术熟练，能够胜任该项工作的焊工担任。电焊工应具有初等电工知识。对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并能熟练掌握和使用。焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程，严格执行规程。5焊接工艺焊接工艺参数选择5.1.1焊条直径焊条直径与板厚的关系见表8表8焊件厚度（mm）＜44-8＞8-12＞12焊条直径(mm)≤板厚Ф3-4Ф4-5Ф5-65.1.2焊接电流焊接电流大小主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素确立。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。I=kd式中：I－焊接电流（A）d－焊条直径（mm）k－经验系数（A/mm）k和d的关系见表９表９焊条直径ФФФФ4-6（㎜）经验系数（A/㎜）20-2525-3030-4040-50接头形式与尺寸，见表10（GB985-80）焊前准备5.3.1焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋，皮套和面罩等劳保用品。5.3.2焊工应明确产品图纸上的有关要求，如焊缝尺寸及位置等。5.3.3焊工对不符合规程的操作有权制止，对违章的要求应给予拒绝，不得施焊。5.3.4焊前焊工应检查设备一次线圈和二次线圈的绝缘部分是否完好、直流焊机运转是否正常，并且电焊机外壳应良好接地。5.3.5焊前应根据产品质量要求及具体情况，对焊接部位进行清洗，除去油污、脏物以保证焊接质量。焊接5.4.1焊接应尽可能采用平焊或船形位置5.4.2施焊开始引弧或焊接中因换焊条而重新引弧，均应在起焊点前15-20毫米处焊缝内，基本金属上引燃电弧，然后将电弧拉长，带回起焊点，再进行施焊。5.4.3用堆焊方法焊补重要工件或对焊件表面有严格要求的工件焊接，不应在焊件上引燃电弧，而应加引弧板。5.4.4焊条应保持正确施焊角度，焊条应与焊接前进方向成80°～90°角，左右方向应保持90°，并注意随时调整。5.4.5焊条移动速度应均匀适当，以保证焊缝成型良好。5.4.6施焊过程中，送条要求是以填满熔池并保持适当的电弧长度为准。弧长通常为所用焊条直径的倍。5.4.7焊接时应保证坡口两侧的焊件边缘充分熔化。当厚度不同的工件焊接时，焊条应在厚度较大一侧多停一会儿，焊条应倾斜，使电弧热能的大部分作用于厚度较大的一侧，以保证充分熔化。5.4.8使用低氢焊条时，一般采用直流电源，用短弧施焊、窄道为宜，焊条在焊前必须烘干，随用随烘。5.4.9对于含碳量较高的合金钢，除焊前予热，必要时在焊接过程中还得加热，焊后热处理，焊接件尺寸较大时，焊前也应予热。采用合理的焊接顺序和点固焊等措施，以减少焊接应力和变形。进行有色金属或铸铁焊接时应认真考虑其特殊性，并采取相应的保证措施。在堆焊在坡口时，每道焊缝都应认真清渣，然后再进行下一层焊接，以避免夹渣。手工电弧焊收弧时，应将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时抬高电弧，逐渐缩小熔池，使收弧处不致产生裂纹和气孔。焊接后5.5.1焊接后，焊工必须认真清渣，并对焊件进行自检，发现有不符合设计要求，有质量缺陷应进行补焊。5.5.2焊接完毕后，焊工应认真清理周围场地，排除不安全的隐患，做到安全和文明生产。6焊接质量检验检查人员应对焊接质量进行认真检查。焊缝外观检查6.1.1对于完成的焊缝用肉眼或低倍（小于20倍）放大镜进行100％的外观检查，不允许有下列缺陷存在。（或应附合产品图纸对缺陷的要求）：裂纹严重咬边未焊透焊瘤及焊肉凹凸不平表面砂眼和气孔焊缝断面尺寸不符合要求以上缺陷可以铲去，重新进行补焊。6.1.2焊缝外观细密鳞状，宽度和高度应均匀一致，成型良好。气密性检查：应按产品图纸上的技术条件进行。断开检验和钻孔检验：以观查断面内存在的缺陷，经过上述检验发现确有内部缺陷，应将焊缝铲除后，重新焊接。其他检验方法：X光检验；磁粉探伤；超声波检验；破坏性检验根据需要而定。在同一处焊补缺陷时，最多不得超过两次，并要防止变形。经验收合格的焊接总成，由检查人员作最后认可。注：上述焊缝质量要求系指一般情况下，具体的要求可在第二类规程中提出。气焊（气割）焊接工艺规程——编号HG—0002目录1、用途及说明2、被焊对象3、气焊（气割）设备4、焊接材料5、焊接工艺6、焊工7、质量检验气焊（气割）焊接工艺规程（焊接说明书）1、用途及说明本规程适用于专业厂生产车间的气焊（气割）工作，同时也可作为技术、检查部门进行工艺设计、检查和验收焊接总成和气割零件的依据。2、被焊对象被焊对象介绍：适用于我厂任何气焊（气割）总成和零部件。被焊对象要求：每一个零部件和总成都必须经过技术检查合格，