煤粉锅炉防磨防爆检测总结

煤粉锅炉防磨防爆检测总结煤粉锅炉耐磨防爆检测综述2021年年中，车间承担了4台亚煤粉锅炉的磨损和防爆试验工作。与去年相比，车间员工防爆测试经验丰富，但测试过程中仍存在许多问题，需要今后改进。现将上半年的测试工作总结如下：一、检测中的亮点1.检测的质量不断的提升。烯烃一套4台锅炉在今年检测后，未发生泄漏现场，锅炉打压一次合格，影响防磨防爆检测质量的问题已经得到了较好改善，漏测现象目前没有出现，防磨防爆检测质量大幅提升。2.检测的表格不断优化。在检测炉膛时，从底层依次往上标记为A、B、C、D、E五层，并且在每层的吹灰器左右炉管依次编号。以A层为例西面的吹灰器两侧炉管标记分别为A1左侧第几根或A1右侧第几根（左右分别代表检测不合格炉管在吹灰器左侧还是右侧上下分别代表检测不合格炉管在吹灰器上方还是下方），由西向东依次类推。除ABC三层每层每一面只有一个吹灰器外，其余几层每一面都有两个吹灰器，以D层为例，西侧吹灰器则标记为D1、D2、由西向东依次类推。列D8右上第3根代表着D层东面第二个吹灰器右侧第三根炉管需要更换。根据现场实际情况，编制了较为详细的防磨防爆检测表格，使得防爆防爆检测数据记录全面，无遗漏。3.检测前对管线的清理到位。管壁外清灰措施主要表现在，作业人员直接用手套擦灰和擦灰不彻底不到位两方面。针对直接用手擦灰情况在上一步中已经做了有效的解决方法。达到了既定目标。针对擦灰不彻底不到位情况，通过由老员工带领新员工的方法，不仅能够避免由于新员工检修经验少，所造成的的清灰不彻底导致检测数据有较大误差，还可以让新员工能够更快的熟悉掌握锅炉检修步骤。并且能够形成一套完整的锅炉“四管”防磨防爆检测标准流程，减少了其余不必要的步骤。经过实践发现，有了清灰的具体标准使用专用清灰工具并且在一名老师傅的带领下，所有锅炉“四管”检测小组都能够完成检测任务，且没有出现过因为清灰不彻底所导致的检测数据有较大误差这一情况。也完全避免了因为人员疏忽而导致的漏测现象。二、检测中的不足1.存在检测不到位现象。检测数量过大时，检测人员为图方便只凭借经验目测，并不进行擦灰检测。有可能出现漏测现象。检测人员长时间重复作业极易导致对某根炉管的疏忽，是发生漏测的主要原因。漏测将导致磨损严重的炉管继续使用而产生爆管后果，是拉低检测质量的重要因素。2.检测设备使用不熟练。在平时的检测中没有注意对测厚仪的有效保养，并且通常检测任务多，几台测厚仪三个班组共同使用，也没有制定相应的使用规程。导致了测厚仪探头经常受损，降低了灵敏度。我们所使用的测厚仪型号为Mx-03与Minitast420两种，型号过于老旧，现在误差值达到了0.3mm（水冷壁管厚度为5mm)。测厚仪灵敏度较低可以通过在探头处添加耦合剂增大探头与管壁间的接触面积，使误差值减小到了0.1mm。在检测前都要对测厚仪进行归零。并且在每根炉管检测时，都要对检测仪探头进行清理并添加耦合剂，作业人员为徒方便，在检测完一根炉管后通常直接进行下一个炉管的检测。不正确的使用测厚仪，会导致检测数据有一定偏差，误差值一般较小，因此是影响检测质量低的次要原因。3.检测人员责任心不强。在检测中，不能按照相关要求进行检测，通常在检测炉管时，会要求全部炉管擦灰至上下一米。新进人员在检测时通常会出现擦灰不到位不彻底的情况。从而导致探测数据不准确，造成不必要的误判断。当检测数据不准确时，对个别已经严重磨损的炉管极易造成误判断，是导致检测质量低的重要原因。三、今后的改进措施：1.针对部分检测不到位现象，进一步优化检测的工序，检测不单单是用测厚仪测厚，更重要的是要“看、摸”，发现检测的薄弱区域，这样可以避免不到位的情况。2.检测仪器使用不熟练主要是青年员工，在今后的车间培训中，要加强测厚的使用培训，力争使人人会用测厚仪进行测厚。3.责任心不强的员工，一方面要加强对防磨防爆检测的重要性的认识，另一方面要加大考核力度，使走马观花的员工要长记性，做一名负责人的检测人员。